压力管道报验资料Word下载.docx
- 文档编号:19855704
- 上传时间:2023-01-11
- 格式:DOCX
- 页数:64
- 大小:60.81KB
压力管道报验资料Word下载.docx
《压力管道报验资料Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力管道报验资料Word下载.docx(64页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
竣工图
25
所监检的压力管道明细表
26
压力管道安装质量证明书
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:
PQR05-01
焊接工艺评定指导书编号:
WPS05-01
焊接方法:
手工氩弧焊
机械化程度(手工、半自动、自动)手工
编制:
日期
审核:
日期:
批准:
中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部
共3页第1页
焊接工艺评定报告
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度)
坡口形式V
垫板(材料及规格)/
其它/
母材:
材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B
相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1
相焊厚度6mm直径/
填充金属:
焊条标准:
/焊条牌号/
焊丝标准:
GB、T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50
焊材规格:
焊丝:
Ф2.0焊缝金属厚度6mm
其它/
焊接位置:
平焊方向(向上、向下)/
角焊位置:
/方向(向上、向下)/
电特性:
电流种类:
直流
极性:
手工钨极氩弧焊:
正极:
焊接电流(A):
100~120
电弧电压(V):
手工钨极氩弧焊:
10~16
钨极尺寸:
Wce20Ф3
预热温度:
预热温度(℃)室温层间温度(℃)250℃
其它:
/
共3页第2页
焊后热处理:
焊后热处理温度(℃)保温时间(h)/
气体保护
气体种类
混合比
流量(L/min)
保护气
Ar
/
6~8
尾部保护气
背面保护气
技术措施:
焊接速度7~13cm/min
摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握
多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/
焊缝外观检查:
焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。
无损检测:
检验方法:
RT无裂纹(报告编号:
理2005-01)UT/
MTPT/
检验标准:
JB/T4730-2005检验报告号
结论:
无裂纹合格其它:
拉力试验试验报告号理2005-1
试样号
宽(mm)
厚(mm)
面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂特点和部位
PQR05-01
L1
24.8
5.6
138.9
63.2
455
热影响区
L2
5.8
143.8
65.7
457
弯曲试验试验报告号理2005-1
试验类型
试样厚度(mm)
弯轴直径(mm)
弯曲角度(°
)
试验结果
M1
面弯
180
合格
M2
B1
背弯
B2
冲击试验试验报告号理2005-1
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
R1
5×
10×
55
V
焊缝区
30
45
R2
40
R3
42
R4
38
R5
R6
44
共3页第3页
金相检验(角焊缝):
根部:
焊透/未焊透/
焊缝:
熔合/未熔合/
焊缝热影响区:
有裂纹/无裂纹/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
焊缝(耐蚀堆焊)金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)
其它检验:
其它:
合格
本评定按JB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果合格。
施焊者
张电炯
焊工代号
施焊日期
2009年5月15日
编制
日期
审核
批准
张建峰
陈伟东
周彩云
第三方检验:
附加说明:
1、施焊记录见附表一;
焊接工艺评定报告附表一
焊评试验施焊记录表
焊评编号(PQR№)
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明
其它
钢板
Q235-B
6mm
Z5-06774
5-5178
05A6-1
焊材
牌号
规格(mm)
(或厂编号)
烘干温度(℃)
TG50
Ф2.0
04-9-135
43962
H04-06
焊接位置
平位
施焊技术
GTAW
预热温度
室温
层间温度
250
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
脉冲频率
脉宽比
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度cm/min
热输入KJ/cm
钨极直径
喷嘴直径
手工氩弧焊
Ф2
正极
110
±
7~13
6~15.4
Wce20
Ф9
2~3
焊接工艺指导书
PQR05-1
焊接方法:
手工氩弧焊
机械化程度(手工、半自动、自动):
手工
编制:
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
共2页第1页
焊接工艺指导书
焊接接头:
对接简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式“V”型及其它
类别号:
Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊
标准号:
GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊
厚度范围:
对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝/角焊缝不限
对接组合焊缝:
钨极氩弧焊/焊条电弧焊/
埋弧自动焊/CO2气体保护焊/
其它/
焊接材料
焊材类别
碳钢氩弧焊焊丝
焊条
不锈钢氩弧焊焊丝
不锈钢焊条
焊材标准
GB/T8110-1995
GB/T5117-1995
GB/T5092-1996
GB/T983-1995
填充金属尺寸
Ф3.2
焊材型号
ER50-6
ER303
ER308
E308-16
JQ.TG50
J422
H0Cr21Ni10
A102
熔敷(耐蚀堆焊)金属化学成份%
对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向(向上、向下)/
角焊缝位置/焊接方法GTAW
焊材烘烤:
烘烤温度/保温时间/
共2页第2页
预热:
预热温度(允许最低值)室温层间温度(允许最高值)300℃
保持预热时间/加热方式/
焊持热处理:
热处理温度/保温时间/
升温速度/降温速度/
冷却方式/
气体保护:
摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握
多道焊或单道焊(每面)多道焊多丝焊或单丝焊/
导电嘴至工件距离(mm)/锤击/
焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣
背面清根方法/
其他/
电流种类直流电源
极性手工钨极氩弧焊:
正极
焊接电流范围(A)120~180
电弧电压(V)14~18
焊接设备WSM-500
(按所在位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊层
焊道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
直径Ф
极性
2.0
150±
16±
6~16
钨极类型及直径Wce20Ф3喷嘴直径(mm)Ф9
溶滴过渡形式/焊丝送进速度/
共1页第1页
附页
检验项目、评定指标及试样数量:
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检验
JB4708-2000
焊缝表面无裂纹
拉伸试验
常温
√
GB/T228-2002
GB700-88
Jb4708-2000-7.2.2.4.4
无损检测
RT
JB4730-94
无裂纹
焊缝
UT
弯曲试验
GB/T232-99JB4708-2000表12
JB4708-2000-7.2.2.5.4
PT
MT
侧弯
焊缝金属成分
冲击试验
JB4708-2000-7.2.2.6.3
焊接接头硬度检验
金相
微观
铁素体测定
宏观
晶间腐蚀试验
备注:
工艺评定试样X射线检验报告
工作令号:
PQR05
试样类别
工艺评定试板
试样编号
材质
20#钢
焊接种类
壁厚
8mm
坡口形式
透照条件
设备
XXQ2505
管电流
5MA
胶片
AGFa
曝光时间
3min
增感屏
P前0.03mm;
后0.10mm
底片黑度
1.2≤D≤3.5
焦矩
600mm
象质数线径
14″/0.16mm
管电压
150KVP
焊工号
定位示意图
+
焊缝长度
每张透照长度
划线张数
攝片张数
透照比例
450mm
225mm
2张
100%
结论
本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检,按JB4730-84标准评定.结果。
无裂纹合格
初评
复评
PQR05-01(3G)
WPS05-01(3G)
GB/T5117-1995焊条牌号J422
GB/T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50
立焊方向(向上、向下)向上
120~1820
焊接速度6~12cm/min
理2009-101)UT/
弯曲试验试验报告号理2009-101
冲击试验试验报告号理2009-101
PQR05-01(3G)
49
43
41
48
47
2、施焊记录见附表一;
08110467
80021540
1112506025
09012009
向上立焊
150
1510
PQR05-1(3G)
WPS05-01(3G)
Ⅰ组别号
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压力 管道 报验 资料