煤矿班组长副队长瓦检员放炮员竞赛题库及答案Word文档下载推荐.docx

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抢答题（37题）

1、煤层顶板自上而下分为老顶、直接顶、伪顶。

2、炸药的爆炸反应三要素是_放热性、快速性、生成气体。

3、炮掘工作面的炮眼按位置不同可分为顶眼、腰眼、底眼。

4、掘进工作面的炮眼按用途分和位置的不同，可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。

5、掘进工作面常用的斜眼掏槽方式可分为单斜掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽。

6、掘进工作面的爆破参数主要有炸药消耗量、炮眼直径、药包直径、抵抗线、眼距、眼深、装药系数、炮眼数量。

7、高瓦斯矿井或瓦斯矿的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用炸药。

8、电雷管按作用时间分类，可分为瞬发电雷管、延期电雷管；

其中延期电雷管又可分为秒、半秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

9、在采掘工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

10、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

11、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆。

12、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

13、炮眼深度小于0.6米时不得装要放炮。

14、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

15、装药分为正向装药和反向装药。

《规程》规定，在高瓦斯矿中，低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆时，必须制定安全技术措施。

16、掘进工作爆破网络的连接方式有串联、并联、和混联。

17、瓦斯爆炸的三个必备条件是：

瓦斯浓度达到5——16％，引火温度650——7500℃，氧浓度不低于12％。

18、采煤工作面放炮地点附近20米以内风流中是指沿工作面煤壁方向的前后各20米范围内采煤工作面风流。

19、矿井一通三防是指加强通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火。

20、爆破母线与连接线、脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧、悬挂。

21、巷道掘进爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

22、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。

23、非综掘进巷道贯通在相距20米前，必须停止一个工作面，每次爆破前，两个工作面人口必须有专人警戒。

24、煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度，电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

25、自救器按原理可分为过滤式、化学氧、压缩氧自救器三种。

26、“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

27、“三大规程”是指煤矿安全规程、作业规程、操作规程。

28、放炮员必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。

29、有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

30、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

31、矿尘的主要危害包括两个方面，一是煤尘爆炸，二是职业病。

32、处理卡在溜煤（矸）眼内的煤（矸）时，必须采用取得煤矿矿用安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

33、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米的巷道内，必须洒水降尘。

34、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井（3）天的炸药需要量和（10）天的电雷管需要量。

35、井下用机车运送爆炸材料时，机车的行驶速度不得超过

（2）m/s。

36、井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过（127V）。

37、在运输爆炸材料时，电雷管与炸药必须（分开）运输。

风险题（20题）

1、《煤矿安全规程》对爆破工有哪些规定？

答案:

井下爆破工必须由经过专门训练并持有爆破合格证的专职爆破工担任。

爆破工必须是有两年以上采掘工龄的固定工。

爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》和爆破说明书进行爆破。

井下接触爆炸材料的人员，应穿棉布衣或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

2、什么是“一炮三检”制度？

答：

一炮三检是指：

采掘工作面放炮地点在装炮前、放炮前、放炮后检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止装放炮工作。

3、简述“三人连锁”爆破制换牌程序？

爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长。

由班组长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破。

爆破后三牌各归原主。

4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合哪些要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

5、装药前和爆破前工作面存在哪些情况的严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足。

6、炮泥有什么作用：

（1）能提高炸药的爆破效果。

（2）减少了有害气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性，同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸。

7、爆破时，警戒距离有何规定？

答:

岩巷或半煤岩巷不小于100m，煤巷不小于75m；

巷道有拐弯且拐弯处距工作面超过30m时，掩护地点可在拐弯后不小于20m的地方，长壁采煤工作面不小于20m。

8、处理拒爆、残暴时应遵守哪些规定？

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵在距拒爆炮0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管；

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（6）在处理拒爆、残爆时，必须重新严格执行“一炮三检，三人连锁”制度，警戒设置到位。

9、煤矿许用炸药有什么特点？

1、根据炸药的安全等级限制炸药的爆热、燃温、爆压。

2、炸药配比应接近于零氧平衡。

3、爆炸后无灼热固体产物。

4、爆炸反应要完全。

5、炸药或爆炸产物中不能含有促进瓦斯连锁反应的成分。

要加入消焰剂，从根本上抑制火焰产生。

6、排放的有毒气体量要符合国家标准。

7、有较好的起爆感度和传爆能力，保证稳定爆轰。

10、掘进工作面的爆破工作要求有哪些？

要做到"

