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空气开关的安装1.4.2
自动开关的安装1.4.2.1
.看清图纸,分清板前还是板后安装,并按图纸规定尺寸安装,A
误差不超过±
5mm1.
.板前安装先打开开关的盖子,装上安装螺钉,注意开关内部B
另件不能散失,不准有任何异物落入开关内。
.安装灭弧罩,再将端盖装上旋紧,破损灭弧罩严禁装入开关C
内。
.开关安装在角铁支架上时,支架结构要平整,不能有倾斜。
D
.如果开关的安装同开关板有配合位置时,必须注意开关与面E
板开孔的配合尺寸,手柄边框必须在面板开孔内,开关的前后位置
应使手柄边框不低于内侧平面,达不到上述要求,允许以绝缘垫圈
进行调整。
.板后安装需打开盖子,安装一定规格的螺杆要拧紧而且并二F
只螺帽,一只螺帽作为并紧玻璃纤维板之用。
.开关应垂直位置安装,板后接线开关必须安装在绝缘板上,G
面板前接线的开关允许安装在金属骨架上或绝缘板上。
.固定自动开关的结构必须平坦,不然在旋紧安装螺钉时,开H
关的胶木底座会受到弯曲应力而损坏,为了防止飞弧应将开关的裸
母线包以绝缘物,开关导电部分与配电装置金属部分间距应不小于
20mm
.来自电源的导线接在断路器灭弧室内面的接线端上,而接到I
受电器的导线应接到脱扣器一端。
自动空气开关的安装1.4.2.2
.安装前先以伏摇表检查开关的导电部分对底座的绝缘电500A
阻,在周围介质温度为℃±
℃和相对温度为~时应不小70%55020
于,否则应烘干。
QIOM
.断路器的安装一般应将电源引进之导线或母线接于静触头B
(上进线端)而接至用户之导线和母线应连接在下出线端上。
.安装开关构架应平整、牢固、开关应垂直,安装在构架上,C
用个螺钉固定。
4
.开关灭弧罩应齐全完好,隔弧板应无损坏,在开关上装配应D
到位,以防止开关操作时,因振动而脱落。
.断路器应该接地,接地螺钉有符号标记。
E
.开关安装完毕后,对手柄及合闸、分闸传动机构进行调整,F
使机构动作灵活,工作可靠,无卡死现象。
.安装调试时应注意以厂家提供的使用说明书为指导。
G.
组合开关及万能转换开关安装。
1.4.3
按设计图纸的要求进行安装。
1.4.3.1
安装后应检查开关动作是否灵活,开关接点是否良好。
1.4.3.2
系列熔断器安装1.4.4
熔断器的规格应符合设计要求,更换应方便,熔断指示1.4.4.1
易于观察。
系列螺旋熔断器在安装时,用电设备的连接线应接到1.4.4.2R
连接金属螺纹壳的上接线端,电线源接到瓷底座上的接线端。
交流接触器及复合开关,互感器安装1.4.5
交流接触器及复合开关安装1.4.5.1
.交流接触器及复合开关常与热继电器,及按钮配合使用,按A
钮安装在装置控制面板上,接触器及复合开关和继电器安装在装置
内底板上,安装时,按设汁图纸的尺寸要求进行安装。
.检查触头接合时,应干净、无损伤、毛刺等,吸引机构动作B
应灵活。
衔铁及铁芯的螺钉应紧固,弹簧压力应适当,吸引线圈的
额定电压应与回路电压一致。
.安装检查完毕后,应带电操作,检查接触器的动作情况,响C
声是否正常,衔铁和触头的吸合是否牢固等。
互感器安装1.4.5.2
.安装前必须进行外观检查,要求绝缘外壳无裂痕,铁芯无锈A
蚀,浇注绝缘良好,附件齐全,接线柱头平直,二次接线头完好,
标记清楚,铭牌规格符合要求.
