煤巷708下顺规程Word下载.docx
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方式
水平
垂直
1-4
掏槽
1.98
73º
90º
4.5
1
串联
5-11
辅助
1.7
3
2
12-17
帮眼
1.71
83º
1.5
18-24
顶眼
4
25-29
底眼
5
合计
(4×
4.5+7×
3+4×
1.5+4×
1.5+5×
3)×
0.2=13.2kg
注:
13、16、19、21、23为空眼不装药
爆破技术指标
序号
单位
数量
炸药消耗
Kg/M
8.25
7
循环进尺
M
1.6
雷管消耗
个/M
15
8
循环爆破体积
M3
13.28
炮眼数
个
29
9
爆破每M3炸药消耗
Kg/m3
0.994
炮眼总长度
50.6
10
爆破每M3雷管消耗
个/M3
1.807
炮眼平均深度
1.745
11
每眼平均爆破面积
M2/个
0.286
6
炮眼利用率
%
91.7
3、局扇选型、设置位置:
根据以上计算,局扇选用JBT-52-11KW风机,其吸风量为254m3/min,风机设在706是中巷内,距自身回风口大于10米。
4、风筒距工作面距离:
不大于5米。
5、综防系统、设施、位置设置(防尘、防瓦斯、防灭火等),使用要求等。
①按要求设置降尘喷雾
安设两道净化水幕,开口以里30米处,距工作面20-50M各设一道,扒斗上方安设扒矸喷雾,放炮时使用好放炮喷雾,巷道内50M设一个三通,定期冲洗巷道,工作面设20M软管洒水降尘。
②按规定设置隔爆水袋,其数量40个,每排2个共20排,水袋水量30升,排距1.5M,悬挂符合要求,两边钩向内成60°
挂水袋,水袋设于开口以里50-70M处。
③按规定设置瓦斯断电仪及甲烷传感器。
设置地点:
瓦斯断电仪设于风机前,甲烷传感器工作面不大于5M。
报警浓度≥1%CH4;
断电浓度≥1.5%CH4;
复电浓度<
1%CH4
断电范围:
本巷道内全部非本质安全型电气设备。
便携式瓦检仪于扒斗上方。
6、通风设施:
阻燃风筒
六、运输和排水:
1、运输:
①矸石(煤)运输路线:
工作面→708下顺→708溜煤眼→708皮带巷→706皮带巷→660配风巷→东三集中煤仓→东三溜煤眼→东三进→东大巷→主井底→地面。
运矸路线:
工作面→708进斜→708进中→706进中→660大巷→东三轨下→东三进→东大巷→付井底→地面。
②材料运输路线:
地面→付井底→东大巷→东三进→东三轨下→660大巷→706进中→708进中→708进斜→708下顺→工作面
③运输设备选型、运输量等:
选用1T矿车配合5T蓄电池电车运输。
2、排水:
①工作面涌水量确定
根据工作面实际情况而定
②排水方法及水管路线
水泵排水
③排水设备选型:
备用一台潜水泵
机械设备配备表
设备型号
规格型号
备注
局扇
JBT-52-11
台
风钻
YJ-24
备用1台
扒斗机
ZTP-17
开关
QC-350
QC-120
小绞车
JD-11.4
八、劳动组织及循环图表:
1、作业方式:
“三八”作业制
2、各工序所需时间计算基础:
据实测
劳动力配备表
序
号
工种
零点班
八点班
四点班
在册
实出勤
班组长
放炮员
打眼工
12
扒斗司机
推车工
电钳工
跟车工
验收员
57
41
17
