最新煤矿采区配电点作业规程Word文件下载.docx
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宽×
厚=1500×
200×
150mm小板梁接顶。
五采区配电点临时支护图
(二)永久支护
采用锚网喷支护作为永久支护,支护材料为金属平头式锚杆,冷拔钢丝网或旧钢丝编网,喷射混凝土(水泥、石子、砂子),锚杆排距1000mm株距拟定为800mm,喷体厚度100mm。
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H===0.53m
式中:
B—巷道开掘宽度,取3.2m;
f—岩石坚固性系数,砂岩取3;
则L=2×
0.53+0.5+0.1=1.66m。
2、锚杆株距、排距计算,通常采用排距1.0m;
株距取a:
a=
a—锚杆株距,m;
Q—锚杆设计锚固力,64KN/根;
H—冒落拱高度,取0.53m;
R—被悬吊砂岩的重力密度,取25.48KN/m3;
K—安全系数,一般取K=2;
a=
=1.540m
通过以上计算,进风巷道岩石选用直径14mm长度1800mm金属平头式锚杆,排距为1000mm,株距为800mm。
锚网喷支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过1000mm时及时按注锚杆,全断面挂网或编网,在锚喷支护中;
当围岩稳定性较差时,锚杆株排距缩小为0.6m,并挂编挂钢筋加强支护,首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩,紧接打锚杆编挂网,复喷到设计厚度。
初喷厚度为50~70mm,复喷总厚度不低于100mm,洒水养护时间不少于28天。
(三)锚网喷支护巷道工程质量规定见表二
项目
质量标准(mm)
部位
巷道规格及名称(mm)
巷
道
净
宽
左
帮
≮50
≯200
拱基线
1600
墙中
墙脚
右
巷道净高
均不<30
腰线以上≮250
腰线至拱顶
腰线下
1100
锚固力
拱
64KN/根
两帮
喷浆及混凝土强度
喷射厚度
墙
局部<10%
100
锚杆布置
±
150
1000×
800
防水特殊要求
锚杆规格
¢14×
1800
锚杆安装
人工安装
喷射质量
喷射均匀、无裂隙
初喷距迎头
3000
复喷距迎头
6000
工业卫生
三无一畅清洁卫生
五采区配电点支护图
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用14mm圆钢制成的等强度金属平头式锚杆,直径为14mm,岩石选用直径14mm长度1800mm,软岩中选用直径14mm长度2000mm金属锚杆,每根锚杆均用1块水泥锚固剂固定,锚固长度不少于300mm,锚杆外露长度为20~30mm,托盘为方形,规格为100mm×
100mm,用6mm钢板切割成方形。
水泥锚固剂直径为23mm,每块长度为330mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于64K·
N。
2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网或旧钢丝绳编网,网格为长×
宽=400×
400mm,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两个网格之间要用18#铁丝连接,双丝双扣,连接点要均匀布置,间距400mm
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于15mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗抗压30MPa,配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2,速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5~4.0%,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1750mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把1块水泥锚固剂套上锚杆,锚固剂在清水中完全浸入2-3秒后迅速匀速把锚杆插入锚杆眼内。
使锚杆输送管顶住水泥锚固剂送入眼底,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定拧紧力,拧紧力矩不小于70N·
M。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好橡胶板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射作业时:
一人负责照明,一人拿喷枪负责喷浆作业。
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料,巷道两帮挖至墙底,浮渣清理干净。
开机时必须先开风,后给水,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙、赤脚”。
5、支护材料每米用量
五采区配电点用料:
锚杆11套、水泥锚固剂11块、冷拔钢丝网7.538m2、水泥0.176m3、石子0.353m3、砂子0.353m3。
当围岩稳定性较差时,要缩小锚杆株排距,排距为800mm,株距600mm,施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
五采区配电点开门口为锚网喷支护,顶板完整,无构造。
施工前,首先按由外向里的顺序,对开门点前后各10m范围内的支护进行检查,如有开裂的锚喷体,要及时处理,并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路,防止放炮打坏,确认安全后,方可开门掘进。
巷道采用光爆锚喷向前掘进时,根据围岩硬度周边眼距定为350~400mm,抵抗距为500mm,周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
