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1）项目经理根据施工单位的法人代表授权，代表施工单位对工程实施施工项目管理，是工程施工的领导者、组织者、管理者和项目管理决策的制定者，也是工程施工重大决策的执行者。

2）在管理过程中，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业合法权益。

接受施工企业法定代表人的领导，接受企业管理层、建设单位、监理单位的检查与监督。

3）根据施工单位法人代表授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。

4）在授权范围内负责与企业管理层、施工作业层、各协作单位、建设单位、监理单位、分包单位等的协调，解决项目施工中出现的问题。

5）经授权组建项目经理部，选聘管理人员，确定管理人员的职责，并对其进行考核、评价和奖惩，确保项目经理部高效运作。

6）主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。

7）组织编制项目管理实施规划，对现场生产要素进行优化配置和动态管理。

8）建立项目施工质量、安全、文明施工管理机构及体系，并监督其有效运行。

9）主持或参与工程施工过程中的重大管理事项，包括开工仪式、重要会议、安全大检查、重要部位质量验收、竣工验收、竣工结算、施工总结等。

10）负责组织处理项目的管理收尾和合同收尾工作。

技术负责人

1）全面负责工程施工的技术管理工作，协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作。

2）主持项目经理部对施工图的审查，参加本工程的施工图纸会审。

3）负责编制工程施工组织设计、施工方案、作业指导书等技术文件。

4）组织项目经理部的工程技术交底、设计变更交底、专业技术培训等工作。

5）在技术上对工程部、工程技术人员、质检员的工作进行指导。

6）负责技术方面与建设、设计、监理等有关单位的联系。

7）参加工程关键部位验收和竣工验收。

施工员

1）实行队长负责制，全面管理施工队的工作，并对项目经理负责。

2）对所负责的施工任务负全责，组织人员对现场进行平面布置，进行工器具、材料准备，严格执行施工技术措施和施工方案，合理组织、安排、带领人员施工。

3）施工队长是所负责施工段的安全、质量、进度第一责任人。

4）负责工程施工过程中的施工技术、进度、生产调度等具体管理工作。

5）负责工程施工组织设计、施工方案、作业指导书等技术文件的实施。

6）负责对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行技术指导。

安全员

1）负责工程安全管理工作。

2）编制安全保证大纲，制定安全保证措施和管理制度并监督执行。

3）负责对施工人员进行安全教育、安全培训，组织安全活动日活动，指导兼职安全员的安全工作。

4）负责工程安全风险评估，监督检查施工现场安全、文明施工，及时消除安全隐患。

5）负责安全事故的调查处理、事故分析、报告、统计等工作

质量员

1）负责工程施工过程中的质量管理工作。

2）负责编制质量保证大纲、质量保证手册、工程创优策划书。

3）负责工程质量监督检查，参加工程质量检查、验收评定。

4）积极配合监理工程师的质量监督工作。

5）负责质量事故的调查处理、事故分析、报告、统计等工作。

材料员

1）负责自购材料的采购、检验、保管和分供。

2）负责甲供材料的催交、接收、检验、保管及分供。

3）负责机械设备的运输、检修、保养等管理工作。

资料员

1）负责项目部档案、信息管理工作。

2）负责技术标准、施工图纸、技术资料、施工记录等的管理。

3）负责施工资料的收集、整理，有关工程资料的衔接。

3.施工准备和工器具配备

3.1.技术准备

1）熟悉和审查施工图纸，提交审图意见。

2）编制施工方案，作业指导书、安全施工作业票、安全基准风险指南等。

3）进行安全技术交底。

3.2.施工场地准备

1）施工现场要具备三通一平，即水、电、路三通，场地基本平整。

2）根据项目经理部、施工队、材料站、施工场地和运输道路的选择原则，在开工前由工程部与运输人员对现场进行调查后，选择最佳施工场地、材料临时存放、运输道路等。

3）在施工前与当地有关行政部门取得联系，办理有关手续和协议。

组织施工协调会，在施工临时占地、施工道路使用、青苗赔偿等方面积极工作，与当地政府、小区、民众搞好关系，使施工不受影响。

4）在施工场地明显处设置施工标牌。

3.3.材料准备

1）认真审阅图纸、编制甲供乙供材料计划，提前做好乙供材料采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量，确保工程施工的连续性。