21
注:
本表只限一个头掘进,若2个头掘进再加1倍验收员花班验收
九、技术经济指标:
指标
巷道名称
掘进断面
M2
8.3
净断面
6.96
岩(煤)硬度
F
1.5-2
支护型式
工字钢
每循环进尺
日循环个数
月工作日数
天
30
循环率
80
实际循环个数
144
月进度
230
在册人数
人
13
出勤人数
14
掘进工效
M/工日
0.18
KG/M
16
十、避灾撤人路线:
1、工作面发生瓦斯煤尘爆炸事故,正常通风时人员撤退路线:
工作面→708下顺→708进斜→708进中→706进中→660大巷→东三轨下→东三进→东大巷→行人井底→地面。
2、发生瓦斯煤尘爆炸事故,同时进行了区域返风,人员撤退路线:
工作面→708下顺→708进斜→708进中→706进中→综采回风巷→706回中→660配风巷→东三回→东总回→2#风井→地面。
3、发生火灾时人员撤退路线:
同“1”
4、发生水灾时人员撤退路线:
同“2”
十一、安全技术措施:
(一)开工前准备工作:
1、组织全队职工认真学习本措施及《煤矿安全规程》。
2、安好局扇挂好风筒,铺设好风、水管路,准备好所需材料及设备。
3、、职工入井执行《煤矿安全规程》第十条的规定,乘座人车,执行《煤矿安全规程》第360条之规定。
4、严格执行交接班制度。
(二)打眼
1、打眼前检查工作面是否有瞎炮、残补,如有按《煤矿安全规程》中第342条之规定处理。
2、打眼前坚持敲帮问顶制度,及时处理帮顶部的活矸活石。
3、打眼前认真检查打眼机具,确保完好。
4、打眼前先将中心引至工作面,根据爆破说明书布置炮眼,确保施工质量。
5、坚持湿式打眼,画线打眼。
6、打眼工工作时严格执行《煤矿工人技术操作规程》(巷道掘进)中“钻眼工”章节第1-5、11-15、17-30条之规定。
(三)领药、装药、联线、放炮
1、领药执行《煤矿安全规程》中第314、324条之规定。
2、装配引药时执行《煤矿安全规程》中315、326条之规定。
3、装药联线、放炮执行《煤矿安全规程》中第314-318、320、321、324-329、331-342条之规定。
并执行《煤矿工人技术操作规程》(巷道掘进)中“放炮员”章节1-5、10、12-32条之规定。
4、前20M掘进时必须将开口处的风、水管路缆线埋入地下,防止放炮打坏风、水管路及缆线。
5、放炮前检查炮器及母线,炮器完好,母线长度符合要求,无断头,短路现象,绝缘皮有损时应及时处理。
6、严禁使用起爆器以外的电源起爆。
7、严禁打眼装药平行作业。
8、坚持“一炮三检”“三人连锁放炮制”。
9、放炮前所有人员必须撤至距放炮地点120M以外,有掩护的安全地点,并将工具、电缆、风、水管路掩盖好。
班长亲自指派每组两名责任心强的同志到能够到达放炮地点的所有通路上设警戒,但必须先清出放炮区域内所有人员再设警戒,警戒设好后,一人警戒,一人返回汇报,当班长确认无误后,方可下达放炮命令,没有班长命令警戒人员不得离开岗位。
10、放炮员接到命令后方可放炮。
放炮员必须自联自防,随身携带炮器及钥匙,不得转交他人。
11、放炮员必须持证上岗。
(四)使用扒斗、移扒斗注意事项:
1、使用扒斗机的注意事项:
①使用扒斗前坚持敲帮问顶制度。
②扒斗机司机必须持证上岗。
③工作面打尾轮楔子腿时,深度必须大于500MM,向下有一定的下扎角度,软硬楔子必须打牢打紧。