.穿心式互感器的安装B
穿心式电流互感器的安装位置应留有足够的距离,以便于电
缆穿过互感器中间孔后电缆头的制作和接线。
继电器、信号灯、按钮等器件安装1.4.6
信号灯、按钮、继电器等在安装前必须进行外观检查,1.4.6.1
附件应齐全,按图纸的要求装在配电装置上,位置不能装错,器件
固定要牢固。
板后接线继电器,在接线端上先拧接线螺杆,用螺母拧1.4.6.2
紧板前接线的继电器在接端上装上接线导片,要用弹簧垫圈拧紧,
注意不可滑牙。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按图纸及组件1.4.7
安装孔要求进行选择,并且不能有松动或自动松脱现象,紧固件紧
固后,螺钉头必须离出螺母牙,但不应超过螺钉直径的倍。
22-5
低压配电装置所选用的绝缘子不能有碎裂及磨损现象,以1.4.8
免影响其绝缘性能。
低压配电装置中,所有的接地线必须清除其接触表的漆污,1.4.9
使其可靠接地。
面板或底板(条架)上安装的元件应在其附近明显位置1.4.10
装钉符号牌。
管形电阻安装,电器元件与发热元件之间保持距离应符1.4.11
合部颁标准《交流低压配电装置》技术要求参照表。
1
电容器安装1.4.12.
组合安装板各板间的最小垂直间距为。
25mm1.4.12.1
选配专用的可调节宽度、深度的支撑安装附件,组合安1.4.12.2
装板可以装于深、宽的柜子中。
-800mm600400-500mm
水平布置时一般成行布置,排与排之间应留有宽度不小1.4.12.3
于米的过道,以便带电测试和检查;
同一行电容器之间的距离1.5
不应小于米,单台电容器容量在干乏以上者不应小于0.150.150
米。
要求接地的电容器,应将其外壳与金属构架共同接地。
1.4.12.4
应装设合格的放电设备。
1.4.12.5
补偿电容器和失谐电抗器装于箱柜中时,要考虑通风散1.4.12.6
热。
质量检查2.
检查元器件的安装是否符合图纸的要求,用尺测量电气间隙,2.1
爬电距离,飞弧距离,发热件与其它元件距离,安装高度,位置
等应符合有关规定;
对于手动及传动机构,应分合闸各次,操作应灵活正确,2.25
可靠无卡住现象;
目测元器件、铭牌、标签牌、安装位置应正确、整齐。
2.3
目测装置及元器件的涂漆,电镀层不得起皮脱落,发黑及生2.4
锈等现象;
检查接地线,接地接触良好。
2.5
注意事项3.
安装元器件时应注意不要划破,损坏其漆层影响美观。
3.1
仪表、继电器、瓷件、胶木及易损坏件等,不可摔打碰撞,3.2
以免造成损坏,影响精度。
母线制造和安装工艺规程
工艺过程1.
硬母线制造1.1
线在制造前,应先娇正平直,再按图纸尺寸,或按图纸1.1.1
要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺,然后在母线弯曲
机上进行弯曲,弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹
高度不超过。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气Imm
孔、凹坑及起皮等缺陷,母线接触面应平整光洁、无毛刺,需搪锡
的母线在上述结束后进行。
多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹1.1.2
板之间的距离不得大母线两支持点之间距离的四分之一。
但不Lr
得小于,与母线连接位置的距离不应小于,如下所示。
30mm50mm
时,其扭转部分的长度不应小于母线宽度的倍,如右图所示:
母线连接孔眼的直径大于螺栓直径,钻孔应垂直,Imm1.1.4
不歪斜,孔眼间中心距离的误差不应大于,钻孔后去毛刺,5mm0.
并在冲床上压平。
铜母线搪锡。
搪锡前,应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸1.1.5
泡、秒,以去除油污等杂质,然后再将母线需搪锡的部位浸入1510
氯化锌溶液中,之后再放入搪锡缸中(搪锡缸温度控制在
轻轻转动母线,目测四边均匀搪锡,厚壁一致。
搪锡±
℃)10240
完毕后,用清洁粗布擦去表面杂质,再用清水冲洗,待冷却干燥后,
按要求上漆。
交直流低压低压柜的母线漆色一律为黑色,并在其醒目1.1.6
位置贴上相色标纸,粘贴位置应整齐、一致。
(动力箱中母线颜色应
符合《电工成套装置中的导线颜色》的规定)。
母线四边81GB2681-
均应涂漆,与联结处二侧相距为,并无挂漆现象,母线涂漆后,5mm
漆色应均匀,无流痕、起皮、皱纹等缺陷。
母线平弯弯曲半径为1.