2）材料进场时，通知监理工程师认可签证。

3）凡施工现场存放的材料必须按照该材料的物理、化学性能采取防雨、防潮、防晒、防爆、防损坏等防范措施。

4）到达现场的材料，应主动索取出厂合格证、材质证明等材料质量书面证明材料，以备作为工程档案进行竣工移交。

3.4.通讯准备

通讯设备的准备由项目部办公室负责。

应配备电话机、传真机以实现与项目法人、设计院、建设单位、监理公司的通讯联系，各施工队也配备手提电话及对讲机进行通讯。

3.5.施工机具配置

主要施工机具表

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

工程车

台

2

小车

3

绞磨机

5T

4

滑轮

个

50

5

穿管器

200m

条

6

手板葫芦

3T

套

7

高压试验装置

10kV

8

发电机

380V

9

电焊机（带发电）

10

电缆头制作工具

11

数字万用表

块

12

接地电阻仪

13

电压表

14

电流表

15

常用工器具、安全用具

批

4.施工方法及工艺要求

4.1.电缆埋管、电缆井

1）开挖基础坑前，与建设单位配合对原有电缆排管、电缆沟及地下管线认真交底，弄清楚地下管线分布情况。

2）施工水泥路面时先采用切割机切开需要的开挖宽度，再使用人工开挖，开挖时必须小心谨慎，以防止挖坏管线，遇到不明物时要立即停止，并向上级报告，弄清楚后再挖，挖出来的土不要堆得过高并及时清运走，以防止松土塌方伤人和下大雨泥土被雨水冲走。

3）开挖的沟和坑要用坚固的围栏围好，有车辆通过的路段应分段开挖，留一段给车辆行驶，开挖的这一段应及时埋好管并按设计要求恢复，在居民区及交通道路附近挖的基坑，设坑盖或可靠围栏，夜间挂红灯。

4）电缆沟挖到80cm深时停止挖深，将沟底铲平，放入玻璃钢管，将管对接好。

在管上下分别铺盖l0cm砂子或细土，然后用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过管两侧5cm。

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

将沙压实，再平铺一层水泥板，再在盖板上盖上泥土直至平地面将其夯实，并在上面按每20m安装上一根电缆标志桩。

。

5）水泥路及其他路面则需在夯实的泥上浇灌一层与原来混凝土层一样厚的混凝土，并在上面按每20m安装上一根电缆标志桩。

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。

标桩露出地面以15cm为宜。

6）电缆管敷设，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；

在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆管的敷设应符合下列要求：

A.电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米；

B.电缆管应不小于0.1%的排水坡度；

C.多根电缆直埋、排管敷设时，按设计要求保持间距。

7）埋管管材连接，管材连接应清除管材插口外部或橡皮环内面泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。

电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

8）中间头井或转角井、直通井则按设计图纸的要求挖好基础，砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h要淋透水。

砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。

砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：

一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除

4.2.顶管施工

施工工艺流程：

现场踏勘、收集地貌地形信息→通过地下管线探测，确定顶管工作井和顶管接收井的位置、管线轴线位置→测量放线，设置轴线控制桩和临时水准点，确定顶管工作井的井位→布置和施工降水井→降水（贯穿整个工程始终）→基坑开挖→基坑支护→顶进设备安装、就位→地面设备设施安装就位→顶进（采用先顶管后挖法）→顶进管道至预定接收井→将工具管吊出接收井顶管结束竣工验收交工提交竣工资料。

