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YP11-03
3
材料质量证明书
YP11-04
4
焊接材料质量证明书
5
无损探伤报告
YP11-05
6
工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
YP11-06
7
工艺评定试件试验报告
YP11-07
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
焊接工艺评定报告目录
焊接工艺指导书
05..6.15
YP11—02
YP11—03
单位名称:
河北冶建二公司
焊条电弧焊
手工
焊接工艺指导编号:
日期:
焊接工艺评定报告编号:
焊接方法:
机械化程度(手工、半自动、自动):
X
焊接接头:
无
坡口形式:
衬垫(材料及规格)
其他
接头形式:
对接
X型
坡口角度:
60°
钝边:
3mm
对接间隙:
焊层:
4/4
Ⅱ—1
Ⅱ
母材:
16Mn
类别号组别号与类别号组别号相焊及
标准号钢号与标准号钢号相焊
不限
15~40mm
厚度范围:
对接焊缝角焊缝
≤44mm
管子直径、金属厚度范围:
对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围:
焊接材料:
焊材类别
碳钢焊条
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T5117——1995
填充金属尺寸
Φ4.0
焊材型号
E5016
焊材牌号(钢号)
J506
耐蚀堆焊金属化学万分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
焊接位置:
对接焊缝的位置:
平焊
焊接方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
焊接方向:
焊后热处理:
温度范围(℃):
保温时间(h):
预热:
预热温度(℃)(允许最低值)
层间温度(℃)(允许最高值)
保持预热时间
加热方式
气体:
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性:
电流种类:
交流极性:
焊接电流范围(A):
电弧电压(V):
26~32
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接方法
填充材料
焊接
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
牌号
直径
极性
电流(A)
埋弧自动焊
H10Mn2
φ5.0
700~900
36~40
34~40
钨极类型及直径喷嘴直径(mm):
熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
砂轮磨背面清根方法:
碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):
单道焊单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离(mm)锤击:
其他:
编制
日期
审核
批准
河北冶建二公司
焊接工艺评定报告编号:
YP11-03焊接工艺评定指导及编号:
YP11-02
焊条电弧焊机械化程度:
手工
焊接简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
材料标准:
GB/3274—2019
钢号:
Q345—B16Mn
类、组别号:
Ⅱ-1与类、组别号Ⅱ-1相焊
厚度:
20mm
直径:
热处理温度(℃):
保温时间(h):
保护气体:
气体混合比流量(l/min)
尾部保护气:
背面保护气:
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117-1995
焊材牌号:
J506
焊材规格:
φ4.0
焊缝金属厚度:
22mm
交流
极性:
钨极尺寸:
焊接电流(A):
160/210
电弧电压(V):
对接焊缝位置:
平焊方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
方向:
焊接速度(cm/min):
摆动或不摆动:
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面):
单道
多丝焊或单丝焊:
预热温度(℃):
层间温度(℃):
拉伸试验试验报告编号:
YP12-07
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
L1
25
20
500
255
510
母材
L2
265
530
弯曲试验试验报告编号:
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度
(°
)
试验结果
CW1
侧弯
40
180
合格
CW2
CW3
CW4
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
(J)
备注
CJ1
10×
55
V型
焊缝中心
30
CJ2
CJ3
50
CJ4
热影响区
CJ5
CJ6
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透),焊缝:
(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)
检验截面
Ⅰ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验
RT:
100%AB级透照UT:
MT:
PT:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
本工艺评定适用于Ⅱ—Ⅰ类材料,埋弧自动焊,母材厚度为15—40mm范围内的焊接接头。
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
第三方检验
焊缝射线检测报告首页
委托单位:
河北冶建二公司报告编号:
YP12-06共2页第1页
产品和
检测器材
产品(设备)名称
焊接工艺评定试件
产品(设备)编号
YP12-06
材料牌号
射线源种类
X射线
射线机型号
XXQ-2505
胶片型号
天津Ⅲ型
像质计型号
FE-16/10
透照
方式
纵缝透照
技术要求
检测标准
JB4730-94
检测比例
100%
合格级别
底片黑度范围
1.5~3.5
焊缝
(管线)编号
规格
mm
焊缝长度mm
片数(张)
L3
实际检测比例%
扩探占原焊缝(口)
比例%
像质指数
透照方式
YP11-642
450
225
100
纵横透照
检测结果与说明
1、本产品按JB4730-94标准进行检测与评定,照相质量等级为AB
级,质量符合Ⅱ级要求。
2、
报告人:
审核人:
责任师:
监检号:
焊缝射线检测底片评定表
产品(设备)编号:
YP11-06报告编号:
YP11-06共2页第2页
焊缝
(管线)编号
底片编号
底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量
评定级别
YP11-642-1-2
未见缺陷
Ⅰ级
YP11-642-2-3
初评人:
复评人:
报告人:
焊接工艺评定试件施焊缝外观检查记录
工艺评定编号:
试件编号
坡口型式
试件材料
代号
焊接位置
平焊
板材
设备型号
MZ-1000
垫板
焊工钢印
642
接头种类
05.6.11
施焊记录
外观检查记录
焊接电流
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
保护气体流量
余高
1.5~1.5
种类
1-4
交流
缺陷名称
尺寸
HT431
0.45—2.5
评定结果
环境温度:
相对湿度:
记录:
日期:
检验员:
产品焊接试样力学和弯曲性能检验报告
河北冶建二公司工程名称:
焊接工艺评定产品编号:
产品试板
母材
焊接材料
试验报告编号
力学性能
弯曲试验
试板代表产品编号
试板编号
代表
部位
厚度(mm)
焊条牌号
焊丝牌号
焊剂牌号
试板热处理状态
抗拉强度δb
(MPa)
拉伸试样断裂位置
伸离率
δS
(100%)
冲击试验
面弯
α=50°
背弯α=50°
α=180°
弯轴直径(mm)
温度
冲击功(J)
05.6.1508
完好
试验标准方法:
GB/T228-2019GB/T232-2019
检验结论:
所检项目符合GB4708-2000标准。
理化责任师:
填表人:
年月日
- 配套讲稿:
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