实验楼暖气改造施工组织设计Word格式.docx
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7.13保证进度的良好工作循环措施----------------------------------------------17
第八章确保工程质量的技术组织措施-----------------------------------18
8.1工程的质量目标-------------------------------------------------------------------18
8.2确保实现质量目标的保证体系------------------------------------------------18
8.3施工技术控制要点-----------------------------------------21
第九章确保安全生产的技术组织措施------------------------------------------------25
9.1安全生产管理原则----------------------------------------------------------------25
9.2管理机构网络----------------------------------------------------------------------25
9.3职业健康安全生产的目的及目标----------------------------------------------25
9.4安全教育制度---------------------------------------------------------------------26
第十章确保文明施工的技术组织措施------------------------------------------------27
10.1文明施工措施保证体系--------------------------------------------------------27
10.2强化劳动纪律---------------------------------------------------------------------28
10.3制定防火措施---------------------------------------------------------------------28
附表一:
劳动力计划表----------------------------------------------------------------30
附表二:
拟投入本标段的主要施工设备表----------------------------------------31
附表三:
拟配备本项目的试验和检测仪器设备表-------------------------------32
附表四:
网络计划图-------------------------------------------------------------------33
第一章、编制说明
1.真诚感谢业主对我公司的充分信任,能够给予我公司参加此商务居住综合区通风及空调系统分包工程的投标机会!
我们十分珍惜此次机会,将全力做好各项工作!
2.在接到招标文件和设计图纸后,公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看,并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较,最终确定了适于本工程特点的施工方案,使得该施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。
3.我公司承建过许多类似综合性的工程项目,在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验,积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验,为本工程的圆满完成奠定了基础。
我们将结合本工程的特点,针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。
4.在本工程上,我公司会积极、主动、高效为业主服务,秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想,努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵,处理好与业主、监理、设计、以及相关政府部门的关系,与业主、设计以及监理密切配合,诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助,使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体,形成合力共同促进项目综合目标的实现。
第二章、编制依据
1、施工图、图纸会审记录及相关技术资料;
2、工程招标文件及招标答疑说明;
3、我国现行质量标准、相关施工及验收规范;
4、资源配备情况;
5、施工现场条件和勘察资料;
6、我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验
第三章、工程概况
本工程为中国船舶重工集团第713研究所科研生产用房暖气改造工程,位于郑州市京广中路126号院内,多层公共建筑、生产用房,地上最高五层,建筑面积2万余㎡。
第四章、工程管理目标
我们本着“每建必优、精细管理”的宗旨,力求在工期、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。
1、工期目标
本工程计划总工期为45个有效工作日,本工程将严格按业主的总进度计划组织施工,确保按业主节点工期完成本分包工程。
2、质量目标
确保质量等级达到“优良”
3、文明安全环保目标
1.达到广州市“文明安全工地”的标准;
2.杜绝发生重大安全事故,轻伤事故控制在1.5‰以内。
第五章、主要劳动力及施工机械设备配备计划
5.1主要劳动力配备计划
本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作的劳务施工队伍参与本工程的施工,确保劳动力的素质及按期组织到位是项目管理的关键。
对劳动力实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。
劳动力选择操作技术高,人员素质好的施工队伍。
施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。
根据本工程实物工程量和施工总进度计划安排,本工程施工期间拟投入的各种劳动力见附表1。
5.1主要施工机械设备配备计划
1安装、调试机械设备的配备
电焊机的配备和布置:
根据焊接量的大小,初步考虑布置6台500A的交流电焊机。
2本工程主要施工机械设备配备见附表2和附表3
现场采用TN-S三级配电二级保护配电系统供电,施工用电电源由甲方提供。
第六章、施工技术要求
6.1材料要求
1.管材:
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。
2.管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
3.阀门:
铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
4.其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
6.2主要机具
1.机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具:
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。
3.其它:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
6.3作业条件
1.干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
6.4操作工艺
1.工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→→冲洗→防腐→保温→调试
2.安装准备
(1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.干管安装
(1)按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
(2)安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定,安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
(3)干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2—3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
(4)制作羊角弯时,应煨两个75度左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
(5)分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。
(6)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;
把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以上点焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
(7)遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
