第七章 气体灭火系统.docx

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第七章气体灭火系统

第七章气体灭火系统

第一节系统的构成

一、气体灭火系统的分类

防护对象

全淹没和局部应用

安装结构

管网和预制；

管网：

组合分配和单元独立；

灭火剂

二氧化碳、七氟丙烷、惰性气体

2、气体灭火系统的构成

灭火机瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀、管路管件

灭火剂储存容器

钢质无缝容器和钢质焊接容器

容器阀（瓶头阀）

灭火剂瓶组容器阀和驱动气体瓶组容器阀

封存、释放、充装、超压泄放功能

选择阀

和防护区一一对应

单向阀

灭火剂流通管路单向阀

驱动气体控制管路单向阀

连接管与集流管之间

启动管路上

安全泄放装置

（安全阀）

灭火剂瓶组安全泄放装置、驱动气体瓶组安全泄放装置和集流管安全泄放装置

瓶组和集流管上

检漏装置

包括：

压力显示器、称重装置和液位测量装置

信号反馈装置

（压力开关）

释放管路或选择阀上

低泄高封阀

低泄高封阀安装在系统启动管路上，处于开启状态，进口压力达到设定压力时关闭，主要作用是排除气源泄漏积聚在启动管路内的气体

第二节系统部件、组件（设备）的检查

1、泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。

3、低压二氧化碳灭火系统储存容器上应至少设置2套安全泄压装置，安全阀要通过专用的泄压管接到室外。

3、压力计、液位计、称重显示装置安装在便于人员观察和操作；

4、选择阀操作手柄安装在操作面一侧：

1.5m≤h≤1.7m；与管网采用螺纹连接宜用活接。

5、管道采用螺纹连接时宜采用螺纹连接，密封材料均匀涂在附着在管道的螺纹部分，不得将填料挤入管道内；露2-3条螺纹，清理干净，防腐处理；

6、已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，需采用法兰焊接时二次防腐处理。

7、管道穿越墙壁、楼板处要安装套管。

套管D比管道D至少大2级，穿墙套管长度与墙厚相等，穿楼板套管应高出地板50mm。

管道穿越变形缝时，设置柔性管段。

8、管道末端用防晃支架固定，支架与末端喷嘴不大于500mm。

9、灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性（驱动管道仅此）试验。

强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，若无泄漏，则继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。

