#钢构件加工厂规划方案.docx
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#钢构件加工厂规划方案
临时工程规划选址意见书
临时工程名称
1号钢构件加工厂
施工标段
站前工程XCZQ-2标
施工单位
中交二航局西成客专项目部
序号
规划项目
主要内容
1
建设地点
设在K56+156线路右侧,紧邻清凉山隧道进口。
加工厂位于一工区驻地范围内,临近S107省道,材料运输方便,交通便利。
2
建设规模
总面积为1800㎡。
3
服务范围
主要承担清凉山隧道进口、1号斜井、2号斜井钢结构供应及配送任务。
4
技术标准
执行西成客专标准化建设手册。
5
地质灾害安全评估
经设计单位确认的安全评估意见。
6
附图
《中交二航局西成客专1#钢构件加工厂平面规划布置图》
监理单位审核意见:
监理工程师:
日期:
建设单位指挥部审核意见:
指挥部:
日期:
建设单位工程部审批意见:
工程部:
日期:
注:
1、本表适用于拌合站,钢构件、钢筋加工厂,制梁场,轨枕场,试验室选址;2、本表一式5份,施工单位2份,监理单位1份,建设单位指挥部1份,建设单位工程部1份。
新建西安至成都铁路西安至江油段
(陕西境内)站前工程XCZQ-2标
(DgK56+156~DgK90+457)
1号钢构件加工厂规划方案
中交二航局西成客专项目部
二零一二年十二月
目录
一、工程概况1
二、地理位置和选址1
三、施工任务安排1
四、场地布置及建设规划1
4.1场地布置1
4.2建设规划方案2
4.2.1场内地面处理2
4.2.2排水2
4.2.3围墙2
4.2.4大门设置2
4.2.5雨棚2
4.2.6电力配置2
4.2.7标示标牌、文化宣传3
4.2.8场内道路3
4.2.9原材料存放3
4.2.10加工区域规划3
五、人员配置3
六、设备配置4
七、安全及环境保护4
7.1安全要求4
7.2环境保护5
八、管理措施5
1号钢构件加工厂规划方案
一、工程概况
西成客运专线XCZQ-2标段,起讫里程为DgK56+156-Dg90+457,正线长度34301公里。
本标段内设隧道5.5座(清凉山隧道12553m/1座、纸坊一号隧道8399.2m/1座、纸坊二号隧道3381.9m/1座、大庄坪隧道2956.2m/1座、桃园沟隧道1541.2m/1座、大秦岭隧道4924m/0.5座),大桥2座(DgK80+758.10东涝峪大桥,桥长242.90m、DgK85+456.00桃园沟大桥,桥长158.78),中桥3座(DgK68+747十岔沟中桥,桥长100.80m、DgK77+217.00东流水沟中桥,桥长100.08m、DgK83+833.00大庄坪沟中桥,桥长62.20m),线路均在户县境内,交通条件一般,沿线可利用水资源及自然资源较为丰富,标段共设置拌合站9座,负责隧道及桥梁施工混凝土供应。
二、地理位置和选址
中交二航局西成客专1号钢构件加工厂设在K56+156线路右侧,紧邻清凉山隧道进口。
加工厂位于一工区驻地范围内,临近S107省道,材料运输方便,交通便利,易于管理。
地理位置上清凉山隧道进口、1号斜井、2号斜井比较集中,材料容易配送,1号钢结构加工厂负责清凉山隧道进口、1号斜井、2号斜井钢结构加工。
三、施工任务安排
中交二航局西成客专2标段1号钢构件加工厂物资集中存储、加工、配送中心主要承担清凉山隧道进口及1、2号斜井隧道格栅钢架、型钢拱架、锚杆及钢筋网片等加工配送任务。
预计钢结构加工厂完成工作任务如下表:
名称
进口
1号斜井
2号斜井
锚杆(m)
208739.9
226886.1
206829.93
网片(kg)
149706.6
186965.5
214403.1
格栅钢架(kg)
83908
380582.8
77914.6
型钢拱架(kg)
1384169
352718.3
292551.4