七不、二少、一高"

。

"

七不"

是：

1、不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故。

2、不超挖欠挖，巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中心腰线符合规定。

3、不崩倒支架，防止冒顶事故。

4、不崩破顶板，不留伞檐，防止落石事故。

5、不留底根，便于装车、铺轨和支架。

6、不崩坏管线、设备。

7、不抛掷太远，块度均匀，不出大块，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业和单行作业。

二少"

1、减少放炮时间，做到全断面一次起爆。

2、材料消耗少，合理布置炮眼，装药量合理，减少震动。

一高"

炮眼利用率高，达到90%以上，达到循环进度。

11、在井下如何选择装配起爆药卷的地点？

《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料上装配起爆药卷。

12、进行巷道爆破贯通应采取哪些措施？

1、用爆破方法贯通巷道时，必须有准确的测量图，每班在图上准确地填明进度，经常注意对头工作面间的距离；

2、测量人员必须不断地提供中、腰线，掘进工人要严格按中、腰线布置炮眼，巷道掘进方向应经常调整，不断纠正。

3、当对头工作面相距20米时，地质测量人员必须事先下达贯通通知书。

施工队接到通知书后，必须立即停止一个工作面的作业，只准从一个工作面向前掘进。

停止作业的掘进工作面仍要保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

并设立栅栏和警告牌，派专人负责。

4、巷道临近贯通时，每次装药爆破前停止作业的掘进工作面也要检查并排放瓦斯。

只有对头双方两个工作面的瓦斯浓度都在1%以下，并无煤尘爆炸危险时，才可以爆破。

5、贯通爆破时，要加固贯通地区支架，防止崩倒造成冒顶。

6、按预测距离应该贯通而未贯通时，要立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

13、掘进工作面的炮眼，按其作用和位置的不同，有哪几种布置形式？

并说出它们的作用。

答案：

掘进工作面的炮眼，按其作用和位置的不同，可以分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。

掏槽眼：

一般布置在掘进工作面的中下部，最先起爆。

它的作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有力条件。

辅助眼：

位于掏槽眼和周边眼之间，在掏槽眼后起爆；

它的作用是使自由面扩大，保证周边眼的爆破。

周边眼：

位于巷道的四周，包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆；

它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、方向和坡度等符合设计要求。

14、爆破作业时装药量过大有何危害？

（1）装药量过大，爆炸瞬间炮眼内产生高温高压的大量气体产物，往往是引燃瓦斯和煤尘的根源。

（2）装药量过大，爆破后，炮烟和有毒有害气体相应增加，容易造成熏人事故，既使延长排烟时间，也影响职工身体健康。

（3）破坏围岩的稳定和容易崩坏支架，造成工作面冒顶、落石和片帮，因装药量过大而发生冒顶、落石、片帮伤亡事故在全部冒顶、落石事故中占有相当比例。

（4）容易崩坏电器设备，造成电缆短路发火或工作面停电、停产。

（5）装药量过大，势必造成煤、岩过于粉碎，抛掷距离远和崩入采空区，增加装煤、岩的难度，影响效率，增加吨煤成本。

15、请详细讲述爆破后必须进行哪些工作?

（1）巡视爆破地点。

爆破工、班组长和瓦斯检查工必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

（2）撤除警戒。

警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。

（3）发布作业命令。

只有工作面的炮烟被吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员进入工作面正式作业的命令。

（4）洒水降尘。

爆破后，爆破地点附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。

（5）处理拒爆。

发现并处理拒爆时，必须在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕；

如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班的爆破工在现场交接清楚。

16、装药的流程及操作方法？

⑴清孔。

装药前，首先将等待装药的炮眼用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，以防煤、岩粉堵塞，使药卷无法密接或装不到底。

使用吹眼器时，应避免炮眼内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人。

⑵验孔。

炮眼清理后，再用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况。

发现炮眼不符合装药要求的，及时处理。

⑶装药。

验孔以后，爆破工必须按作业规程、爆破作业说明书规定的各类炮眼的装药量、起爆方式进行装药。

各个炮眼的电雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻地推入炮眼底，使炮眼内的各药卷间彼此密接，推入时用力要均匀，不能用炮棍冲撞或捣实，以防捣破药卷外皮使炸药受潮、或捣响雷管。

