泵送混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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编制依据:
2.1混凝土结构工程质量验收规范GBJ50204—2002(2010修订版)。
2.2钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3—2002(2010修订版)。
2.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—2011。
2.4建筑工程冬季施工规程JGJ/T104
3.工程概况
本工程是由六栋高层及地下车库和商铺组成。
高层除6#楼层高为3m外其余都是2.9m。
±
0.000相当于绝对标高4.800m.
1#基础为筏板基础,基础顶标高为-5.6m。
主楼结构形式为全现浇剪力墙结构。
墙厚分别为300、250、200。
各部位结构的混凝土强度等级见表。
1#砼强度等级表1
楼层
结构构件
地下室
1—10层
10层以上
基础垫层
C15
基础底板
C35P6
框架柱
墙体、连梁
C35
C30
楼板、楼梯、梁等
2#砼强度等级表2
3#砼强度等级表3
4#砼强度等级表4
1—9层
9层以上
5#砼强度等级表5
C30P6
6#砼强度等级表6
1#-6#楼主楼基础垫层100mm厚C10混凝土。
主楼基础底板厚度为800mm-1200mmC35P6,内掺微膨胀剂,后浇带混凝土高于原有底板混凝土1个等级强度。
4:
施工方案及机械的选择:
4.1施工方案的选择:
混凝土的施工工艺和混凝土的质量决定着结构本身的观感质量。
根据施工现场实际情况和工程质量等级优良,确定结构混凝土均采用预拌混凝土泵送浇筑。
采用混凝土泵加布料机的泵送体系。
4.2施工机械的选择:
混凝土泵选用HBT60型拖式泵2台。
排量为16—58m3/h,理论输出压力为4.62Mpa,总功率/主电机功率为60.1KW/55KW。
最大输送距离:
水平距离300m,垂直距离80m。
(建筑物最高高度为63.3m)输送管直经100、125mm。
布料机采用BL12全回转布料杆。
布料半经12m,输送管直经100、125mm,回转半经3600,回转方式为手动。
5:
泵送混凝土的质量要求:
5.1材料要求:
由于泵送混凝土与通常混凝土的施工方法不同,因此对混凝土拌和物的要求,除了满足设计规定的强度和耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
因此泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求。
配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。
水泥采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响,粗骨料宜采用连续级配,最大的粒径与输送管径之比有直接关系,根据本工程的最大高度在60—110m之间,粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1:
3—1:
4。
粗骨料粒径宜为5—25mm。
细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响,混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动,主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中,而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
细骨料宜采用中砂,细度模数为2.3—3.0。
配制混凝土所用水应为饮用水。
泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰,掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加,且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。
粉煤灰的品质必须符合现行国家标准。
混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准。
要求混凝土厂商严格控制,施工单位重点检查混凝土厂商原材料技术资料。
5.2配合比要求:
混凝土的配合比必须满足强度等级、耐久性外,尚应使混凝土满足可泵性要求。
混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ55—2000。
材料的质量除符合上述要求外,尚应符合下列规定:
泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比不宜大于0.60;
泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3;
砂率宜为35%—45%;
掺用引气型外加剂时,其混凝土的含气量不宜大于4%。
并根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配,必要时应通过试泵送确定混凝土的配合比。
施工单位重点检查混凝土厂商的配合比资料。
5.3混凝土拌和物的要求:
泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度,入泵时的混凝土坍落度可按规定选用,本工程控制在100—160之间。
混凝土拌和物的检查,在混凝土搅拌地点每工作班不少于一次,在浇筑现场除每车必须进行目测检查外,其检查数量每工作班不少于二次,或每100M3混凝土不少于一次。
首次使用的配合比应进行开盘监定,其工作性应满足设计配合比的要求,开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
6:
泵送混凝土的供应:
由预拌混凝土厂家负责混凝土的拌制和运送。
6.1混凝土的各种原材料的质量应符合设计配合比要求,并根据原材料的变化及时调整配合比。
各种原材料的计量必须准确。
6.2混凝土的投料顺序除应符合有关规定外,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
泵送混凝土的最短搅拌时间不得小于150S。
6.3泵送混凝土的运送由预拌混凝土厂家根椐混凝土的供应量、运输距离、混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率等因素确定运输车辆的数量。
但必须防止混凝土的离析和分层。
6.4施工现场应满足混凝土运输车辆的行驶环行车道,车辆出入口处,宜设置安全指挥人员,夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好的照明。
6.5混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净,运送途中,当坍落度损失过大时,可在符合混凝土配合比要求的条件下适当加水。
6.6泵送混凝土运输延续时间为50—60min。
