一号机EH改造作业指导书窦家新Word格式文档下载.docx
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3、作业前必须具备条件和应作准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全;
3.1.2施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已解决;
3.1.3施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批;
3.1.4作业指导书编制完成,经相关各方审核并批准完毕;
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购;
3.1.6外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购;
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;
3.1.8检查该项作业的上道工序具备的技术条件;
3.1.9作业现场的环境条件,以及其他相关的技术备工作。
3.1.10设备及零部件到货后,必须经过清点检查,并做出开箱记录。
3.1.11各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和踢脚板必须装设完毕,而且焊接牢固。
各孔洞和未完工尚有敞口的部位必须有可靠的临时盖板或栏杆。
3.1.12施工现场清理干净,无妨碍施工的杂物。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
作业人员
工种
资格
职责
班组长
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好汽机调节油系统安装、冲洗的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
技术员
熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责调节油系统安装、冲洗的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
安装工
8
熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证,书持证
1.负责设备管道的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
起重工
掌握起重施工技术,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
架子工
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
7
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
吊车司机
熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
专业技术熟练,熟悉现场作业环境,持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质,根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
名称
规格
精度等级
备注
钢板尺
1m
把
经校验合格
氧气表
块
乙炔表
水准仪
0.02mm/m
游标卡尺
250mm
手动切管器
200mm
钢卷尺
50m
1mm/m
只
盒尺
3000mm
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求,在使用有效期范围内.
电焊机
经检验合格
倒链
3t
个
2t
砂轮
手锤
线坠
活动扳手
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;
做好易损、易坏件的备品工作;
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料
施工材料统计表
材质
清理用面粉
kg
100
铁皮油盘
1000*500*100
铁皮油桶
20L
棉纱、破布
2*150
行灯变压器
普通手电筒
不锈钢垫片
各种规格
不锈钢
20
丙酮
瓶
50
丝绸
钢丝刷
30
毛刷
12
塑料布
13
砂轮片
直径100、150
片
各30
3.5安全器具
名称
规格
安全警示牌
系统已上油,请注意防火;
禁止操作
安全带
条
防护眼镜
3.6工序交接
改造前的设备拆除及土建基础清理完成,各施工面均符合施工设计要求。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4、作业程序、方法和内容
4.1施工工艺流程
停机系统放油——阿尔斯通EH设备拆除---设备就位——管材领用及检查——设备管道清洗——抗燃油管道安装-----油动机调整及回装——调节油系统设备试运——系统冲洗(包括初步冲洗、主冲洗、二次冲洗)
4.2施工方法及要求
4.2.1油动机安装
4.2.1.1清理干净零件和伺服电机轴;
4.2.1.2将油动机和阀杆上的连接法兰、安装环和闭封锁套在连接杆上;
4.2.1.3吊起油动机,在中间用相应的调整垫片安装油动机,拧紧紧固螺钉;
4.2.2联轴器的安装
4.2.2.1用内装两半的套筒定位伺服马达和阀门,把油动机和阀门安装在一起;
4.2.2.2安装专用螺钉和拉紧环,用外法兰固定内套筒;
4.2.2.3按规定的转矩继续拧紧专用螺钉;
4.2.2.4锁定专用螺钉。
4.2.3抗燃油系统设备安装
抗燃油系统设备包括抗燃油油箱、蓄能器组件、安全保护盘、高压油分配器等。
4.2.3.1抗燃油系统设备清点,清理,各部套不需解体检查。
部套需进行解体检修的,应彻底清除铸造、加工和组件遗留杂物。
4.2.3.2抗燃油箱安装前需检查清理吸油滤网,清洁无破损、装卸灵活;
