完整版定型化钢支撑模板加固施工技术推广Word下载.docx
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4技术流程:
4.1工艺流程
图4-1定型化钢支撑模板加固施工工艺流程
4.2操作要点
1、图纸深化设计
根据工程设计图纸对剪力墙结构进行深化设计,确定每根构件的规格及长度,间距和布置,根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图。
结合施工流水段划分,合理确定钢支撑的配制数量。
图4-2定型化钢支撑模板加固深化设计图纸
2、材料加工制作与验收
1)钢支撑系统的主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具等严格按深化设计图纸尺寸下料,统一在工厂或定型化加工车间进行加工制作,在进场前要进行调直。
2)进场的所有构件要进行检查验收,检查主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具的外观形状,对于变形的构件应进行调直后使用或更换。
合格的构件按配模图进行编号,根据现场平面布置进行码放,用吊车吊至码放地点后,垫好方木。
图4-3定型化钢支撑模板加固材料组成构件
3、模板排版设计及裁剪加工
模板统一采用规格为913×
1830×
18mm的胶合板,对墙体模板进行排版设计优化,避免小于30公分板条出现,保证板块均匀对称。
图4-4模板统一集中配模排版设计图
按照设计图纸进行模板归类,模板进行场外集中加工。
需裁剪的模板按照事先编制的裁剪表进行裁剪并编号,最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪,不规则螺栓孔的打孔。
待所有模板裁剪完毕,将标有图号、尺寸,所用位置的模板分类标识码放。
4、定型化钢支撑模板加固拼装
1)墙体支撑的拼装
次背楞采用40×
40×
2.75mm方钢管,上部和下部设置钉子眼,可用钉子临时连接固定在模板上。
模板合模后开始拼装墙体支撑,先将方钢管次背楞按间距不大于200mm均匀布置固定在模板上,然后穿入对拉螺栓,完成前两步之后开始拼装墙体主背楞,拼装墙体主背楞应严格按照设计图纸进行拼装,带上垫片和螺母,紧固完成。
两块模板拼接采用方木进行拼接固定。
方木需经过压刨,保证表面平整度,同时与方钢尺寸要保持一致,使横杠与背楞接触紧密。
方木仅作连接模板拼缝使用,不参与背楞受力。
图4-5定型化钢支撑拼装
2)洞口的制作
模板合模后,装好主背楞、次背楞,然后组装洞口,将洞口锁具用对拉螺栓固定到主背楞上,每侧带上一个阳角锁具加固。
图4-6洞口制作拼装
3)阳角的制作
将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入,将铁钩钩住内侧杠的钩点,从而锁住。
将阳角锁具放在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上,用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞上,而后用短螺栓加固锁具,直至锁紧,阳角加工完毕。
图4-7阳角制作拼装
4)阴角的制作
次背楞组装完成后,在阴角处放上”L”型主背楞,带上垫片、螺母加固。
图4-8阴角制作拼装
5)短墙的制作
按照阴角与洞口组合做法施工。
图4-9短墙制作拼装
5、加固矫正
待模板安装完毕后,进行墙体位置矫正工作。
第一步将可调节拉条一端与墙固定,另一端固定在地锚处。
同时放置约2.5米长的Φ48钢管的快拆头一个,快拆头与墙相交,Φ48钢管与地锚相交。
而后通过实测实量对墙体进行矫正(两侧检查),如发现墙体有位移现象,利用可调节拉条与钢管进行矫正。
每面墙两个支柱点,按墙长自行调节进行增减。
最终通过拉条和钢管连拉带顶,按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直。
采用线锤和钢尺对安装好的模板垂直度、平整度进行复核,对偏差超过允许范围的模板进行调整、加固,并重新复核。
H:
L=1:
1
图4-10墙体位置矫正拉条使用示意图
4.3材料与机具设备
1材料
表4-1主要施工材料汇总表
序号
名称
规格型号
用途
数量
长横杠
方钢管40mm×
40mm,壁厚2.75mm,长度依据工程图纸进行深化设计加工
定型化钢支撑模板加固的组成构件
具体工程,按需设置
2
短横杠
3
L杠
40mm,壁厚2.75mm,角度为90°
4
勾头螺栓
具体工程依据图纸设计
5
挡片
特质挡片
6
竖杠
7
伸缩节
40mm,壁厚2.75mm,调整范围30㎝
2机具设备
表4-2主要施工机具设备汇总表
塔吊
具体工程依现场布置
定型化钢支撑模板体系垂直吊运
锤子
/
定型化钢支撑体系模板安装、定位及检测
扳手
水平尺
线坠
扁铲
混凝土浇筑前模板清理
滚刷
8
水准仪
NAL232
测量
10
经纬仪
Pb2
5技术原理:
定型化钢支撑模板加固施工技术采用定型化统一加工制作的主、次楞方钢管加固体系替代传统的木方、圆钢管加固体系,采用长横杠、短横杠、竖杠、“L”型主背楞、阳角锁具、阴角锁具等构件组合拼装,阳角挡片与主背楞采用螺栓连接,根据剪力墙长短调整洞口锁具位置以保证阴阳角方正、无漏浆,混凝土成型质量好,实测实量成绩高,达到提高施工质量的目的。
图5-1定型化钢支撑模板加固体系组成图
6应用实例:
1**块工程
项目名称
工程地点
结构形式
开竣工日期
实用技术应用量
**工程
**
框架剪力墙结构
3栋34层和3栋30层共6栋高层剪力墙结构施工
项目经理
联系方式
应用效果
采用定型化钢支撑体系施工剪力墙结构可极大的节约施工成本。
传统的剪力墙结构施工时,需投入大量施工工人进行主次梁摆放及钢管加固,因此成本较高,且施工质量难以保证。
而定型化钢支撑,采用铁钉将方钢管与木胶合模板钉牢,整体安装;
主背楞采用固定式双方钢管加固,对拉螺栓通过双方钢管中间预留空隙锁紧模板,提升施工速度,可节省施工工人,并且很好地保证了施工质量。
存在问题
材料自重大,一次性投入成本高(可采用租赁方式解决)
技术应用实景照片
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