止动件冷冲压模具设计.docx
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止动件冷冲压模具设计
止动板冲裁模设计
摘要
本文介绍了止动件的冷冲压模具设计,文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。
对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析,并在此基础上进行了模具的设计,设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图,冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。
关键词:
冷冲压止动件模具设计
THESTAMPINGANDPUNCHINGMOLDDESIGNFORSTOPPERPLATE
ABSTRACT
Thispaperdescribesthestopmovingpiecesofcoldstampingmoulddesign,thispaperintroducesthewholeprocessofcoldstampingmoulddesign.Oncoldstampingmoulddesignacomprehensiveintroductionandanalysis,andonthisbasisthediedesign,thedesignincludesanalysisofthetechnologyoftechnologicalscheme,drewuppartsdiestructure,arrangementandcuttingboard,computationaltoolpressurepressurecenterandconfirmingtheselectedpressmouldstructureandrendering,identifysketch,punchingmouldassemblybladedimensionsandtolerancesofcalculation,punchingthebladedimensionsandtolerancesofcomputing,confirmthemainpartsstructuresize,designanddrawinglayout,andselectthestandardparts,anddrawthepartofnon-standardpartsgraph,andaseriesofwork
Keywords:
coldstamping,stopmovingparts,molddesign
前言…………………………………………………………………………1
第一章:
引言…………………………………………………………………2
1.1模具行业的发展现状及市场前景……………………………………2
1.2冲压工艺介绍……………………………………………………………3
1.3冲压工艺的种类…………………………………………………4
1.4冷冲压模具发展简介……………………………………………5
1.4.1冷冲模工业在历史上的背景………………………………………5
1.4.2冷冲模工业现状…………………………………………………5
1.4.3冷冲模的发展方向…………………………………………………7
1.5冲压行业阻力和障碍与突破…………………………………………9
1.6相关研究的最新成果及动态…………………………………………12
1.7毕业设计的意义…………………………………………………………14
第二章:
必备理论知识……………………………………………………17
2.1冲裁变形过程……………………………………………………………..17
2.2冲裁件的质量……………………………………………………18
2.3冲裁间隙……………………………………………………………….19
2.4凸凹模尺寸计算…………………………………………………………21
2.5冲压力的计算……………………………………………………………26
2.6压力中心的计算…………………………………………………………27
2.7冲裁排样设计……………………………………………………………28
第三章止动件的设计…………………………………………………………31
3.1设计题目一止动板………………………………………………31
3.2冲压件工艺分析………………………………………………………32
3.2.1材料性能……………………………………………………………….32
3.2.2冲裁件的形状和尺寸…………………………………………32
3.2.3冲裁件的尺寸精度……………………………………………………..32
3.2.4尺寸标注………………………………………………………33
3.3方案及模具结构类型…………………………………………………33
3.3.1工艺方案分析……………………………………………………33
3.3.2模具结构类型的选定…………………………………………………33
3.4排样计算………………………………………………………………....35
3.4.1材料利用率…………………………………………………37
3.4.2排样方式…………………………………………………38
3.4.3搭边……………………………………………………38
3.5压力计算……………………………………………………………….38
3.5.1冲裁力的计算………………………………………………………..38
3.5.2卸料力和推件力的计算……………………………………………39
3.6模具压力中心计算……………………………………………………40
3.7零件刃口尺寸计算………………………………………………41
3.7.1计算原则………………………………………………41
3.7.2冲孔刃口计算………………………………………………42
3.7.3落料刃口计算…………………………………………………43
3.8凸凹模刃口尺寸计算…………………………………………45
3.8.1刃口尺寸计算…………………………………………………45
3.8.2落料凹模板尺寸…………………………………………………45
3.8.3凸凹模尺寸……………………………………………………46
3.8.4冲孔凸模尺寸……………………………………………………46
3.8.5冲孔刃口尺寸计算…………………………………………………47
3.9弹性元件的设计计算…………………………………………………47
3.10其它模具零件结构尺寸………………………………………………48
3.10.1模架的选择……………………………………………………48
3.10.2闭合高度………………………………………………………..48
3.11模具的零件设计与计算……………………………………………49
3.11.1凸模的外形尺寸……………………………………………………49
3.11.2凹模尺寸结构……………………………………………………….50
3.11.3卸料设计与计算……………………………………………………51
3.11.4卸料螺钉……………………………………………………51
3.11.5卸料螺钉尺寸关系…………………………………………………51
3.12冲床选用………………………………………………………………52
3.12.1冲压设备的选择依据…………………………………………52
3.12.2压力机的选择……………………………………………………53
致谢…………………………………………………………………………………54
参考文献………………………………………………………………………55
设计总结…………………………………………………………………………56
附录…………………………………………………………………………..57
附表…………………………………………………………………………57
冲压工艺制作……………………………………………………………60
前言
冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是:
具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识,了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤;培养设计能力,为以后进行设计工作打下基础;结合生产和使用等条件,独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。
熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD绘图软件的应用能力,熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家(部颁)标准、规范等,加强对模具设计的认识,培养独立分析问题和解决问题的能力。
由于个人设计水平有限,本设计定存在许多错误和不妥之处,请各位指导
老师批评和雅正,恳请老师不吝赐教,同学提出宝贵的意见和建议,在此表示衷心的感谢!
第一章引言
1.1模具行业的发展现状及市场前景
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三【2】。
当前,我国模具制造方面与工业发达国家相比,差距较大主要表现在【3】:
(1)标准化程度低。
(2)模具制造精度低、周期长【3】。
提高劳动生产率、产品质量、降低成本、扩大冲压工艺应用范围;提高冲压零件精度、减少制造周期、提高模具寿命;模具的标准化及专业化、管理的统一化及等级化;提高专业人员的技术水平。
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法[5]。
由于冲压加工具有许多突出的优点,因此在工业生产中,尤其是大批量生产中得到广泛应用。
从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高,不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件,已被质量轻、刚度好的冲压件所代替[6]。
我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模,已趋供过于求,市场竞争激烈[7]。
我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上;生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面[8]。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在600亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年,我国模具产业总产值保持13%的年增长率(据不完全统计,2004年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口)。
目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占
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