周边眼全部予留光爆层,光爆层厚度400~450mm,残眼率达到60%以上。
配电点施工时采用全断面一次起爆,“一掘一喷”。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具:
采用YT-24型风钻打眼,风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前洒水、爆破时使用爆破喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放净化水幕,装渣时洒水。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿二级乳化炸药、毫秒延期电雷管。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用FD-100D型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联。
表三:
五采区配电点爆破说明书
五采区配电点爆破说明书:
眼号
炮眼
名称
眼
深
m
距
抵
抗
线
装药量
角度
爆
破
顺
序
封
泥
长
度
联
方
式
装
药
结构
数
个
每孔
装药
量
块
总装
药量
重量
Kg
水平
垂直
仰
零
俯
1-4
掏槽眼
1.2
0.5
0.6
4
16
2.40
82
1
≥0.5
串
联
连
线
正向装药结构
6-11
辅助眼
1.0
6
3
18
2.70
90
2
12-20
二圈眼
9
21-36
周边眼
0.4
2.4
37-43
底角眼
7
21
3.15
5
合计
43
13.355
炮眼布置、装药结构示意图
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)
装岩方式:
采用PB-2型扒斗式耙装机装岩。
二、运输方式:
施工过程中采用人力推车至-270东大巷,由电机车运至-200水平25kw绞车下车场,通过绞车提升至-200副巷。
第五节管线及轨道敷设
一、管线
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路吊挂高度不低于1.8m,风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔2m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用二寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于5m。
二、轨道
工作面掘进时铺设轨道,轨距600mm,轨枕间距不大于1.0m。
临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定:
轨距,误差不大于10mm,不小于5mm;
轨道间隙不超过10mm,内错差不大于5mm。
构件齐全紧固有效,轨道距工作面8~35m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表表四
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
局部通风机
FBD-№5
台
风钻
YT-24
部
备用1部
馈电开关
KBZ2-400
耙装机
PB-2
掀
张
控制开关
QBZ-80/660
备用1台
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,采用“一掘一喷”正规循环,两个班一个循环,循环进尺1m。
附:
劳动组织表表五
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
打眼工
2
放炮工
1
喷枪手
拌料工
耙装机司机
推车工
机电维修工
10
30
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
循环作业图表
第三节主要技术经济指标
进风巷巷:
技术经济指标表(表七)
项目
单位
指标
备注
每循环在册人数
人
12
每循环出勤人数
出勤率
%
83
循环进尺
M
效率
m/工
0.042
月循环次数
42
按28天/月计算
月进尺
8
循环率
91
炸药消耗
公斤/m
13.3
雷管消耗
发/m
11
坑木消耗
m3/m
0.05
锚杆消耗
A.INSERTB.UPDATEC.DELETED.CHANGE套/m
A、提供可靠的端—端服务,透明地传送报文
2计算机13
冷拔丝网消耗
m2/m
*方法18.82
C、在通信实体之间传送以帧为单位的数据
5.下列程序的功能是计算S=1!
+2!
+…+10!
的值,完成程序填空。
14
钢筋消耗
17.使用REPLACE命令时,如果范围短语为ALL或REST,则执行该命令后记录指针指向________。
根/m
A.CHANGE工资WITH工资+1008.82
围岩稳定性较差时用
D.LIST姓名FORYEAR("
出生日期"
)=198515
水泥消耗
clearm3/m
0.176
砂消耗
0.353
17
石子消耗
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在-270东大巷新鲜风流中,采用双风机、双电源自动切换。
一、掘进工作面风量计算:
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
Qhf≥100×
qhg×
khg
≥100×
0.096×
1.3
=12.48m3/min
Qhf—掘进工作面需要风量(m3/min)
qhg—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量(m3/min)。
该采区相邻的掘进工作面瓦斯绝对涌出量为:
160×
0.06%=0.096m3/min。
160—掘进工作面风量,m3/min;
0.06%—掘进工作面瓦斯浓度,%;