四、场地布置
4.1场地布置
加工厂设置组成由加工区、成品和半成品存放区、原材存放区、废品存放区等功能区组成。
1号钢结构加工厂场区分为格栅钢架、钢筋网片、锚杆、小导管加工区以及型钢钢拱架加工区二部分,占地1800㎡。
技术管理、现场施工一工区统一管理。
具体布置见附图:
“中交二航局西成客专1号钢构件加工厂平面规划布置图”。
4.2建设规划方案
4.2.1场内地面处理
场地采用机械进行平整并碾压密实,确保场地整体平整,并有利于场内排水。
加工区、存放区内场地、道路全部进行硬化处理,采用C20混凝土进行硬化,硬化厚度为20cm。
场内设置专人负责清扫工作,确保场地清洁,无垃圾废物。
4.2.2排水
排水系统为厂内规划布置的首要任务,必须做好排水系统。
厂内排水主以自然坡排水为主,排水坡为2%。
在加工厂周边设置排水沟,排水沟截面尺寸30*30cm。
厂区内排出废水经处理达到环保要求后方可排入厂外排水系统。
4.2.3围墙
加工厂四周用彩钢板围墙进行封闭,围墙高度2m。
彩钢围墙四周用方管进行连接,每6m设置一个预埋基础,将基础与方管连接,便于固定,预埋件基础为30cm×30cm×50cm的混凝土基础,围墙四周线性要整齐。
4.2.4大门设置
加工厂大门设置1号搅拌站内,设置门卫室。
负责进出车辆及人员的管理,防止非施工人员或车辆入内,保证场内安全作业。
4.2.5雨棚
加工厂上设置雨棚,雨棚采用钢结构形式,雨棚结构牢固可靠,承压、承风安全系数高。
根据场地进行设置加工厂的尺寸,一般条件允许的条件下设置两跨18m×50m的彩钢钢结构厂房。
4.2.6电力配置
加工厂用电从既有电路接入,拌合站设置1台800KVA变压器,供拌合站、加工厂的生产及生活用电。
场内电缆全部敷设于地下,从配电箱引至用电设备。
在厂内配备1台300KW发电机,发电机置于发电机房内,以备外部电网停电时应急使用。
为保证用电安全,避免和其他设施发生干扰,场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。
电力设施、设备采取接地和接零保护,用电设备合理选择漏电保护器,一机一闸。
4.2.7标示标牌、文化宣传
按照《标准化建设管理手册》要求,厂内设置公示牌、宣传栏、宣传标语等,按照要求设置七牌一图;重点反映西成公司客专建设形象、理念、要求,以及我单位的企业文化和形象。
厂内挂设原材料标示牌、安全操作规程牌、安全警示标志牌等。
4.2.8场内道路
道路按照生产需要进行合理的硬化,对有重载车经过的区域混凝土硬化厚度为20cm,其它车辆经过区域硬化厚度为15cm。
站内各区域道路必须全通贯通,且最小宽度不小6m。
4.2.9原材料存放
材料存放区全部砌筑存放台座,台座高度不小于30cm。
现场材料应分类堆放,应设立标牌并写明数量、规格和型号及检验状态等,防止各种材料相互混淆。
4.2.10加工区域规划
厂内设2个加工棚,一个加工棚主要用于隧道内型钢钢架加工,另一个加工棚为格栅钢筋、小导管、锚杆等加工和存放。
根据成品、半成品存形式加工存放台架或台座,用于存放成品、半成品。
并根据型号进行分类存放,并标示清楚。
五、人员配置
1号钢结构加工厂人员配备计划如下:
厂长(名)
1
专项技术负责人(名)
1
物资材料人员(名)
1
运输车司机(名)
3
加工作业人员(名)
28
六、设备配置
钢结构加工厂设备计划配备如下:
名称
型号
数量
门式起重机
10t
1台
门式起重机
5t
2台
剪板机
8×3200mm
1台
型钢冷弯机
WJ-G220
1台
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋直螺纹滚压机床
16-40mm
1台
钢筋调直机
GT3-12
1台
钢筋弯曲机
GW50
1台
电焊机
BX1-500
10台
焊网机
HWJ-3300