保持压力，检查管道各处，以无变形、无泄漏为合格。

10、D≧50mm的主干管道，水平、竖直安装至少一个防晃支架；穿越楼层，每层至少一个防晃支架，水平管道改变方向，增设一个防晃支架；

11、灭火剂输送管道外表涂红。

吊顶内、活动地板下，涂红色环，宽度不应小于50mm。

12、吊顶下，喷嘴不带装饰罩，连接管管端螺纹不能漏出吊顶；喷嘴带装饰罩，装饰罩紧贴吊顶；

13、气体喷放指示灯安装在防护区入口正上方

系统调试：

模拟启动试验、模拟喷气试验、模拟切换操作试验

一、模拟启动试验

1、对所有防护区或保护对象按进行模拟启动试验

2、模拟喷气试验宜采用自动和手动启动方式。

3、模拟启动试验方法

1）自动模拟启动试验：

　①将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接。

驱动装置与阀门的动作机构脱离；也可用1个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替。

②人工模拟火警使防护区内任意1个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常

　③人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。

　　2）手动模拟启动试验：

按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）

.。

手动启动压力信号反馈装置，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。

二、模拟喷气试验

1、对所有防护区或保护对象进行模拟喷气试验；

2、模拟喷气试验宜采用自动启动方式。

预制灭火系统

宜各取1套进行

IG541灭火系统

及CO2灭火系统

相应灭火剂

试验采用的储存容器数应为设计用量5％且不少于1个。

低压CO2灭火系统

CO2灭火剂

选定输送管道最长的防护区或保护对象进行，喷放量不小于设计用量的10％

卤代烷灭火系统

氮气

或压缩空气

试验采用的储存容器数应为设计用量20％且不少于1个

模拟喷气试验结果要符合下列规定：

①延迟时间、响应时间满足要求。

②有关声、光报警信号正确。

③有关控制阀门工作正常。

④信号反馈装置动作后，气体喷放指示灯工作正常。

⑤储存容器间内的设备和灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

⑥试验气体能喷入被试防护区内或保护对象，能从每个喷嘴喷出。

3、模拟切换操作试验

设有灭火剂备用量且与储存容器连接在同一集流管上的系统应进行模拟切换操作试验；

第四节系统检测与验收

1、CO2灭火系统要设检漏装置。

2、容器阀和集流管之间采用挠性连接。

3、低压系统制冷装置的供电要采用消防电源；

4、防护区围护结构及门窗的耐火极限不宜低于0.50h；吊顶的耐火极限不宜低于0.25h。

防护区围护结构不宜低于1200Pa。

5、一个组合分配系统所保护防护区不超过8个。

6、防护区泄压口宜在防护区净高2/3以上。

7、喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭，包括联动装置；

8、防护区疏散通道保证人员在30s内疏散完毕；

9、喷嘴射流方向不应朝向可燃液体表面。

11、预制灭火系统，装置数量不宜超过10台，间距不大于10m，必须能同时启动，其动作响应时差不大于2s。

充装压力不大于2.5MPa。

12、灭火设计或实际使用浓度大于无毒性反应浓度的防护区，应设手动与自动控制转换装置。

人员进入，自动变手动；人员离开，手变自；

手动、自动转换开关：

h=1.5m。

手动启动、停止按钮:

h=1.5m；

13、机械应急操作装置应设在储瓶间内或防护区疏散出口门外且便于操作的部位，并应设置防止误操作的警示显示与措施。

灭火系统的手动控制和应急操作有防止误操作的警示显示与措施

系统功能验收

1、应进行模拟启动试验，并合格。

2、应进行模拟喷气试验，并合格。

3、应进行模拟切换操作试验，并合格。

4、应对主、备用电源进行切换试验，并合格。

气体灭火系统检测

储瓶装置间

1、贴标牌：

气体灭火储瓶间

2、设有应急照明

3、管网灭火系统：

设置专用储瓶间

储存容器

操作面距墙或操作面之间

不小于1.0m且不小于外径的1.5倍

高压储存装置、低压储存装置

环境温度

高压储存装置

-10～50℃

高压二氧化碳储存装置

0～49℃

低压储存装置间

-23～49℃

高度差

灭火剂储存容器

≤20mm

驱动装置及容器阀上的压力表

≤10mm

气体驱动装置储存容器

气体压力

不低于设计压力，不超过设计5%

灭火剂储存容器

充装量

不超设计充装量的1.5%

卤代烷灭火器

实际压力

不低于相应温度储存压力

不超过该储存压力的5%

预制灭火系统

充装压力

不大于2.5MPa

备用量

组合分配CO2灭火系统

5个及以上防护区或保护对象

设置100%备用量

或48h内不能恢复

其他灭火系统储存装置

72h内不能恢复

启动方式

管网灭火系统

自动控制、手动控制、机械应急操作

预制灭火系统

自动控制、手动控制

气体灭火系统

自动、手动、机械应急手动、紧急启动/停止

第五节系统维护管理

日检

气体灭火控制器工作状态正常

低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态

防护区外专用的空气呼吸器或氧气呼吸器是否完好

灭火系统的手动控制和应急操作有防止误操作的警示显示与措施

月检

对系统全部组成部件进行外观检查（灭火剂储存容器、选择阀、液流单向阀、高压软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴、安全泄压阀及检漏报警装置等）。

系统的所有组件应无碰撞变形及其他机械损伤，表面应无锈蚀，保护层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。

灭火剂储存容器内的压力和驱动气体装置的压力均不得小于设计压力90％。

低压二氧化碳灭火系统储存装置的液位计检查，损失10%及时补充；

季检

对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90％。

年检

撤下1个区启动装置的启动线，进行电控部分的联动试验，应启动正常

对每个防护区进行一次模拟自动喷气试验。

通过报警联动，检验气体灭火控制盘功能，并进行自动启动方式模拟喷气试验，检查比例为20％（最少一个分区）

进行泄漏报警装置报警定量功能试验，检查钢瓶的比例为100％。

主用量与备用量灭火剂储存容器的模拟切换试验，检查比例为20％（最少一个分区）

对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90％

5年后的维护保养工作

5年后，每3年应对金属软管（连接管）进行水压强度试验和气密性试验，性能合格方能继续使用，如发现老化现象，应进行更换

5年后，对释放过灭火剂的储瓶、相关阀门等部件进行一次水压强度和气体密封性试验，试验合格方可继续使用。