施工工艺

1）地下管线探测：

使用管线仪对地下的电信电缆、高低压电缆、交通信号线、燃气管、给水管道进行探测。

详细勘察工程场地范围之内所有管线的性质、走向、埋深、材质及数量。

2）测量放线：

根据管线探测结果，初步确定顶管工作井、接收井和管道轴线位置。

结合施工图设计现场管道轴线控制桩、井位桩，并设置临时水准点。

3）基坑开挖：

采用人工开挖，辅以人工修整坑壁。

基坑内挖出的土应及时外运。

4）降水井设置：

视施工过程中实际情况设置降水井。

5）设备就位及安装：

坑内的设备主要有组装式顶镐、导轨、预制混凝土靠背。

组装式顶镐、导轨的中心线必须与设计管道中线相重合，靠背扭转角度偏差控制在规范要求范围之内。

6）地面的设备安装：

桁吊及桁吊支架应保证安装位置正确，安装牢固。

桁吊的作用是向坑内吊放管材、坑内土外运、顶进坑出土。

7）顶管：

顶管采用“先顶后挖法”，挖土进度应适当控制，严格遵守规范的技术措施。

顶进测量是确保顶管精度的重要技术手段，顶管开始时应首先测量一组数据，以后所测数据与原初数据比较便知轴线及高程偏差状况，从而确定纠偏方向及纠编措施。

顶进过程中根据地层变化情况，若有必要可采用注浆的办法达到润滑减摩的目的。

管头端面之间采用醮过沥青的木垫圈作为缓冲（木垫圈材料、制作方法及规格详见有关说明及图纸）。

顶管结束测量管内端高程作为验收结果。

4.3.箱柜基础

1）在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线。

2）在位置定位以后，施工员按排基础作业人员开挖，按现场放线位置时行基坑开挖。

3）开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。

4）在基坑施工完成后，基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。

基础模板采用木模。

采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。

5）按照设计图纸，进行砂浆搅拌，砌筑砖墙、预埋件安置。

砖墙顶面按图纸要求采用C25混凝土压顶，压顶在砖墙砌筑高度不超过20mm时开始支模浇筑。

6）在再清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。

4.4.箱柜安装

1）箱式变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2）起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。

吊钩应对准箱式变压器重心，起吊时必须试吊，起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

3）箱式变压器吊离地面约10㎝时应暂停起吊进行全面检查，确认安全后可继续起吊，就位移动时不宜过快，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，防止倾倒伤人或损坏设备。

4）箱式变压器就位后，外壳干净不应有裂纹、破损等现象，各部件应齐全完好，所有的门可正常开启。

5）箱体调校平稳后，与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施；

或用地脚螺栓固定的应螺母齐全，拧紧牢固。

6）基础与箱（柜）体接触部分应紧密、牢固、无孔洞，箱体底加垫铁时，不可将手深入底部，防止压手。

7）箱体应可靠接地或接零，焊接处刷漆，以防腐蚀且有标识。

8）设备上应挂好编号牌、警示牌、户外的还需挂上电缆分支箱接线示意图牌）

4.5.变压器安装

1）变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

吊钩应对准变压器重心，起吊时必须试吊，起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

3）变压器吊离地面约10㎝时应暂停起吊进行全面检查，确认安全后可继续起吊，就位移动时不宜过快，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，防止倾倒伤人或损坏设备。

