BP客户 产线SOP ModulePCPforBPSolar 六分安全作业管理Word下载.docx
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方向,宽度截取1cm,将EVA与背板,EVA与玻璃分离
4.4MRB:
MaterialReviewBoard材料审核会议,是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。
5职责
5.1生产部:
严格按照工艺控制计划表,对生产异常状况进行及时反馈
5.2质量部:
对产品以及设备进行抽样检验、判定
5.3工艺部:
设备校准以及调试,生产异常处理;
5.4设备部:
负责设备维护保养、维修、调试。
6环境
6.1焊接区温度控制范围为25±
5℃,湿度控制范围为20%-70%;
6.2测试区温度控制范围为25±
5℃,湿度控制范围为20%-70%。
7职业健康
7.1焊接时,员工必须佩戴口罩以及手套;
7.2层压组件出料抬料过程时必须佩戴高温劳保手套;
7.3测试过程中必须使用护目镜;
8管理内容
8.1焊接工艺控制计划表
ProcessNo.(序号)
Product/ProcessCharacteristic(产品/过程特性)
SpecificationandTolerance(执行标准)
Evaluation)/
ControlMethod(评估/控制方法)
SampleSize&
Frequency(采样尺寸和频率)
WhoMeasures(测试)
WhereRecorded(记录)
DecisionRule/
ReactionPlan(判定规则/反应计划)
1
MechanicalPropertiesofInterconnectRibbon(互联条机械性能)
Elongation>
15%
(延伸率>15%)
Pulltest/caliperandmeasuretwopartsbyusingruler.(使用游标卡尺进行抗拉强度测试,使用直接测量比较两次长度差异)
OnlycheckwhenIncoming(只在来料检验)
IPQC
(巡检员)
Incomingmaterialtestreport
(HRM-QA-007-R01《来料检验报告》)
Iffailure,Callpurchasingdepartmentandinformsupplier.
(若不合格,通知采购并通知供应商)
2
SolderIron
condition
(ManualSolder)(烙铁头状况)
Clean,Straightsoldertipandsmoothness(表面平整光滑干净)
visualinspection(目视)
nomorethan12pcscells(不多于12片)
Operator
(操作工)
N/A
Iffailure,Callprocessengineer
(若不合格,通知工艺工程师)
3
Temperature
(ManualSolderfortabbing)(单焊烙铁头温度)
340℃~360℃
Thermometer(测温仪)
SamplingEvery4hours(每4小时测试温度)
Lineleader
(组长)
Solderingirontemperaturerecord(HRM-PE-082-R01烙铁温度记录表)
QC
Iffailure,Callprocessengineer(若不合格,通知工艺工程师)
Heatingplate
(加热台面温度)
60º
C±
10º
C
Thermometer(测温仪)
Pershift
(每班)
4
VisualQualityoffrontSolderJoint(Manual
Solder)
(单焊焊接情况)
Continuoussoldering(拉焊)
Visualinspectionofcoldsoldering,tinresidue,crackedcell.(目视检查是否有虚焊,锡渣,裂片)
100%
Operator(操作工)
Repairthecoldsolderingjoint(返工焊接起点)
5
Minimum
distancefor
frontsolderin
bothsidesto
cellborder
(焊接起始位)
Minimum4gridlinestobordersforboth125mmand156mm,thedistanceisabout8mm(125mm和156mm规格的电池片均从第4根栅线起焊,距离大约是8mm)
6
Pullstrengthofcellfrontsolderjoints(Manual
Solder)(电池片正面焊接拉力)
5pointspercellbusbar≥2.5Nfortestat180°
DetailedpleaseseeHRM-QA-003(每条主栅测试5个点,测试拉力为≥2.5N,参照HRM-QA-003)
Forcegaugeandpulltestapparatus(拉力计)
Minimum1celltestedin
thelineeveryshift
ANDatleast1cell
every3daysperoperator
forfullymanualoperation.