:
立弯弯曲半径为(为母线宽度)。
~(为母线厚度)l-2aabo2b
硬母线安装1.2
母线排列安装应横平竖直、层次分明、整齐美观,固定1.2.1
应平整、牢固,且不应使其受到额外的应力。
母线搭接时,接触面应保持清洁,搭接处应能自然吻合。
1.2.2
不得有因吻合不良而使电器端子受到额外的应力。
铜、铝母线若采用导电胶搭接的,其操作工艺应按下述1.2.3
进行。
铜母线在搭接前,其接触面应用钢丝刷轮进行打磨去除1.2.3.1
氧化层,并用干净的棉纱沾上无水酒精擦拭干净,干燥后均匀涂上
一层厚约的导电胶,然后接触面重合,并将螺母拧紧(但不2mm0.
应使接触面过紧变形)。
铝母线在搭接前,其接触面应用钢丝刷轮进行打磨去除1.2.3.2
氧化层,立即涂:
厚约~的导电胶,再用钢丝刷轻轻擦05Imm}0.0.
拭后,用干净的棉纱擦净导电胶,之后再均匀涂上一层约的2mm0.
导电胶,然后将接触面重合,并将螺母拧紧。
如无钢丝刷轮,可用细砂布打磨代替。
1.2.3.3
对多根并联的母线,钢丝刷无法伸进去打磨时,可将砂1.2.3.4
布贴在薄本条上进行打磨,其余仍按第和项进行。
4.2.3.14.2.3.1
涂敷工具应保持清洁,涂层可用油灰刀刮平,但涂层厚1.2.3.5
度应保持在左右。
0.2mm
导电胶应涂在母线有效搭接接触面内,且导电胶不必涂1.2.3.6
得太厚,以免浪费;
拧紧螺母后,接触面边缘挤出的少量导电胶不
必擦掉。
接触面连接应紧密、可靠,用×
的塞尺,在lOmm0.1.2.400
任何方向插入母线搭接面的深度;
母线宽度在及以上者,不60mm
得超过在以下者,不得超过。
4mm6mm;
60mm
母线与母线搭接后,其接触面积为母线宽度的乘积,如1.2.5
的母线和的母线搭接后,其接触面积为×
60mm4060mm40mm
对于平行搭接的母线,其接触面积应大于单根母线截面积的倍。
母线应尽量少搭接与弯曲,一般情况应避免相互交叉。
1.2.6
母线用螺栓连接时,如母线平置,贯穿螺栓应由下往上1.2.7
穿,在其它情况,螺母应置于维护侧,螺栓拧紧后,螺栓不得陷F
在螺母内,螺栓露出螺母应为牙,螺栓的两侧均应有垫圈,在-81
螺母侧还应装有弹簧垫圈或锁紧螺母,螺母有倒角的朝外侧,垫圈
的光洁面朝外侧,相邻螺栓的垫圈间应有以上的净距。
3mm
母线安装后,若悬空长度超过的中间应加一绝缘1.2.8lOOmm
夹板,超过的应加二块绝缘夹板,以防止母线晃动,母线在150mm
无弯曲面的平直方向上,的不平直度为。
2mmlOOmm
母线固定装置应无显著的棱角,以防尖端放电。
1.2.9
交直流母线的不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部1.2.10
分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和爬电距离应不少于下表l
规定:
爬电距离型号规格电气间隙
1410JP
规母线的相序排列,如设计无要求时,应遵照下表的1.2.112
定(在产品正面方向看)
软母线1.3
软母线根据导线规格,选用合适的铜接头,母线与接头1.3.1
联接应压紧,压紧,压紧后应无松动现象。
母线与铜接头的缝隙中
(未用专用冷不得露出母线的铜线,铜接头不得压住母线的绝缘层。
行款进轧时压紧后再进行搪锡,搪锡参照)4.1.6
软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严1.3.2
重腐蚀等缺陷。
表2
相垂直排水平排前后排
远上左A
中中中B
近下右C
中心线(接地
最下最右最近
中心线)