6.7混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前应中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀。
喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行。
中断喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土,上述作业应由本车驾驶员完成,严禁非操作人员操作。
6.8混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大的骨科或异物入泵造成堵塞。
7:
混凝土泵的布置:
本工程采用混凝土HBT60型泵送体系。
其水平泵送距离及垂直泵送距离均能满足施工的要求。
在泵送混凝土施工中,混凝土泵和泵车的停放是一个关键,根据施工现场的地型、建筑物的高度以及平面位置,确定混凝土泵车的位置在1#—3#楼北侧、一期中间及4#—6#楼南侧,待中间地库开挖后不允许再停泵车。
另外两处临时道路为混凝土硬地面,道路畅通无阻,供料方便,距离浇筑地点较近,同时又能满足泵管布置要求。
施工场地四周侧设置了排水沟,便于排水和清理。
施工配电到位,便于泵车用电和施工照明工作。
更便于夜间混凝土的浇筑工作。
水平管沿着主楼核心筒电梯厅中间向上接长。
顶板浇筑时在该部位预留孔洞,墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。
8:
泵管的布置:
混凝土输送泵管的要求是阻力小,耐磨损,自重轻,易拆卸。
本机采用的直管为100、125二种。
管长为1.0.2.03.0三种,壁厚为1.6—2.0mm。
弯管的弯曲角度有150.300.450.600.900.等。
锥形管主要用于不同管径的变换处,常用的有Ø
150—Ø
125,Ø
125—Ø
100。
常用的长度为1000mm。
管接头;
主要用于管子之间的连接,以便快速装拆及时处理堵管部位。
泵管的布置应尽可能缩短管线,减少压力。
同一条管线中采用同一直经的混凝土输送管,混凝土输送管道垂直向上配管时,地面水平管的长度不应小于15m,在混凝土泵机出料口3—6m处输送管根部设置截止阀,防止混凝土拌和物反流。
水平管未回填土前布置在专用脚手架上,回填后设计混凝土台座或支架固定。
垂直管沿墙壁向上用预埋铁件焊接抱箍固定泵管,顶板预留洞采用木楔加固。
垂直管下端设钢支撑承受垂直管的混凝土重量。
高温季节对管道进行覆盖降温。
混凝土输送管道应定期检查,以防管壁磨损发生爆管现象。
9:
混凝土的泵送与浇筑:
9.1对模板的要求;
由于泵送混凝土的流行性大和冲击力大,本工程采用木模板施工。
确保模板和支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。
9.2对钢筋的要求:
浇筑混凝土时,应对钢筋进行保护,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
混凝土板、墙体结构的水平筋,应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。
钢筋骨架的重要节点要进行加固。
手动布料杆应设置钢支架,不得直接支承在钢筋骨架上。
9.3混凝土的泵送:
采用有线联络设备进行与施工现场的联系。
泵送前的检查。
检查泵机就位是否牢固,布管是否正确。
运输车的数量和回转路线,检查水源、电源和电压,并注意对电缆线的保护。
(2)泵送程序。
泵送砼前,先用清水湿润管道、料斗和砼缸,先泵与砼同配合比无石子砂浆。
当砂浆未完全泵空时加入砼料,搅拌后开始泵送。
泵送开始时速度先慢后快,同时观察砼的压力和各系统的工作情况。
待运转正常顺利后按正常速度进行泵送。
中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2-3个行程,将分配阀内的砼收回到料斗中,经充分搅拌后再泵送。
泵送结束时,应立即清洗泵机和管路。
用卡球将砼缸和料斗冲洗干净。
9.4混凝土的浇筑:
泵送混凝土浇筑时应由远而近浇筑。
同一区域的混凝土先竖向后水平,分层连续浇筑。
振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距为400mm,振捣时间为15—30s,并且在20—30min后进行复振。
在浇筑混凝土时,应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件等,发现问题应及时处理。
水平结构的混凝土表面,应进行二次收光。
10:
混凝土的养护:
应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖保湿养护。
对浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的不少于14昼夜。
浇水养护的砼应保证砼处于湿润状态,浇水养护的水应与混凝土用水相同。
墙柱混凝土采用刷养护液的方法。
采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有冷凝水。
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上面踩踏或安装模板及其支架。
11:
泵送混凝土的质量控制:
泵送混凝土的原材料应按相应的标准试验合格后方可使用。
泵送混凝土的原材料的计量应符合国家现行标准规定。
混凝混凝土拌和物的检查,在混凝土搅拌地点每工作班不少于一次,在浇筑现场除每车必须进行目测检查外,其检查数量每工作班不少于二次,或每100M3不少于一次。
施工单位重点检查混凝土厂商的资料。
泵送混凝土的强度检验:
每拌制100盘且不超过去100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。
当一次连续浇筑超过去1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标养试块。
同条件养护的试块留置组数应根据实际需要确定。
12:
安全注意事项:
混凝土泵送前应做好各项准备工作,提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查,以及施工用电的检查工作。
使用前检查各部连接应牢固,旋转方向正确。
振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
插入式振捣器软轴的弯曲半径,不得小于50cm,并不得多于2个弯,操作时,振动棒应自然垂直地沉入混凝土中,不得用力硬插,斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖振捣器。
操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。
作业后,必须做好清理,保养工作,振捣器要放在干燥处。
施工现场必须保持畅通,夜间施工必须有足够的照明,同时必须有管理人员执班。
混凝土浇筑面四周必须防护严密,所有预留洞口必须加设防护,上下必须有马道。
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- 混凝土 施工 方案