(每班每条线至少一片电池片以及每三天每个员工至少一片电池片)
(巡检)
Peelstrengthrecord(HRM-QA-003-R01《焊接拉力测试记录表》)
For4passingjoints,confirmwithretest,iffailureagain,checkthecell,flux,ribbon,solderingtemperaturethenretest,Iffailureagain,stopsolderingmachineandcallprocessengineer.
For3passingjoints,confirmwithretest,iffailureagain,checkthecell,flux,ribbon,solderingirontemperatureandcallprocessengineerandstopthesolderingmachine.Forequalorlessthan2passingjoints,stopthesolderingmachineandissuerecertificationoperator,allmodulesneedtoperformELtest.(连续测试4点确定合格,如再次失败,检查电池片、互联条、汇流条、焊接温度,然后重新测试。
再次失败,就停止焊台,然后叫工艺工程师。
对于3测试通过的连接点,再重新测试,如失败,检查电池片、互联条、汇流条、焊接温度,然后重新测试。
再次失败,就停止焊台,然后通知工艺工程师。
少于等于2个连接点通过测试,则停止焊接机器,重新培训操作员,所有组件都要进行EL测试。
7
Clean,Straightsoldertipandsmoothness
表面平整,干净
nomorethan12pcscells(不多于12片)
Operator操作工
Cleanandre-tinthetip.
Replacetipifbentorbroken(清洁或者重新上锡,如果弯曲或者损坏更换烙铁头)
8
(ManualSolderforstringing)
(串焊焊接温度)
360℃-380℃
Everyfourhourspershift
(线长)
Solderingirontemperaturerecord(HRM-PE-082-R01《烙铁温度记录表》)
Iffailure,Callprocessengineer(不合格通知工艺工程师)
SamplingEvery4hours(每4小时抽测)
Iffailure,Callprocessengineer若失败,不合格通知工艺工程师
9
VisualQuality
ofbackSolder
Joint(Manual
Solder)
(串焊情况)
Repairthecoldsolderingjoint(返修)
10
backsidesolder
inbothsidesto
(背面焊带到电池片边缘的最小距离)
Minimum10mmatthebeginningborderandbetween10mmand16mmtotheendofborder(头部大于10mm,尾部在10mm到16mm之间)
visualinspection,withscalemarkonthestringtemplate
(目视,在串焊模板上标注刻度)
11
Pullstrengthof
cellbacksolder
joints(ManualSolder)
(串焊焊接拉力)
test4pointspercellbusbar≥2.5Nfortestat180°
DetailedpleaseseeHRM-QA-003
(主栅测试4个点,拉力方向为180°
,测试拉力≥2.5N,参照HRM-QA-003)
Minimum1celltestedinthelineeveryshiftANDatleast1cellevery3daysperoperator
巡检员
Peelstrengthrecord(HRM-PE-188-R01《剥离强度记录表》)
For3passingjoints,confirmwithretest,iffailureagain,checkthecell,flux,ribbon,solderingtemperaturethenretest,Iffailureagain,stopsolderingmachineandcallprocessengineer.
For2passingjoints,confirmwithretest,iffailureagain,checkthecell,flux,ribbon,solderingirontemperatureandcallprocessengineerandstopthesolderingmachine.Forequalorlessthan1passingjoints,stopthesolderingmachineandretrainoperator,allmodulesneedtoperformELtest.对于3个通过测试的连接点,如不合格,检查电池片、互联条、汇流条、焊接温度,然后重新测试,若再次失败,停止焊接,通知工艺工程师。
对于2个通过测试的连接点,再重新测试,如失败,检查电池片、互联条、汇流条、焊接温度,然后重新测试。
少于等于1个连接点通过测试,则停止焊接机器,重新培训操作员,所有组件都要进行EL测试。
12
VisualQualityofribbonsolderjointstomodulebusbars(diodeboardorwideribbon;
ManualSolder)(层压件外观检查)
PerGQ5201A
(根据G15201A)
Visualinspection
ofmodulebusbars(目视)
Operator
Repairthecoldsolderingjoint
(返修)
13
VisualQualityofjunctionbox
solderjoints
(接线盒焊点检查)
Overlapping:
:
widthis5mm(100%overlapping;
(lengthismorethan4mm(Morethan80%overlapping).(过焊,宽度5mm要100%焊上,长度最少4mm)
ofmodulebusbars
(目视主栅线)
操作工
re-solderjoints
(重新焊接)
14
JunctionboxOperatorCertification
(接线盒焊接员工上岗证)
100%certifiedoperatorsperform
junctionboxsolder.<
100%certified
operatorscanonlyperformjunctionboxsolderwithcertifiedoperatorpresent
(所有作业员需要获得上岗证才能焊接,没有上岗证的员工需要有证员工在场指导)
Auditofjunctionbox
solderoperator
(员工考核)
Per3months
(每3个月一次)
Processengineer
工艺工程师
Auditrecord
(考核记录)
Escalatetoshiftsupervisoror
areamanager.Quarantine
suspectproductforverification.