远上左正极
近负极下右
注:
在特别情况下,例如按此相序排列会造成母线配置困难,可不按本表规定。
软母线与电器元件相连时,线头均应留出50—l00mm1.3.3
的余线。
以便检验、修理,留出余线所弯形式应一致,凡遇到元件
布置狭窄或母线与元件接点距离不等时,则可适当缩短或放长余线。
对等于或少于根软母线所组成的线束,应用缠绕管捆1.3.46
扎,为便于散热,缠绕管每一绕一周均应有~间隙;
对于66mm3
根以上的软母线,应用扎带扎牢,扎带间的间隔为~。
200mm150
软母线在端子板或元件桩头上的连接,一个桩头允许有1.3.5
二个铜接头。
中间不放平垫圈,当需要连接三个以上的铜接头时,
应采用适当措施,以保证母线的可靠连接。
其它参照二次线行线工艺守则。
1.3.6
检查验收2.
施工结束后,施工者应按图纸要求进行自检,认为符合标2.1
准后,送车间检验。
按图纸和本守则检查母线是否符合要求,对不合格品,退2.2
回施工者,作返修处理,经返修后确认符合要求的,由车间检验员
通知车间主任,办理送检手续。
安全与注意事项3.
在冲床上装拆模具时,应切断电源,模具要装得平稳牢固,3.1
不可偏压,冲床运转时,禁止将头、手伸入冲模工作危险区内。
钻孔时,严禁戴手套进行操作。
3.2.
二次线行线工艺规程
根据实际需要的长度来落线,并放余量~。
应尽200mm1.1150
量利用短零线头,以免浪费。
每根导线要拉勒挺直,配线做到横平竖直、布置均匀、牢固、1.2
整齐美观。
行线时可按具体情况,做到平面排或扎成圆形,下下右左笔1.3
直的线放在外档,有曲折的线放在里档,然后再分路。
导线排列应尽量减少弯曲与交叉,弯曲时其弯曲半径不应小1.4
于三倍导线直径,并弯曲成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越
多数导线,细导线跨越粗导线为原则。
导线束用阻燃缠绕管绕扎。
为了达到导线通电时的散热要求,1.5
缠绕管每绕一周均应有~的空隙(视所缠导线的粗细而不同,3lOmm
粗者空隙大点,细者则少点)。
同时也可分段缠绕,分段缠绕后的线
束,分段应整齐,不允许参差不齐。
如用行线槽配线,所使用的行线槽应符合《通用78-JB24381.6
行线槽》的规定。
行线槽应配置合理,固定可靠,出线口处无毛刺、.
尖棱等,不得出现开裂。
导线颜色应符合《电工成套装置中的导线颜色》81-1.7GB2681
的规定。
所用导线不得损伤。
导线在穿越金属板孔时,若孔的深度短时,必须在金属板孔1.8
上套上大小合适的绝缘套。
如橡皮圈:
若孔的深度较长时,线束应
有加强的绝缘层,如外套塑料管等。
导线联接处,可根据设备接点情况或直接或按螺钉旋转方向1.9
弯成羊眼圈后,再进行联系。
联接必须保证接点处拧紧,无松驰现
象。
两个接点间的连线不得有中间接点,一般一个接点只连接1.10
一根导线,必要时允许接二根导线,如用羊眼圈,应在二根接头间,
放上平垫圈,以避免羊眼圈损坏和导线脱落;
当需要边接三根或三
根以上的导线时,应采取适当措施,以保证导线的可靠连接。
对于低压柜,所有软导线不得直接进行连接,两端均应安1.11
放大小合适的铜接头或插针,并将其压紧,压紧后应无松动现象,
导线与铜接头或插针间不得露出导线的铜线;
其它电气传动屏、电
能计量箱、动力配电柜等,允许其软导线两端不安放铜接头或插针,
直接进行连接。
导线连接的两端均需套上与图纸相符的编号套(元件本身1.12
接点间的连线或相邻两元件间明显可见的边线可不套编号套)。
编号
应正确,字迹清晰,牢固不褪色。
所有连接点的连接必须牢固,在主接地点附近应标志接地1.13.