4）变压器采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。

在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。

5）干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪声。

6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；

温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；

变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。

4.6.低压配电柜安装

1）各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。

如设计单位所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。

2）屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

3）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

垂直度

每米

全长

水平度

4）基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

5）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（甲方要求焊死时除外）。

6）成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。

7）安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道应满足设计要求。

8）进柜内的电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。

电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150～200mm处。

9）400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

10）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

11）盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

12）位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排；

4.7.变压器至低压柜母线安装

1）安装用脚手架平台须安放平稳，使用梯子在变压器和低压柜上方、两侧安装母线时，应有专人扶持，不得碰损设备面板、仪表及操作按钮。

2）硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。

3）母线应由电源到负荷侧安装顺序，在变压器上方及低压柜上进行柜面安装接线箱，变压器接线箱固定母线下垂部分超过400mm加装拉杆吊架，保持母线的垂直度。

4）在变压器和低压柜上方或两侧施工时，应对变压器和低压柜进行保护，防止灰尘和砖碎进入柜体和损坏变压器。

5）每段母线在拼装前须经现场绝缘测试合格，用毛刷清扫端头积尘，平衡吊装至桥架位置固定。

6）每两段母线须用水平尺调整至同一高度，端头插入时应保证绝缘板、绝缘膜完好无损，绝缘螺栓应上下错落双向对穿、紧固。

7）母线连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合如下表规定。

8）母线安装后用φ12镀锌圆钢或双色线可靠接地，圆钢弯曲必须成圆角，接地线焊接时应对母线接口防护，防止意外损伤母线壳体喷涂层。

4.8.电缆敷设

1）检查施工器具是否完备和安全牢固。

如：

钢丝绳、电缆放线架、绞磨机、放线滑轮等；

电缆路径土建部分是否符合设计要求，过路管口是否作成喇叭或磨光，并疏通电缆穿管敷设的所有管道。

2）检查电缆盘是否完整，电缆外护套是否受损，电缆封端是否严密，电缆长度、型号、规格与图纸设计是否相符。

如有异常，应做好记录，并与供货商联系。

3）电缆敷设前应做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和供电部门规定。

4）电缆运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘严禁平放运输。

用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用绳锁绑扎牢固，车斗内严禁站人；

5）装卸电缆时，不允许将吊装绳直接穿入电缆盘轴孔内吊装，以防止轴孔损坏而造成人员和电缆损伤，装吊和放置电缆的地点地基应坚实、平整和便于敷设。

6）机械敷设电缆时，施工现场应设一人统一指挥。

电缆的首末端应设专人负责，前后密切配合，防止电缆局部受力过大；

电缆引头或钢丝套牵引电缆时，应在网套与钢缆之间装设防捻器，避免牵引钢缆在牵引中扭转。

在电缆的牵引过程中电缆的移动速度必须缓慢，电缆转角处和关键部位必须有专人看守，绞磨机操纵者和收尾绳者必须由有经验者担任。

严禁强行牵引和超负荷使用。

7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出。

避免电缆在支架上及地面摩擦，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

8）电缆在电缆沟敷设时，为了减少差错，应在其进出口，转弯处设计敷设断面排序图.在已敷设有电缆的电缆沟中施工时，必须做好足够的安全措施，计算好整个牵引过程中牵引钢丝绳和电缆的受力情况，合理分配好每个滑轮的安装位置，防止在电缆的牵引过程中损伤别的电缆。

9）敷设电缆时应符合规定的电缆弯曲半径，电缆不得扭曲、损伤、外护层不得破损。

因敷设而损坏的外护层应用热缩管或热缩绕包带进行修补，保证外护层完整密封。

交联电缆最小允许弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，电缆各支持点间的距离不得大于（水平1m，垂直1.5m）的距离。

10）电缆在敷设过程中，需要将电缆锯断。

锯断后应立即将两端封堵，防止潮气和水分进入。

11）在电缆敷设完一盘后，与另一盘端头的搭接应保持有1~1.5m的重叠度，以备中间接头使用。

整条线路两端终端头，除余留制作终端头接入系统的长度外，应再余留1.5m。

以备事故处理。

12）电缆全部敷设完工后，应立即将电缆端头捆扎标记及名称，以备安装中间接头时不致造成错接，然后用2500V的兆欧表进行初步检查合格后再进行电缆头的制作。

13）电缆应穿入相应的电缆保护钢管中，电缆沟两侧的管口必须及时封堵，避免小动物进入带电区域，消除事故隐患；

进入箱内的电缆在规定的部位必须用防火堵料进行封堵。

14）所有电缆敷设完工后应及时挂好电缆牌。

4.9.电缆头制作

电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键。

电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事，严禁吸烟。

所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

终端头制作

1）剥外护套：

为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。

2）锯钢甲：

上一步完成后，在卡子边缘顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。

3）剥内护绝缘层：

注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4）焊接屏蔽层接地线：

把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把附件的接地扁铜线，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。

屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

5）铜屏蔽层处理：

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6）剥半导电层：

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

7）清洁主绝缘层表面：

用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

8）安装半导电管：

半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

9）安装分支手套：

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入。

10）安装绝缘套管和接线端子：

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。

处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套色相管。

信息来自:

输配电设备网

中间头制

1）中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。

中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。

2）钢铠接地线：

按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