④扒斗机必须有牢固的护身栏杆的腿子,操作侧有0.7m的人行道。
⑤装碴前认真检查扒斗机操作按钮,操作手把是否灵活,腿子、道卡是否牢固。
⑥检查扒斗绞车的刹车装置是否灵活、可靠。
⑦拐弯巷道装碴时,班长应派专人在安全地点指挥操作。
⑧装碴时扒斗前方不得有人工作,防止钢绳、斗了伤人,装碴过程中司机应注意尾轮楔子的牢固情况,发现松动立即打牢,司机应集中精力,发现异常迅速停电。
操作时除司机外,机身前方,两侧及后边10M范围内不许有人工作,停留。
⑨扒斗机距工作面7-20M,超过20M必须移扒斗。
⑩扒斗司机操作时执行《煤矿安全规程》中第73、74、76、77条之规定。
并执行《煤矿工人技术操作规程》(巷道掘进)中“装载工”章节1-8、35-47条之规定。
2、移扒斗应注意事项;
①移扒斗前挂好中线、腰线,检查巷道内施工质量,对不符合设计要求的地方及时处理。
②轨道铺设要平直,稳固,道岔接头牢固,间隙符合要求,轨距0.6m,道木间距不超过1米,道夹板齐全坚固。
③平巷移扒斗时,严禁用自身引力牵引,采用工人推移扒斗,先推一辆矿车放在碰头下,在碰头与矿车间用园木板皮支稳碰头,然后松开卡道器,整理电缆,人工推车向前移扒斗,推车时必须站在矿车两侧,扒斗移到位后立即上好四付卡道器。
上山移扒斗注意事项:
①严禁使用自身牵引力拉移扒斗,应采用倒拉牛方法移扒斗。
②必须有跟班队长现场指挥,若当班移不成,必须在现场向下一班交待清楚。
③移扒斗前首先检查绞车“六全”情况,“六全”不全禁止使用,绞车司机前方护身点柱情况。
确认“六全”齐全牢固,必须有专职人员开绞车时,方可移扒斗。
④上山移扒斗时,应先在工作面与扒斗预定位置间的合适位置打木戗柱,戗柱用优质圆木,直径必须大于250MM,长度不小于3.5m,戗柱与底板夹角70-80º
,戗柱顶端应向下山方向倾斜,顶部伸入稳定硬岩不少于0.3m,用木楔打紧;
下部伸入硬底不少于0.3M,导向滑轮固定在戗柱下部四分之一处。
⑤固定滑轮用的钢绳选用Ф15.5MM的新钢丝绳,钢绳两头掺入不少于300MM,在戗柱下部离底板500MM处绕三圈,用道钉上下卡死,使钢绳不能上下移动,固定绳头的卡子必须与绳配套,不少于3个,并上紧上牢。
⑥将绞车钢绳通过戗柱上的滑轮,牢固地固定在扒斗机上,固定时必须拴紧拴牢,慢慢启动绞车,待绞车钢绳拉直戗柱使劲,确认安全后再拆卡道器及扒斗腿子,向上移扒斗。
⑦用绞车移扒斗时,联系信号必须清晰准确,并有人在戗柱上方3M处监视戗柱工作及扒斗到位情况,传准信号。
⑧移扒斗过程中,扒斗后方除绞车司机外,严禁有人工作,其余人员必须撤至安全地点,做好把口工作。
⑨扒斗移到位后,立即上好四付卡轨器,用双股Ф15.5mm新绳将扒斗机前轮固定在轨道上,在扒斗机身偏后侧,打两根Ф200MM以上的撑木,安好腿子及栏杆,在扒斗机后边安吊放车用的滑轮,固定滑轮与钢绳为三圈新绳,接头处不少于3个配套卡子上紧上牢,固定滑轮的螺丝必须上紧,插好防滑销子。
⑩拆除戗柱,检查所有安全设施,并做吊车试验,确认安全后方可交付生产使用。
(五)使用小绞车注意事项:
1、使用小绞车执行《煤矿安全规程》中第405-409、420、421条之规定。
2、绞车司机必须持证上岗。
3、绞车必须符合“六全”标准,否则严禁使用。