(8)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
(9)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处的应加好临时管堵。
4.立管安装
(1)核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
(2)安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2—3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
(3)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
5.支管安装
(1)检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
(2)配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
(3)暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
(4)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动,合格后再缠套管和堵墙洞。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
6.通暖
(1)首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管是否打开。
(2)向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
(3)正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
(4)冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
6.5质量标准
1.保证项目
(1)隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查系统或分区(段)试验记录。
(2)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察和对照设计图纸检查。
(3)伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸。
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
(4)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
观察和尺量检查。
(5)除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
解体检查。
(6)采暖供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。
检查吹洗记录。
2.基本项目
(1)管道的坡度应符合设计要求。
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
(2)碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2—3扣,接口处无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查。
(3)碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
观察或用焊接检测尺检查。
(4)阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证。
(5)管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求:
构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
观察和手扳检查。
(6)安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平,墙壁内的两端管与饰面平。
固定牢固,管口齐平,环缝均匀。
(7)管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
观察检查。
3.允许偏差项目
表1-5-1室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲(mm)
每1m
管径小于或等于100
管径大于100
0.5
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于3
不大于25
2
弯管
椭圆率Dmax-Dmin
10/100
用外卡钳和尺量
Dmax
8/100
折皱不平度
4
5
6.6成品保护
1.安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩。
2.托运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
3.管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。
七、应注意的质量问题
1.管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接调直。
2.立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成。
分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造成。
3.支管灯叉弯上下不一致,主要原因是煨弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。
4.套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
5.麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。
6.试压及通暖时,管道被堵塞。
主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
预防措施:
加工螺纹时,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;
螺纹加工后,可以用手拧紧2~3扣,再用管钳继续上紧,以上紧后留出2~3扣为宜;
选用的管钳要合适,用大规格的管钳上小管径的管件,会因用力过大使管件损坏,反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水;
螺纹连接时,应根据管道榆送的介质采用相应的辅料,以达到连接严密;
安装完毕要严格按施工及验收规范的要求,进行严密性和强度水压试验;
经试验合格的管道,应防止踩、踏或用来支撑其它物体,防止因受力不均而导致管道接口漏水。
第七章、工程进度计划及确保工程进度技术组织措施
7.1工程总进度计划
1、进度计划控制原则
(1)在保证工程质量的前提下,通过人力、财力、物力的投入。
(2)运用科学的管理方法和先进的机械设备,合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。
(3)本工程由于楼层比较高,所以在进度控制方面需要分段流水施工,每层操作面留下后即可转入下一层的装饰,采取分段流水施工,保证工程按期完成。
2、总进度计划安排
(1)根据招标文件要求,本工程具体开工日期为2009年09月01日,工程竣工日期为2010年1月13日,投标工期为135日历天,具体开工日期依据业主发出的书面通知(或合同规定期)为准,施工工期135日历天不变。
(2)施工准备:
包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。
(3)室内装饰工程施工:
按照施工图纸开展放线、定位工作,整个施工过程遵循平面流水装修的施工作业方式,各项工作在施工段的不同施工区同时展开。
(4)施工验收准备:
对施工现场进行全面清理、清除面层污染物,协助业主做好验收和交接工作。
(5)竣工验收、退场。
(6)卫生清洁:
我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁,施工中做到随做随清工完垃圾清,每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点,防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。
7.2本工程施工进度计划表(见附图表4)
7.3施工步骤制定原则
1、制定合理的施工方案、科学的技术措施,可行的工程进度。
2、组织强有力的项目经理部,运用科学的管理模式进行管理。
3、配备过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的施工机械。
4、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。
5、合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。
7.4工程施工步骤
本工程施工范围为室内装饰工程。
按照合同规定的工期、质量和安全要求以及施工条件,在具备开工条件时,由项目经理填写“单位工程开工申请报告”,经同意后,本项目经理部将开展施工。
7.5分部工程施工计划
1、顶棚工程施工计划
(1)依照施工图纸和设计要求,专人放线定位,同时请业主、监理确认。
(2)业主认可签证后进行面板安装等立面基础构件施工,各区同时展开。
3、地面施工计划
(1)地面作清理的同时,
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