清理油箱内部,无焊渣及杂物;
油位指示器灵活,指示油位正确。
(厂家已完成)
4.2.3.3冷油器水侧进行水压试验,压力为1.5倍工作压力,5min后无渗漏。
4.2.3.4滤油器清理滤芯,装配牢固、无渗漏。
4.2.3.5各设备在安装前应仔细检查基础表面,要求基础表面平整、无裂纹、孔洞等缺陷。
4.2.3.6清除基础表面的油污、油漆、碎石等杂物。
按图纸画出基础中心线。
按图将垫铁摆放好。
4.2.3.7将设备就位并调整好其纵横中心及标高后,进行二次浇灌。
4.2.4抗燃油系统管道安装
4.2.4.1施工准备:
抗燃油管道的管路、接头、油箱等均为厂供件(不锈钢),需进行现场清理,内外壁清洗干净,无焊渣、锈污、杂物。
若现场配置的管子、管件则必须进行酸洗钝化处理。
抗燃油管路及管件的清洗不得使用氯化物溶剂,管路安装前用蒸汽冲洗干净,并用无油压缩空气吹干。
管件(接头、三通、弯头)应在焊接前用汽油清洗,用白绸布抽拉管件的内表面。
如没有蒸汽冲洗,可用丙酮、汽油代替,用铁丝把白布扎好,在管内多次拉擦。
4.2.4.2管件选择
抗燃油管道采用机制承插式或热压弯头、冷弯管、三通采用冷拔和机制三通;
油管弯制采用冷弯法。
(厂家提供)
在油系统中的合适位置预留正式滤油机接口,油系统的死角处,采用弯头连接。
(厂家以提供提供)
4.2.4.3安装注意事项
由于抗燃油系统对油的物化特性即颗粒度的要求很严格,故抗燃油颗粒度的要求是MOOG2级或NAS5级,因此对油管的安装也要求很严格。
a.燃油系统管道的安装必须按图纸施工,采用不锈钢管,管子应采用机械切割,割制管端清理干净,法兰与管焊口清理并打磨,见金属光泽;
b.管道路径应尽量取直、短,少用弯头。
直管段连接采用管箍,弯管材用冷弯的方法。
弯管过程中注意不能损坏管壁;
c.管子切割采用手工锯或手工割管刀割切。
所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺,以防铁屑和管子毛刺进入管道;
d.EH油管安装要注意清洁,随时用套管和丝绸封住管子出口,不让灰尘进入管道中;
e.油管连接无强制对口,无死头或中间弓起,不窝存空气,并有膨胀补偿;
f.焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质,对φ30以下的管道全部采用氩弧焊接方式;
g.氩弧焊接工艺应将系统分段隔离,焊口在施焊过程中,向管内连续充氩,保护焊口,以减轻管道内壁的氧化程度,确保内壁焊口成型光亮;
h.为了保证焊接质量,管道安装后焊口应进行100%无损检验,以确保焊接的严密性;
i.焊接时要把管接头螺帽拧紧,焊接前应拆除管接头中的“O”形圈,以免焊接时过热烧坏密封圈;
j.复装时,管接头处应放置“O”形圈,接头凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺帽;
k.管道支架安装牢固可靠,布置合理,管道重量不由管接头和设备承受;
l.当日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽,不得采用破布或棉纱塞入管内加堵的方法。
4.2.4.4EH油管的安装
4.2.4.5EH油管安装技术要求
a.所有水平管子排列均应朝EH油箱方向倾斜,至少1%坡度;
b.所有管路应使用专用管夹固定,每2-3米设置一管夹,管夹必须有可靠的基础固定;
c.保证管路中管子的最小直管段的长度;
d.所有不锈钢管子焊接,采用氩弧焊。
管子与管子焊接采用对接焊接,需管口倒角;
二管之间约为0.5mm,剖口后钝边厚约1mm,坡口角度45℃;
e.接头的接管与管子采用套接连接。
4.2.5抗燃油系统冲洗循环
4.2.5.1冲洗前准备
a.EH油系统所以连接管组装完毕,详细检查各管路的接点正确无误,并装上各个接头的“O”形密封圈,拧紧螺母和接头;
b.检查EH油箱上的各压力表、温度计、压力开关和差压开关无损坏和松动,热工接线正确;
c.打开油箱底部排污阀,以排除水汽和凝结水;
d.打开人孔盖,检查内部的清洁度,将油箱顶部清理干净;
e.将油动机上的管路拆下,换上相应的冲洗板;
f.将每个调节阀、主汽阀、再热主汽阀执行机构控制组件上的卸载阀调整到全开位置;
g.全开两个截流阀,调整两个卸载阀到最大的压力范围,调整溢流阀到最大冲洗压力为3MPa(均在油箱控制组件上);
h.抗燃油油箱控制组件(泵出口回路)拆除永久性金属过滤器(放入清洁的塑料袋,标号保存,冲洗完后回装),用10um临时性滤网代替;
(厂家以安装)
i.检查两个互为独立的3微米回油过滤器,在每个过滤器壳体中装有3个彼此上下堆放的过滤器芯筒;
j.检查至精密过滤器的放油管路上的手动阀是否关闭(通常常关)。
4.2.5.2系统注油
a.关闭油箱排油口及旋塞截止阀;
b.安装移动式输送泵和软管部件。
检查在泵的出口过滤器是否有10um过滤器滤筒;
c.点动方式检查滤油泵和冷却泵的转向正确;
d.将抗燃油油桶顶部清理干净,打开油孔,用供油装置吸油钢管放入油桶内,把吸油管连接到供油装置的吸油借口上;
e.在新油桶中取样,化验油箱中的理化特性;
f.清理干净抗燃油箱,使用1台专用滤油机加油。
在加油过程中,注意油箱的油位,并由热工人员在现场调整油箱的油位报警装置的准备;
g.当油箱油位到达下列各点时,停止加油,检查液位开关、油位指示是否正确,并做好记录。
h.油箱加油至液位650mm或700mm即结束;
i.空油桶保存,备用;
j.启动滤油泵,并保持连续运转。
4.2.5.3冲洗时注意事项
a.冲洗时供油压力尽量高,但最大不得超过3.5MPa,控制在2.0-3.0MPa之间;
b.冲洗时油温保持在50-55℃之间,如油温不够,可启动电加热装置;
c.油冲洗过程中须24小时运转,并尽可能保持2台泵同时运转;
d.为保证冲洗效果,可采用分步冲洗的方法,按照一次冲洗4-5只油动机的原则,分别对各个执行机构、电磁阀组件和蓄能器组件进行冲洗;
e.分步冲洗时,若压力或温度过高,则再打开一只油动机的进油截止阀;
若压力或温度过低,则再关闭一只油动机的进油截止阀;
f.在油冲洗过程中,应经常用木棒轻打油管;
g.在油冲洗过程中,每隔2小时按照记录表格(见附录)作好记录;