4、绞车司机操作时执行《东坡矿各工种操作规程》中第三章第四节之规定。
5、绞车之间,绞车与扒斗之间必须有清晰的信号联系。
6、绞车运行时严格执行“行人不行车,行车不行人”原则。
7、下山放车必须带电,严禁放飞车。
8、严禁扒车、蹬钩,上料时,料车不许超高、超宽。
9、绞车司机只有在听清信号才能开车。
10、使用绞车提升时,每钩只许挂一个车,并挂好保险绳。
11、斜巷处理掉道车时,人员不得站在车体下方,支好车后人员必须站在车体上方10M安全处,加强信号联系,司机根据信号掌握行车速度,决不允许摘掉钩头,司机应集中精力慢拉慢放。
(六)通风防尘
1、局扇的安装、使用执行《煤矿安全规程》第128、129条之规定。
2、坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置,风机安设消音器。
3、按规定使用好炮泥和水泡泥。
4、坚持湿式打眼,放炮前后洒水降尘。
5、水管每50M设一个三通,定期清扫,冲洗巷道。
6、坚持使用好放炮喷雾,净化水幕。
7、风筒吊挂达到“两靠一直”逢环必挂,不得出现脱节,漏风现象。
8、风筒随掘进进度及时延长,风筒出口距工作面不超过5M。
9、职工佩戴防尘口罩,搞好个人防尘。
10、严禁无计划停风,否则切断电源,撤出人员,设置栅栏,揭示警标,严禁无风、微风作业。
11、坚持正确使用抗崩风筒。
12、瓦斯的防治严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139-141条之规定。
(七)其它:
1、电钳工操作时执行《煤矿安全规程》第445、446条之规定,并执行《煤矿工人技术操作规程》中第2-5、8-14条之规定。
2、井下电气设备的检修、搬迁、调试严格执行《煤矿安全规程》第445-447、488、489条之规定,停电检修电气设备时应派专人看守停电开关,严禁带电作业。
3、电缆敷设,接地保护执行《煤矿安全规程》第466、468、469、482-487条之规定。
4、工人推车执行《煤矿安全规程》第362、364条之规定,并执行《煤矿工人技术操作规程》(巷道掘进)中第2-5、8-14条之规定。
5、摘挂钩时注意,摘钩要彻底摘离,挂钩要挂插牢固,使用标准插销,不得用其它物体代替,摘挂钩后检查是否有遗漏事项,确认安全后方可进行其它工作。
6、东大巷按规定不准行人。
7、乳化炸药的使用按《东坡矿井下使用乳化炸药安全技术措施》执行。
8、建立健全巡查制度,跟班队长、班长对整个巷道作全面检查,发现问题及时汇报,单位做到早安排,早处理,消除隐患。
9、巷道两边分别打风筒眼、电缆眼,眼距1.5m,深度0.3M,距道面1.6m。
(八)架棚
1、联络巷及上下顺开口施工前必须先架双木抬棚,抬棚料经选用Q>
250mm的优质园木。
2、开口处抬棚净上口3M,净下宽4M,净高2.4M。
3、架抬棚时,在开口处先架一架单抬棚,单抬棚架好后在棚下打一梁三柱,再拆所抬支架的棚腿,拆腿子时,用撬杠将腿子下部的煤掏空,使其自然卸载,然后拨掉腿子,腿子拆完后立即架第二架抬棚,双抬棚架好后必须将帮、顶刹实背严。
4、将抬棚的腿子、梁子、棚口分别用三道扒锯钉牢固,使其连在一起。
5、然后检查抬棚是否符合要求,最后拆除顶柱,拆顶柱时先掏空顶柱下部的煤,使自然卸载,拨掉顶柱,严禁用绞车拉或炮崩。