对于仰角较大的炮眼，可在药卷后边顶上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住药卷。

17、爆破作业说明书包括哪些内容？

《煤矿安全规程》规定：

爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求。

（一）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度、打眼范围和掘进工作面的巷道断面尺寸、炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

（二）炮眼说明表，必须说明炮眼的名称、深度、角度。

使用炸药、雷管的品种、装药量，封泥长度，连线方式和起爆顺序。

（三）预期爆破效果表，要说明炮眼利用率、每循环进度，炮眼总长度，炸药和雷管总消耗量，及单位消耗量。

（四）爆破说明书必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

18、防止瞎炮、残炮的措施有哪些？

①、在起爆药卷上系上红色阻燃胶带，胶带长度保证露出炮眼口部分不少于30cm。

②、装配起爆药卷时，职工要规范操作，必须防止雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③、装要前必须将炮眼内的煤、岩粉清除干净，保证眼内不留残渣。

④、所有炮眼必须完好，变形的炮眼严禁装药。

⑤、装药时要求炸药紧密接触，不要留有间隙。

⑥、加强对炸药、雷管的检查和保管，不使用过期、硬化、变质等质量不好的炸药和有锈蚀的雷管。

⑦、巷道起底、刷扩严禁使用不是同一号段或不是同一厂家的雷管，一次巷道起底长度不允许超过4米。

⑧、巷道起底的炮眼眼口应斜朝向巷口方向。

⑨、巷道高度在3米以下的巷道必须严格执行全断面爆破，严禁分上、下台阶进行爆破作业。

⑩、采掘工作面正常掘进爆破与巷道起底爆破必须分开，严禁同时装药爆破。

19、装配起爆药卷的操作方法

先将药卷顶部揉软，再用一根略大于电雷管直径的尖头木棍或者竹棍，在药卷顶端中心垂直扎一孔眼，将电雷管全部插入孔眼中，然后用电雷管脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕药卷，以便把电雷管固定在药卷内，并把电雷管脚线末端扭结成短路。

20、某矿一采区，使用四芯电缆作为电源起爆，又因“抽炮”引发煤尘爆炸事故。

其事故的主要原因有？

1、在井下违规使用四芯电缆作为电源，一次连放两炮，分次爆破，2、炮泥填塞少，引发“抽炮”，3、巷道煤尘积层达2mm，又无洒水设备。

加赛题（12题）

1、机械化采煤工作面防尘措施有哪些：

（1）煤层注水；

（2）割煤机内外喷雾；

（3）输送机转载点喷雾洒水；

（4）放顶煤综采支架放煤口喷雾洒水；

（5）工作面进、回风巷道冲洗巷帮，清扫积尘；

（6）净化风流；

（7）隔爆水袋；

（8）个体防护。

2、掘进工作面防尘措施有哪些：

（1）湿式打眼；

（2）爆破喷雾；

（3）爆破使用水炮泥；

（4）装煤（矸）洒水；

（5）冲洗巷帮；

3、粉尘的危害主要表现在哪几个方面：

（1）对人体的危害：

长期吸入粉尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病。

（2）煤尘在一定的条件下，可以燃烧或爆炸，从而造成重大灾害。

（3）作业地点粉尘飞扬，还会影响视线和照明，不利于及时发现隐患。

4、防尘静压水池有哪些要求：

（1）水池的容量不得小于200m3，并有备用水池。

（2）能够满足井下防尘洒水系统连续2小时以上的用水量。

（3）在寒冷地区，地面水池必须有防冻设施。

5、解释“风电闭锁”“瓦斯电闭锁”：

“风电闭锁”：

掘进工作面的局部通风机停止工作后，能够立即切断局部通风机供风的巷道中的一切电源，这种装置就叫“风电闭锁”，又叫“风电联锁”。

“瓦斯电闭锁”：

是指掘进工作面中设置的监测仪，当探测到瓦斯浓度超过规定限度时，具有自动切断局部通风机供风巷道中的一切动力电源，而局部通风机照常运转，并只有当瓦斯浓度降低到规定限度（1%）以下时方可恢复送电的闭锁装置。

