某某某爆破工程项目设计方案.docx
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某某某爆破工程项目设计方案
某某某爆破工程项目设计方案
1方案编制的主要依据
1.1编制依据
1.1.1甲方“*****”和乙方“********”签订爆破施工合同。
1.1.2《爆破施工合同书》和委托书;
1.1.3爆破施工现场有关技术资料、照片;
1.1.4采用的施工技术规范、规程及标准;
序号
技术标准名称
标准号
备注
1
《测量规范》
GBJ50026—93
2
《爆破安全规程》
GB6722—2003
3
工程文明施工管理规定
4
《安全生产法》
JGJ98—2000
5
《民用爆炸物品安全管理条例》
1.1.5我单位多年来积累的场平、削峰填谷工程项目的爆破施工经验及现有施工能力、管理水平;
1.1.6编制人员
姓名
性别
职责分工
作业级别
证号
签字
审批
爆破高级
审校
爆破高级
编制
爆破初级
1.2编制原则
1.2.1遵循双方《爆破施工合同书》的原则。
严格按文件规定的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制,使建设单位各项要求得到有效保证。
1.2.2服从生态、环保要求的原则。
现场布置做到布局合理,节约用地,减少干扰,避免污染环境;充分考虑当地人民群众的长远利益,积极利用既有条件,合理安排临时工程设施,保持生态平衡,减少固体废弃物产生,满足环保要求。
1.2.3遵循“安全第一、预防为主”的方针。
严格施工安全操作规程,加强安保防护工作、从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施,确保施工安全。
1.2.4遵循贯标机制的原则。
安全管理体系在本项目自始至终得到有效运行。
1.2.5遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。
在组织施工时,以专业化队伍为基本单元,配备必要的施工机械设备,同时采用综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的。
1.3编制范围
本施工设计编制范围为:
“**”的路基爆破施工。
1.4安全文明施工
1.4.1安全文明施工目标:
因工死亡事故、重伤事故为零,重大机械事故、重大火灾事故为零,实现安全生产、文明施工,符合工程文明施工管理规定。
1.4.2环保目标:
施工现场以绿色施工为目的。
1.4.3尽可能统筹安排施工时间,统一对外关系协调。
2工程情况简介:
2.1工程概况
该工程为爆破工程。
施工爆破区目前高度约0至50m,分层开采以台阶形式开采明显。
2.2地质情况
主采区石质为岩石。
硬度按普氏岩石分类表,其硬度系数f值约为8至12,据查阅有关资料该工程岩石的容重为2560~2650kg/m3。
2.3爆破区周围的环境情况
主爆破区位于;需要开挖量为:
400万m3,东西走向。
开挖深度由0-50m标高;炸材总用量在2000t以上,雷管20万发左右,主爆区周围环境为:
东面为荒地,西面为土地,南面为荒地,北面300米左右处有
3爆破施工方案
3.1爆破施工方案的选择
3.1.1相关规定:
根据《中华人民共和国矿山安全法实施条例》的规定,露天矿山开采的台阶高度、平台宽度和边坡角度必须满足安全作业及边坡稳定的要求;
《小型露天开采场安全生产暂行规定》明确要求:
“应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
”“不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。
”
3.1.2该工程实际,根据现场石质及周围环境情况,结合该工程的要求和实际开挖能力情况,可采用浅眼台阶松动爆破法并结合小规模的深孔台阶爆破法。
3.1.3施工顺序为:
修整台阶布置炮孔钻孔装药填塞网路连接检测网路警戒起爆炮后检查
3.2浅眼台阶的基本要求
3.2.1台阶的高度:
应当根据岩石的具体情况确定台阶的高度,但最大高度不得超过5m;
3.2.2台阶的宽度:
每层的宽度可根据实际情况调整,但最小宽度不得小于4m;
3.2.3每层岩体开采后所形成的边坡角应当能保证岩体的基本稳定,最大的边坡角应当小于750。
3.3浅眼松动爆破参数的选择
3.3.1孔径:
d=40mm;
3.3.2孔深:
L=1~5m;
3.3.3孔距:
a=1~1.5m
3.3.4排距:
b=0.8m
3.3.5台阶高度:
H=1-3m
3.3.6炮孔倾角:
α=750
3.3.7最小抵抗线:
W=0.8~1.2
3.3.8装药高度:
孔深的3/5
3.3.9堵塞长度:
孔深的2/5
3.3.10炸药单耗:
q=0.3--0.8kg/m3本工程取0.4kg/m3
3.3.11单孔最大装药量:
Q=q·a·b·H
=0.4×1.0×0.8×3=1.0(kg)
3.4中深孔台阶的基本要求
3.3.1台阶的高度:
对于该工程深孔爆破的台阶高度可取为6~12m。
3.3.2台阶的宽度:
每层的宽度可根据实际排数的情况进行调整,为一排孔时取为4米;如为两排孔时,可取为7~8m。
3.3.3每层岩体开采后所形成的边坡角应当能保证岩体的基本稳定,最大的边坡角应当小于600,最小不小于750。
3.5中深孔台阶爆破参数的选择
3.4.1孔径:
d=90mm
3.4.2台阶高度:
H=6~12m
3.4.3超深:
h=1.0~1.2m
3.4.4炮孔倾角:
α=600
3.4.5孔深:
L=(H+h)/sin60°=10.4~15.24m
3.4.6底盘抵抗线:
W1=3.0~3.5m
3.4.7炮孔密集系数:
m=1~1.5
3.4.8孔距:
a=m·W1=3.0~4.2m(前排)
3.4.9排距:
b=a·sin60°=3.1~3.6m
3.4.10堵塞长度:
l2=W1=3.0~3.5m
3.4.11炸药单耗:
q=0.3--0.8kg/m3(可由实际情况情况调整本工程取0.4kg/m3)
3.4.12单孔装药量:
Q=q·a·W1·H
=0.4×3.6×3×12=51.84(kg)