6、开口前,将抬棚及附近10M范围内的支架加固,并给抬棚打戗柱进行维护,防止放炮崩倒抬棚。
7、架棚时严格按支护图要求进行。
8、坚持按中心腰线施工,不符合设计要求的支护及时处理。
9、放炮前检查工作面附近10米范围内的支架并加固,洒水降尘;
放炮后重新检查,发现问题及时处理。
10、每次放炮后及时将前探梁移至工作面。
按规定进行临时支护,防止顶板垮落,前探梁用长4.5M的π型梁,用卡子卡住,并用板皮、木楔固定好,前探部分用园木,板皮接顶。
。
11、若有放炮崩倒的支架,坚持由外向里逐架扶起,扶棚时使用好前探梁,并有专人监护帮顶围岩活动,发现险情立即撤人,并组织人员处理,安全后方可重新工作,扶好的棚子与后边棚子必须搭帮接顶,对冒落较高处绞架接顶。
12、架棚前坚持敲帮问顶,活矸、活石用长柄工具处理,处理时人员应站在安全地点,并有专人监护帮顶围岩。
13、架棚前先将中线引至工作面,根据中线检查巷道毛断面是否符合设计要求。
并用中线分至两边找出柱窝位置,柱窝必须掏到底板,掏柱窝时必须有专人监护帮顶围岩,发现险情立即撤人,并组织人员处理,安全后可重新工作。
14、上梁时,必须两人以上协调配合,稳抬稳放,防止伤人。
15、棚子亲口严密迎山适当(每7°
迎山1°
)撑木、垫板齐全,扎角为(从棚口垂下一根1米线绳至棚腿的水平距离)210-230MM。
16、棚距0.8m,最大(小)空顶距1.8(0.2)m。
17、所架棚子帮顶刹实,达到满帮满顶,严禁出现前倾后仰,迈步不一现象。
刹帮、顶时,顶部六块板皮,两帮各五块板皮,均匀排列,与前一架连锁背成直线,两帮板皮沿巷道坡度刹成直线,严禁空帮空顶。
18、支架间必须打上撑木,梁子从棚口向里0.4M处打两道,棚腿从棚口以下1M处打一道,必须打成直线。
19、坚持一次成巷,将施工中的掘进,支护铺设风、水管路,铺轨视为一个整体统筹安排,在一定范围内最大限度的同时施工,做到一次成巷,不留收尾工程。
20、架棚时执行《煤矿工人技术操作规程》(巷道掘进)中“支护工”章节第1-10、12-21、23、41条之规定。
(九)锚杆支护
1、树脂锚杆眼采用YSP-45风动凿岩机打眼,钎子为中空六角钎子,眼孔直径43-44MM。
2、树脂药卷采用Z2835型锚固剂,其规程:
直径×
长度=35×
350mm。
3、铁锚杆采用YT型钢筋锚杆,杆体长1.6m,直径0.16m,锚头长0.22m。
4、木托板规格,长×
宽×
厚=400×
200m×
50mm,钢托板规程长×
厚=80×
80×
6-8mm,孔径40mm。
5、锚杆眼深1.5±
0.03m,应在钻矸上用粉笔作好眼深标记。
6、锚杆间、排间为0.7±
0.1m。
7、打眼前用粉笔按设计要求画出眼位,坚持湿式打眼。
8、锚杆要锚固在稳定的岩层中。
9、打眼时,应先用短钎子,再换长钎子,打眼时应慢慢起动锚杆机,再全速运转,气腿给风不要太猛,防止推力不均,断钎伤人。
10、打眼时掌握好眼的深度、角度,确保锚杆的安装质量。
11、树脂锚杆的安装方法:
用锚杆机将打好的眼内岩粉尘吹净,净树脂药卷送入眼内,再将锚杆插入孔中,将药卷推入眼底,启动锚杆机转动锚杆,慢慢推进,捅破药卷搅拌,搅拌时间30秒为宜,取锚杆机前用楔子挤住锚杆防止杆体下滑,15分钟后取下螺丝,安上托板拧紧螺母。
12、锚杆的锚固力每班班长亲自逐个检查,对锚杆进行锚固力测定。