6、安全监测系统的传感器有哪些（至少说7个）：

有甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器、负压传感器、风门传感器、机电设备开/停传感器、风筒传感器、煤仓煤位传感器、皮带跑偏传感器等。

7、工作面监测电缆的吊挂有什么要求：

各工作面的监测电缆应同动力电缆分挂在巷道的两侧，如必须挂在同一侧时，监测电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，如果同压风管、洒水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

8、老空积水有哪些明显特点？

1）、老空积水多分布于矿区浅部。

（2）、老空积水的水量大，常以静储量为主。

（3）、老空积水一般情况老下水量有限，容易疏干。

（4）、老空积水水质多为酸性。

（5）、老空积水是长期积存起来的，而且属于“死水”，水中含有硫化氢等有害气体，发出一股刺鼻的臭鸡蛋味。

9、瓦斯抽放的目的是什么?

（1）预防瓦斯超限，确保矿井安全生产；

（2）开采保护层和具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯；

（3）在保护层开采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部性防突措施来使用；

（4）开发利用瓦斯资源，变害为利。

10、瓦斯泵的选择原则是什么?

（1）瓦斯泵必须满足矿井瓦斯抽放期所预计的最大瓦斯抽放量；

（2）瓦斯泵所产生的负压，能克服抽放瓦斯管道系统的最大阻力，并在钻孔口造成适当的抽

放负压；

（3）抽放瓦斯浓度低于25％的矿井，不得选用干式瓦斯抽放设备。

11、采空区瓦斯抽放中，采用商抽巷瓦斯抽放怎样布置?

在开采煤层采煤工作面阶段上山，沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，与工作面回风巷水平距离内错15～20m，然后起坡施工至距采煤层顶板15～20m左右变压，再施工工作面走向高抽巷采用锚网支护，断面为4m2，通过在高抽巷外口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯。

12、采空区瓦斯抽放应注意哪些事项?

采空区抽放前，应加固密闭墙，减少漏风；

抽放时，要及时检查抽放负压流量、抽放瓦斯成分与浓度，发现问题及时调整。

一旦发现一氧化碳浓度有异常变化时，说明煤层有自燃倾向，应立即停止抽放，采取防范措施。

补充：

1、贯通巷道必须遵守哪些规定？

（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

（四）间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

2、说出主要进、回风巷，运输机巷，采区进、回风巷，采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷及岩巷，允许的风流速度是如何规定的？

主要进回风巷最高风速8m/s；

运输机巷、采区进、回风巷最低风速0.25m/s，最高风速6m/s；

采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速0.25m/s，最高风速4m/s；

掘进中的岩巷最低风速0.15m/s，最高风速4m/s。

3、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，矿工如何避灾自救?

井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，一般都会有强大的爆炸声和空气震动，并伴有很强的高温气浪（冲击波）和大量的有毒有害气体。

此时，一定要沉着冷静，用湿毛气巾捂住口鼻，用衣服盖住身体，使肉体和外露部分尽量减少，要尽量屏住呼吸。

同时，要迅速取下自救器按操作方法戴好，按照避灾路线，迅速离开危险区。

若巷道破坏，被堵，就近进入附近的避难硐室，等待救援。

4、“通风质量标准化”对局部通风和风筒的安装和使用如何规定？

（1）局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。

局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m；

5.5KW以上的局部通风机装有消音器。

（2）一台局部通风机，不准同时向两个生产的掘进工作面供风。

（3）要求风筒：

a、接头严密（手距0.1m处感到不漏风）。

b、无破口（末端20m除外）c、无反接头、软质风筒要反压边。

d、吊挂平直，逢环必挂。

e、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

f、异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

5、《煤矿安全规程》对最小抵抗线如何规定？

《煤矿安全规程》规定，工作面有两个或两个以个自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；

在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；

浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

10、井下巷道内隔爆设施的安装位置？

⑴隔爆设施应安设在直线段巷道内，隔爆设施前后20米的断面一致。

⑵大巷及采区巷道在与其他巷道交叉口、拐弯处、变坡处的75米地方，设置一组隔爆设施。

与风门的距离应大于25米。

⑶采掘工作面第一组隔爆设施距巷道口不大于75米，每组隔爆设施间距不大于200米。

最后一组隔爆设施距工作面迎头不大于200米。