3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路
3.6.1台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路联接图示
3.6.2起爆网路可采用电雷管网路或电——非电毫秒雷管联网起爆。
3.6.3在浅眼松动爆破用电爆网路时,可按串联起爆的方式进行,注意在检查导通时,必须使用专用的导通电桥,其最大输出电流不得大于30毫安。
3.6.4深孔台阶爆破中,用电——非电毫秒雷管网路时,将各炮孔内的导爆管以逐孔起爆形式,用胶带捆牢在起爆电雷管的周围,雷管底部与传爆方向相反;当为最大起爆孔数时,注意应使用两发起爆电雷管,以保证导爆管传爆的顺利进行。
4爆破安全技术
4.1爆破地震安全距离的计算
根据国家标准《爆破安全规程》的规定,爆破地震安全
距离用下式计算:
式中:
R――爆破振动安全允许距离(单位为米);
Q――炸药量(单位为公斤),齐发爆破取总药量,微差爆破或秒差爆破取最大一段药量;
V――安全允许振速(单位为厘米/秒),按表4-1选取;
K、a――与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,按表4-2选取。
表4-1爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许振速(cm/s)
<10Hz
10Hz~50Hz
50Hz~100Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5~1.0
0.7~1.2
1.1~1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
2.0~2.5
2.3~2.8
2.7~3.0
3
钢筋混凝土结构房屋a
3.0~4.0
3.5~4.5
4.2~5.0
4
一般古建筑与古迹b
0.1~0.3
0.2~0.4
0.3~0.5
5
水工隧道c
7~15
6
交通隧道c
10~20
7
矿山巷道c
15~30
8
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
9
新浇大体积混凝土d:
龄期:
初凝~3d
龄期:
3d~7d
龄期:
7d~28d
2.0~3.0
3.0~7.0
7.0~12
注1:
表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率。
注2:
频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。
选取频率时亦可参考下列数据:
硐室爆破<20Hz;深孔爆破10Hz~60Hz;浅孔爆破40Hz~100Hz。
a选取建筑物安全允许振速时,应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。
b省级以上(含省级)重点保持古建筑与古迹的安全允许振速,应经专家论证选取,并报相应文物管理部门批准。
c选取隧道、巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。
d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限值选取。
表4-2爆区不同岩性的、a值
岩性
K
a
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
关于V、K、a值的选取:
对于一般建筑物,V值可取为1.5cm/S。
现场的岩石属“中硬岩石”,K值应为150、a值应为1.5。
按本说明书,浅眼松动爆破用瞬发电雷管时,单孔药量为1.0公斤。
这样在浅眼松动爆破时:
R=(K/V)1/a•Q1/3=(150÷1.5)1/1.5×1.01/3
=21.8(m)
深孔台阶爆破起爆时最大单响药量为51.84kg:
R=(K/V)1/a•Q1/3
=(150/1.5)1/1.5×51.841/3
=81.3(m)
考虑本工程实际,因距300米处有民房,应采取逐孔起爆方法,根据实际情况还可适当减少药量。
4.2个别飞石最大距离的计算
个别飞石的飞散距离是安全警戒范围确定的主要依据。
据有关爆破资料,个别飞石的最大飞散距离可用下式计算:
R=20Kn2W
式中:
R――个别飞石的最大飞散距离(m)
K――修正系数,取值在1.0~2.0
n――爆破作用指数,松动爆破可取为0.75
W――最小抵抗线(m)
浅眼松动爆破时:
R=20Kn2W=20×2×0.752×1.0
=22.5(m)
实际警戒范围在此基础上扩大三倍,定为100米左右,实际施工中,应当在此范围内确定警戒点。
中深孔台阶爆破时:
R=20Kn2W=20×2×0.752×3.5
=78.8(m)
实际警戒范围在此基础上扩大定为250米左右,实际施工中,应当在此范围内确定警戒点。
因爆破区距300处有民房,本工程中应特别注意爆破飞石的危害,在打孔作业过程中,如果发现地质结构有变化,并对安全有较大影响时,因及时报告现场负责人,做相应调整。
在确保施工质量的同时,还可在炮眼上覆盖炮被。
4.3爆破冲击波安全距离的计算
根据国家标准《爆破安全规程》的规定,爆破空气冲击波用下式进行计算:
RK=25·Q1/3
式中:
RK――空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离(m);
Q――一次爆破的炸药量(kg)。
在浅眼松动爆破时:
RK=25·Q1/3=25×1.01/3=25(m)
实际取避炮人员的安全距离为150m。
在中深孔台阶爆破时:
RK=25·Q1/3=25×51.841/3=93.21(m)
实际取避炮人员的安全距离为93.21m。
4.4爆破噪音与爆破毒气的控制
由于该工程系露天爆破,且采取逐孔起爆法,只要确保填塞长度和质量,又是在规定时间内进行爆破,对于爆破燥音和爆破毒气的危害,可以不作考虑。
4.5人员和设备的作业安全
按本设计要求,从安全角度出发,该段工程开挖过程
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