1台
等离子切割机
RJ-1320B
1台
对焊机
UN1-100
1台
电子汽车衡
120t
1台
七、安全及环境保护
7.1安全要求
1)进场人员必须正确佩带安全帽,吊装单位必须具备相应的施工资质,出示吊车司机有效证件,并办理完善手续,吊装前必须明确被吊构件的重量,严禁超载。
2)吊装前必须检查所用钢丝绳是否符合设计要求尺寸,对尺寸过小钢丝绳需重新更换。
3)所有临时操作平台,爬梯必须安装牢固,并经安全员检查认可,高空作业人员必须系好安全带,严禁高空抛扔物件。
4)设备堆放场。
组合吊装必须平整牢固,特别是基础四周,且有必要的排水措施。
5)起重或塔吊指挥人员和吊机手必须明确统一联系信号。
6)钢结构吊装就位时,在固定前禁止随意松动缆风绳或进行吊车摘钩,在作业区设有安全警戒线和标志。
禁止无关人员进入作业区内。
7)高空作业使用的工器具。
必须有防止高空坠落的措施。
如带工具袋、工具安全绳等。
8)施工作业人员上高空作业必须从专门的安全防护脚手架施工梯上下行走。
9)电焊机接电源方式为二级降压保护,每台电焊机配一个电源箱,电焊机接电源要符合规定,所有电缆线均不得沿地敷设,必须架空或埋地,短距离的电缆线需外套胶管加以保护。
10)吊装人员:
吊车司机,吊装工,司索工,焊工,电工,机架工,架子工等特种工作人员,必须持相关部门颁发的有效上岗证方能进行施工。
11)现场使用电焊,气割等动火作业需办理动火作业申请,经批准后方能施工,并派专人监护。
(携带灭火器材)。
7.2环境保护
1)加工剩余边角料、废弃物以及生活垃圾分类、分区堆放。
2)生活及生产污水必须经处理后方可排放。
3)生产过程注意合理安排,避免生产过程中噪音污染对其他居民和工作产生多大影响。
八、管理措施
1)物资集中存储、加工、配送中心实行《钢架加工配送管理办法》、《钢构件加工配送实施细则》、《钢构件加工厂工作流程》、《钢构件加工厂质量管理办法》等管理制度,通过健全相关制度和办法,加强厂内管理人员和作业人员标准化管理理念,提高管理水平和工作效率,做到有章可循。
2)针对加工厂的特点,厂内管理实行集中调度、统一指令,并在厂内安装视频、音频实时设备,实现全天候管理,杜绝违规作业;实行上班翻牌制,以确实现过程质量控制。
3)钢构件加工计划控制
对于各作业队工程所需钢结构材料,各作业队技术管理人员必须根据各工地施工计划提前5天填报计划单,并报送至物资集中存储、加工、配送中心,中心根据上报计划单分进行加工,分批定时配送至施工现场。
4)制定标准加工样品,规范加工过程控制
工厂内配置专项技术管理人员进行现场质量把关,确保钢结构加工严格按照设计图纸及规范要求进行,同时针对容易出现质量通病的焊接及机械连接等重要工艺,提前加工出样品至于展示柜中,为工人下一步大量生产中提供标准概念以及指导操作。
同时对已经加工出的半成品进行标示和有效防护,分类、分批、分项、分地点存放,确保出厂的产品满足设计规范要求。
5)培养自主节约理念,大力营造节约氛围
施工过程中产生大量的废料,在以往的生产过程中均当废品处理,浪费极大,加工厂要大力营造节约的氛围,转换作业人员思想观念,培养员工“当家作主”的理念。
并采取激励措施,让作业人员能真正自觉自愿落实到位,不能让节约成为空话。
6)实行材料配送控制,统一协调供应
半成品加工完成后,由物资存储、加工、配送中心负责按填报计划直接配送至施工现场,加工半成品出厂前,必须由中心技术人员和材料人员共同填写《半成品材料送货单》及根据理论重量换算的《发料单》,与加工厂负责人共同对数量、质量检查签认,送至施工现场后由现场技术员和施工作业队负责人共同对数量和质量进行二次检查和确认,以确保工程质量和便于工号核算。
中交二航局西成客专钢1号钢构件加工厂平面规划布置图
钢构件
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