h纯磷酸盐抗燃油不得和其它任何抗燃油混合使用。
4.2.5.4抗燃油冲洗
a.启动油泵使管道和系统中充满油,启动EH油泵,检查油箱内油的油位;
b.检查管道、配件,执行机构和整个系统中的渗漏,及时处理渗漏现象;
c.切断去抗燃油冷油器的循环冷却水;
d.拆下主汽门油动机上进油节流孔,打开第一组冲洗各油动机的进油截止阀,关闭其他各油动机的进油截止阀;
e.用挂闸的汽轮机自动停机机构使系统运转。
交替切换各种执行机构的高压抗燃油,使通过其余部套的油量到最大;
f.启动A抗燃油泵,并使两台油泵同时运转;
g.泵出口过滤器的差压开关调整到0.686MPa。
如果差压开关报警,则更换过滤器滤筒;
h.冲洗初期每隔2小时,从油箱中拆去磁棒,检查清理。
以后可随着系统中杂质的减少,适当延长清理时间;
i.在冲洗初期,抗燃油不通过硅藻土过滤器;
j.冲洗8小时后,接通系统中的波纹筒纤维过滤器,并切断硅藻土滤器的旁路阀,在冲洗中不使用;
k.依次启动1#、2#抗燃油泵,分段循环直至油质合格;
l.调整过滤器冷油器组件出口的三通阀,使在整个冲洗过程中两个通道连续运行。
4.2.6油样化验
回油过滤器前,主排油管集管处,单泵运行时,在取样口取样200ml。
油样瓶必须由化验油样的单位专门提供。
油样提交有关单位化验,并提交化验报告。
油循环后,抗燃油系统油质清洁度达M00G2级或NAS5级。
4.2.7抗燃油系统各部件检查复装
EH油系统循环冲洗结束,油质达标后,进行各部件的检查复装,使系统处于待试运状态。
a.更换EH油箱内的冲洗滤芯;
b清理各执行机构的控制块,将电液伺服阀和电磁阀的油口装上“O”形圈后,复装在控制块上;
将节流孔装上“O”形圈后复装在控制块上,将控制块上的截止阀关闭;
c.清理电磁阀组件的外表和管路接头,拆下冲洗块,换装相应的电磁阀组件;
d.把节流孔、管接头和螺塞分别复装,把与管接头连接的油管复装好;
e.检查并清洁高压油泵进口侧的滤网元件;
f.更换高压油泵出口侧的管线滤网元件;
g.检查蓄能器的气体压力,必要时需要重新充足;
h.关死旁路阀门。
4.2.8泄漏检查在完成系统的恢复之后,重启高压油泵,设定系统压力为13.7MPa至14.5MPa,重新确认元件装配面处是否发生泄漏。
5、作业过程中控制点设置和质量通病及预防
5.1质量目标
分项工程验收优良率达100%;
优良率100%;
5.2标准强制性条文
5.2.1《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031—1994
5.2.2、各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
5.2.3、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
5.2.4、高压焊制三通应符合下列要求:
1)、三通制作及加回形式应符合设计图纸规定,加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材。
3)、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。
5.2.5、管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
5.2.6、《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL5011—1992
5.2.7、(特殊阀门(减压阀、溢流阀、过压阀、特殊止回阀等)应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求,并记入安装记录。
5.3质量控制及质量通病预防
5.3.1质量控制措施
5.3.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;
5.3.1.2加强施工人员责任心;
5.3.1.3加强过程监督控制,确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收;
5.3.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性;
5.3.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量;
5.3.2质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
设备管路清洁度
安装前清理管内部
滤油机周围环境差
搭设临时棚,保证内部环境清洁
5.4作业过程中控制点设置
控制点设置
控制单位及方式
班组
工地
项目部
监理
设备的清点、检查、光谱检查
*
W
设备的外形尺寸检验
起吊装置、索具配置检查
安装就位检查
安装验收
H
分阶段冲洗
油样校验
耐压试验
系统恢复
整体检验
见证方式:
R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点
5.5质量标准及要求
项目名称
执行验收标准
验(规)评书页码
《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92
《验规》第1、4、7部分
P1-P8
P82-P111
P136-P142
《汽轮发电机油系统施工导则》DZB01-97
《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)
针对工程的特殊要求或标准
6、作业安全要求和环境条件
6.1作业安全要求和措施
进入施工现场必须遵守“三带十不准”的安全施工管理规定。
汽机平台的沟、孔、洞及平台边缘,必须加设牢固的围栏或盖板。
用吊车配合工作时,在未确认起吊物体垫平放稳前不得松开吊钩。
起吊物体时,起吊物下不得站人。
起重作业应由起重专业人员操作,汽机专业人员配合时,应服从起重专业人员的指挥
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