khg—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.3
100—按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。
2、按二氧化碳涌出量计算:
Qhf=67×
qhc×
khc
=67×
0.192×
≈16.7m3/min
Qhf—掘进工作面实际需要的风量(m3/min)
qhC—掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量(m3/min)该采区相邻的掘进工作面二氧化碳绝对涌出量为:
0.12%=0.192(m3/min)。
0.12—掘进工作面瓦斯浓度,%;
3、按掘进工作面同时工作的最多的人数计算:
Q掘=4×
n=4×
10=40m3/min
n—掘进工作面同时工作的最多人数,n=10人。
4、按炸药用量或按爆破后稀释炮烟需要风量进行计算:
Q掘=10×
A=10×
13.3=133m3/min
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量:
13.3kg。
5、按局部通风机实际吸入风量计算:
Qhf=Qaf×
I=170×
1=170(m3/min)
Qhf—掘进工作面需要风量,m3/min。
Qaf—局部通风机实际吸入风量,m3/min。
I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数。
经实测FBD-№5型对旋轴流式局部通风机实际吸入量为160-180m3/min(取170m3/min可满足掘进工作面所需风量),故选用FBD-№5型对旋轴流式局部通风机。
根据有关规定要求,五采区配电点掘进工作面的需要风量应采用计算出的最大值,故采用170m3/min作为该掘进工作面的需要风量。
6、按最低风速验算:
岩巷掘进工作面的最低风量:
Q岩掘≥9×
s岩掘
皮带机巷:
170m3/min≥9×
7.20=64.8m3/m
s岩掘:
掘进工作面的断面积7.20m2
Q岩掘:
局部通风机吸风量170m3/min
按最高风速验算:
7、岩巷掘进工作的最高风量:
Q岩掘≤240×
s岩掘m3/min
皮带上山:
170m3/min≤240×
7.20=1728m3/min
通过以上计算及验算,选择通过以上计算,拟选用FBD-№5.5型局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择双风机双电源方式供风。
三、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在-270东大巷新鲜风流处,且距回风口不小于10m,该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
新鲜风流:
主斜井→-37运输巷→Ⅱ号主下山→-200东大巷→-200副下山→-270东大巷→工作面迎头
乏风:
工作面迎头→-320轨道巷→3515材料道→3515采煤工作面→3515溜子道→五采区皮带机巷→-270皮带机巷→-200主下山→总回风巷→地面。
第二节压风系统
空气压缩机设置在地面井口房附近。
机内房安装两台KG-75A型螺杆式空气压缩机,额定风量为10m3/min,额定风压为0.8Mpa,电动机额定功率为55kW。
空压机安装有安全阀和压力调节器,动作灵敏可靠。
风包上安装有动作可靠的安全阀和放水阀,风包的出口上安装有释压阀,井下主干管采用Φ108×
4mm无缝钢管,支管路采用Φ57×
4mm无缝钢管。
压风管线:
地面压风机房→延伸→-37大巷→上扒钩→主巷→-200东大巷→-200副下山→-270东大巷→工作面迎头。
第三节防尘系统
水源使用地面静压水池,水池容积220m3,水质满足矿井综合防尘需要。
地面→主斜井→-37水平运输巷→Ⅱ号副下山→-200东大巷→-270东大巷用2寸铁管接到工作面迎头。
每50m留设三通及供水阀门一个,在距掘进工作面迎头30米范围内设两道封闭全断面的净化风流水幕,在工作面迎头外5m范围内安设爆破高压喷雾一组。
采用湿式打眼,使用水炮泥封孔,出矸时洒水,冲刷巷道,净化风流等综合防尘措施。
因掘进迎头回风直接进入3515工作面进风风流中,于掘进工作面回风风流与3515采煤工作面进风风流混合处50米范围内安设两道封闭全断面的净化水幕。
防尘系统:
地面静压水池→主斜井→-37运输巷→Ⅱ号副下山→-200东大巷→-200副下山→-270东大巷→工作面迎头
通风系统图
防尘系统图
第四节防灭火
五采区配电点掘进采用风钻打眼,锚网喷支护,爆破喷雾降尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。
工作面施工用沙子直接灭火。
控制风流、调节风流控制火势蔓延。
消防管路与防尘管路共用。
地面静压水池→主斜井→-37运输巷→-37Ⅱ号副下山→-200东大巷→-200副下山→-270东大巷→工作面迎头
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用:
1、根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的相关要求,掘进区队长、技术员、班组长、爆破工、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。
掘进区队长、技术员对其检查范围内的甲烷浓度进行不断地监测,如有报警现象(甲烷报警点0.8%)必须及时查明原因,进行处理。
2、监测内容:
加强对掘进工作面瓦斯的监测,掘进工作面安装甲烷传感器2台。
一台安设距迎头不大于5m范围内,无风筒一侧;
瓦斯报警浓度不得大于0.8%、断电浓度≥0.8%、复电浓度<0.8%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
另一台安设在工作面回风流中,位置在距工作面风巷口10~15m范围内;
由于该掘进工作面的回风串联至3515采煤工作面,
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