煤矿井巷安全质量标准Word格式文档下载.docx
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2
斜井、
平峒、
峒室、
巷道
宽度
中线至任一帮距离
-50~+200
0~+200
无中线测全宽
-50~+250
0~+250
高度
腰线至顶、底板距离
无腰线测全高
3
全断面掘进机掘进的中心偏移
±
100
50
挂线尺量,或抽查施工检查记录。
2.2软岩(含破碎带)掘进规格偏差应符合以下规定:
合格:
不小于设计的巷道宽度、高度。
优良:
不小于设计的巷道宽度、高度,超挖应符合表1的合格偏差。
2.3井巷掘进坡度偏差应符合以下规定:
1‰。
0.5‰。
尺量相邻两检查点由腰线至底板距离之差与两检查点距离之比。
3、允许偏差项目
3.1立井壁座(支撑圈)、巷道水沟(含管线沟槽)、峒室的设备基础掘进规格的允许偏差应符合表2的规定。
壁座(支撑圈)、水沟(沟槽)、设备基础
掘进规格的允许偏差和检验方法表2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
壁座
(支撑圈)
0~+100
挂中心线或腰线尺量。
掘进后现场实测,作好
记录;
中间、竣工验收
时,抽查隐蔽工程记录
设备基础
长度
-25~+150
深度
水沟(沟槽)
中心位置
-50~+100
挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离,宽度、深度尺量检查。
抽查施工检查记录
-30~+150
二、锚杆支护工程
1.1锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
检查产品合格证或材料试验报告,并现场实查。
1.2水泥卷、树脂药卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
检查产品合格证或试验报告。
2.1锚杆安装质量应符合以下规定:
安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动。
安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。
扳动、观察检查,或抽查施工检查记录。
2.2锚杆的抗拔力应符合以下规定:
最低值不小于设计的90%。
最低值不小于设计值。
检查数量:
每300根锚杆或300根以下,取样不得少于1组;
设计或材料变更,应另取一组。
每组不得少于3根。
用锚杆拉力计做抗拔力试验,作好试验记录,检查时抽查试验记录,必要时进行现场实测。
3.1锚杆安装规格的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
三、预应力锚索支护工程
1.1预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
对照设计检查产品合格证,并检验原材料的质量。
1.2锚索锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
检验方法:
锚杆安装规格的允许偏差和检验方法表3
间距、排距
按规定选检查点,抽查施工检查记录
锚杆孔深度
0~+50
锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度(限值)
≤15°
4
锚杆外露长度
有托板
露出托板≤50
按规定选检查点,尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值
无托板
≤50
爆炸材料库峒室,锚喷巷道
2.1锚索钻孔方向应符合以下规定:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°
。
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°
班组逐孔检验;
中间、竣工验收时,抽查施工检查记录。
插杆用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。
2.2锚索安装深度应符合以下规定:
不小于设计深度的95%。
不小于设计深度。
班组逐根检验。
插杆尺量检查,或抽查施工检查记录。
2.3锚索锁定后的预应力应符合以下规定:
预应力的最小值不小于设计的90%。
预应力不小于设计值。
施工中逐根检查,按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。
抽查施工检查记录。
3.1预应力锚索规格的允许偏差和检验方法应符合表4的规定。
预应力锚索规格的允许偏差和检验方法表4
孔距
施工过程中逐根尺量,检查时抽查施工记录
孔深
锚索外露长度
≤100
四、喷射混凝土支护工程
1.1喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
检查产品合格证或化验单,并现场实查。
1.2喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
检查施工记录,并现场实查。
1.3喷射混凝土强度必须符合设计要求。
检查强度试验报告。
2.1喷射混凝土支护规格偏差应符合表5的规定。
喷射混凝土支护规格偏差表5
圆形井筒净半径,方、矩
形井筒中心十字线至任一
帮距离
有提升
无提升
150
净宽
主要巷道
一般巷道
净高
-30~+200
峒室
机电峒室
0~+80
非机电峒室
-20~+100
挂线尺量检查。
注:
遇有软岩或破碎带的喷射混凝土支护规格,应将因掘进超挖所做的补充作业规程规定的扩大净断面尺寸作为设计规格尺寸来检验评定,其规格偏差仍应符合表5的规定。
2.2喷层厚度应符合以下规定:
喷层厚度不小于设计90%。
喷层厚度不小于设计。
打孔尺量检查,或抽查施工记录。
3.1喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表6的规定。
喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法表6
表面平整度(限值)
用1m靠尺和塞尺量检查
点上1m2内的最大值
基础深度
≤10%
尺量检查点两墙基础深度
五、钢筋网(金属网)喷射混凝土支护工程
适用于喷射混凝土中加挂钢筋网(金属网)的支护工程质量检验评定。
1.1钢筋网(金属网)的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
检查产品合格证,并现场实查。
1.2钢筋网的网格必须焊接牢固,钢(铁)丝网的网格必须压接(或帮扎)牢固,并应在使用前清除锈污。
观察检查。
1.3钢筋网(金属网)喷射混凝土所用原材料质量、配合比、外加剂掺量、强度及检验方法必须符合本标准四——第1.1、1.2、1.3条的规定。
2、基本项目
2.1钢筋网(金属网)喷射混凝土支护规格偏差和喷层厚度应符合本标准四——第2.1、2.2条的规定
3、允许偏差项目
3.1钢筋网(金属网)喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合本标准四——第3.1条的规定。
3.2钢筋网(金属网)在喷射混凝土中的位置应符合以下规定:
钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm;
钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。
现场实查,或抽查施工检查记录。
六、刚性支架支护工程
适用于井下各种木支架、金属支架、钢筋混凝土支架支护工程质量检验评定。
1.1各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检查出厂合格证或检验报告,并现场实查。
1.2背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。
2.1支架支护巷道规格偏差应符合表7的规定。
支架支护巷道规格偏差表7
0~+30
-30~+50
腰线至顶梁底面、底板距离
2.2水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定:
偏差±
1°
(1m垂线不大于17mm)。
0.5°
(1m垂线不大于9mm)。
量测检查点前一架支架两侧的立柱,在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线,在底版水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
2.3倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定:
偏差+1°
,不得退山。
偏差+0.5°
量测检查点前一架支架两侧的立柱,用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。
2.4撑(拉)杆和垫板的安设应符合以下规定:
撑(拉)杆和垫板的位置、数量,在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
撑(拉)杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。
量测检查点前两架支架间的全部撑(拉)杆和垫板的位置和数量,观察检查。
2.5背板安设应符合以下规定:
80%以上的背板背紧背牢,背板排列位置和数量基本符合设计要求。
全部背板背紧背牢,背板排列位置和数量均符合设计要求。
抽查检查点前两架支架间全部背板,观察、手推、锤击检查。
2.6支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定:
柱窝挖到实底,底梁铺设在实底上,其深度不小于设计30mm。
柱窝挖到实底,底梁铺设在实底上,其深度符合设计要求。
抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁,挖出柱窝或底梁、挂腰线尺量检查。
3.1支架架设的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。
支架架设的允许偏差和检验方法表8
支架梁水平度(限值)
≤40
尺量检查点前一架腰线上至支架梁两端下内口的距离,求其差值
支架梁扭距(限值)
≤80
在检查点前2架支架梁水平面上,尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离,求其差值
支架间距
尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离
立柱斜度
2°
用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度
5
棚梁接口离合错位(限值)
难实现
应放宽
<5
查检查点前2架支架,尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值
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- 煤矿 安全 质量标准