符号。
各接地部位保证其电气接触良好,不应有沾漆和黄锈。
绝缘导线束不应直接在导电部件上或铁板上敷设,线束应1.14
固定在线夹上,线夹固定在骨架或支架上,线束也可装入行线槽内。
当仪表门上装有的电器元件时,仪表门应有接地点,1.1560V
并有导线与壳体相连接,其导线的截面应不小于从电源到门上电器
连接线的最大截面。
接地线须使用全长标示的黄绿双色软导线。
回路的导线一律采用黑色绝缘导线,导线的最小截面,对1.16
于单股铜导线为,对于多股铜导线为,导线的绝缘22Omm1.0mm1.
应按工作电压不低于是来选择。
500V
接线时应将绝缘层剥去适当长度,不允许将绝缘层压在垫1.17
圈下面,或有较长的导线裸露,一般裸露导线以~为宜。
2mm1
线束敷设应尽量远离发热元件(如电阻、母排、指示灯、1.18
变压器等),并应避免敷设于发热元件上方。
线束接入发热元件、电阻(电阻以上,包括)时,I5WI5W1.19
应剥去~的绝缘层,并套上~只瓷珠。
6404oOmm
导线与电器元件焊接,用松香焊锡及中性焊液,焊点必须1.20
光洁牢固,焊渣必须用酒精、粗布洗去,元件接点间距离较近的,
焊锡完毕后,焊点桩头与导线间必须套上大小合适的绝缘管,如塑
料管等。
端子板必须按图上注明的符号进行安装,自上而下,自左1.21
至右,备齐不缺。
自上而下的端子板,最下一块离地距离:
、标准柜不低于200mm;
a
、非标准架不低于。
150mmb
端子板的两边必须用夹板夹住,保证牢固,装端子的槽板根号
横向安装,槽板宽边应在上方,垂直安装,槽板宽边应在左方。
可动部分(如过门线可移动可拆卸部分等)的行线,必须1.22
采用多股铜导线,线束放置长度,必须保证门板能够开畅,但当门
板关闭时,线束不允许碰着金属板及所有各种设备,线束不得因急
剧弯曲而产生过渡张力,与电器连接时,端部应绞紧,不得松散、
断股,在可动部位两端,应用线夹固定。
导线线束在通过有动臂部位时,如吸铁机构、刀开-12CJ1.23
关拉杆、杠杆等,必须把线束固定在接线夹上,线束应尽量IODW-
远离动臂部位,防止线束与动臂部位,防止线束与动臂部位碰撞或
磨擦。
导线剥头不允许损伤铜芯线,胶质线外层不允许有裂纹现1.24
导线的中途不允许有焊接或绞结接头。
1.25
多股导线的接线和弯羊眼圈,端部应绞紧,不得松散、断1.26
股。
二次回路的带电体之间或带电体与金属骨架间,其电气间1.27
隙、爬电距离应与型式试验报告中描述一致。
二次线接入主回路铜母线,应在铜铝母线处钻孔连接,不1.28
允许在铜铝母线搭接处拼在一起。
二次线接上铜铝母线时应套上
~只大小合适的瓷珠(应在剥去相应绝缘层后套上)46
每根导线接入接点均应留出~长度的余线,以801.29100mm
便检验、修理,留出余线所弯形工应一致,凡遇到设备布置狭窄或
导线与设备接点距离不等时,则可适当缩短或放长余线。
线束应配坚固,不能有晃动,一般情况下,线束两固定点1.30
之间的距离横向不超过,纵向不超过。
400mm300mm
为了维护方便和利于散热,线束不应扎成过粗,对于截面
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