(汇报生产主管或生产经理,并验证可疑产品)
15
Verifythatthetwocablesarefromsamecablesupplier(确认正负极的电缆线来自同一供应商)
Thesamecablesupplier
(电缆线材料必须同一家供应商)
visualinspection
(目视)
AccordingtoGB2828
(根据GB2828)
IQC
进料检验员
(HRM-QA-007-R01《辅材料检验报告》)
(通知采购并通知供应商)
7.2层压工艺控制计划表
Evaluation)/ControlMethod(评估/控制方法)
Inspection
(层压前检验)
AccordingtoHRM-QA-034(EL隐裂判定标准)
VisualandELtest
(目视和EL测试)
ELpictureincomputer(电脑中的EL图像)
Repairdefectivecomponents,replacethecrackedcell
(修复缺陷部分或者替换裂片)
ProductTraceability(产品追溯性)
MusthaveModule
traceabilityto:
LaminatorIDNo.,
DOM,etc.
(必须追溯到每一台层压机号)
MES
RecordedinMESsystem(记录在MES系统)
Quarantineallsuspectproductandmarkfortraceability(隔离所有可疑的组件,并且做可追溯性标记)
CenteringofEVA/GLASSMATwithrespecttocellmatrixandglass
(电池矩阵定位)
lay-updrawingsandtemplate(叠层图纸和排列模板)
Visualscan
目视
Re-centerEVA/GLASSMATaccordingtothespecifications
(根据技术图纸要求重新摆正EVA以及玻璃的距离).
TemperatureCheck(温度测试)
≥136℃
thermocouple
(热电偶)
per4hoursandchangeprocessconditionandaftermaintenance(每四小时和工艺程序变更及维护后)
laminatortemperaturerecord(HRM-PE-085-R01《层压机温度记录》)
Iffailure,confirmwithretestbyusingtemperaturedot.Iffailureagain,Callprocessengineerandmaintain.
如果温度低于136度,使用温度贴进行再次测试,如果再次失效通知工艺以及设备维护。
EquipmentPressure(vacuum)Check
(真空度检查)
50secondsreachto-95Kpa
(50秒内真空度达到-95Kpa)
Readingfrom
PressureGauge
(由真空表上读取)
Oncepershift
(每班读取并记录)
laminatorrecord
HRM-PE-085-R01《层压机温度记录》
Callprocessengineeror
maintenance
(通知工艺工程师或设备维修人员)
EquipmentPressure
(vacuum)Check(
(真空度检查)
40secondsreachto-95Kpa
(40秒内真空度达到-95Kpa)
Alarms(报警器)
Automatic
(Alarm)(自动报警器)
Alarmsstoredin
LaminatorSoftware(报警保存在层压机软件内)
maintenance(通知工艺工程师或设备维修人员)
TemperatureControllerReading
(温度)
+/-2℃
ControllerMonitors
(从控制屏幕监视)
Oncepershift(每班一次)
Lamination
Operator(层压操作工)
Callprocessengineerormaintenance
TemperatureControlle
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