其方法用板手套在测力计上,将螺丝上紧,使锚固力达到设计要求4-6T。
凡下井的锚杆按规定对锚杆进行拉力试验。
13、每班班长检查锚杆的锚固力,保证锚杆的安装质量。
若有失效或锚固力达不到设计要求的,必须更换或补打。
14、锚固剂的保管运送要有专人负责,防止药卷损坏,受潮,变形,超过备用期和失效药卷不得使用。
(十)文明生产
1、组织全队职工学习本措施及《煤矿安全全过程》、《煤矿工人技术操作规程》之各条规定,提高职工的业务水平及自保能力。
2、坚持湿式打眼,放炮前后洒水降尘。
3、风筒吊挂整齐,不漏风,风筒出口距工作面不超过5M,扒斗机上方悬挂瓦检仪。
4、巷道内无杂物淤泥,积水,材料,工具,物料码放整齐,管线吊挂整齐,无跑、冒、滴、漏现象,沿途文明化。
5、作业地点有施工示意图,供电系统图,避灾路线图。
6、机电设备完好,保护齐全,电气设备消灭失爆。
7、放炮员持证上岗,装配引药,放炮距离符合规定。
严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制,用专用药箱、管盒。
(十一)灾害预防与处理:
1、瓦斯煤尘的预防措施:
①预兆:
围岩结构发生变化,瓦斯浓度增大,岩尘堆积、呼吸困难。
②工作面有稳定合理的通风系统,风量满足要求,风速控制在0.15-4M/S之间。
③搞好综合防尘,按要求设喷雾和洒水设施,使用好泡泥、水泡泥,坚持湿式打眼定期冲洗巷道,坚持放炮前后洒水降尘,洒水配20-30M软管。
④加强电气设备管理,消灭电气失爆。
⑤严禁放明炮,糊炮。
⑥严禁穿化纤衣服,严禁带烟火入井。
⑦随身带好自救器。
2、火灾事故的预防措施:
①外因火灾主要是由电气设备火源引起的。
②加强机械管理,消灭电气失爆,坚持使用风电闭锁,电缆、管线按规定悬挂,严禁带电盘放。
③严禁用其它金属代替保险丝,电气设备外壳接地必须符合《煤矿安全规程》规定,严禁带电搬迁,调试,检修电气设备。
④井下检修,测试,验电时周围瓦斯浓度不得超过1%。
⑤严禁乱扔火药、雷管或将药、管堆放在电气设备、电缆上,制作引药时要远离电气设备,电缆、电线。
⑥装药时坚持使用炮泥,放炮母线远离电气设备。
⑦机械要及时检修,定期保养,保证正常运转,防止磨擦起火。
⑧物料码放整齐,远离电气设备。
3、水灾事故的预防措施:
工作面变潮,顶板滴水,淋水,岩石膨胀,底板鼓起,有雾气,阴凉感觉,出水量增大等。
②准备好排水工具及时铺设排水管线,将水泵备用在距工作面30M处。
③必须坚持“有疑必探”、“先探后掘”的原则。
4、冒顶事故的预防措施:
工作面压力增大,顶板严重断裂,片帮,裂隙增加。
②施工过程中检查围岩变化,发现异常立即停止工作,加强支护质量或改变支护方式。
③加强工程质量管理,按质量标准化要求施工。
④严把质量关,对于特殊地段进行特殊支护。
⑤坚持敲帮问顶制度,施工人员即时检查自己周围帮顶情况,发现问题及时处理。
⑥在距工作面30-50M处码放40根料径200MM圆木,其长度2.4M,板皮200块,码放时不能影响通风、行人、运输,要符合文明生产要求。
5、各种灾害的处理:
①若发生煤尘、瓦斯爆炸、水灾、火灾、冒顶事故后现场人员应先将事故性质、范围及时间向调度室汇报,并报告灾区地点,受灾害围困人数、通风、支护等情况。
②调度室接汇报后,及时向值班领导汇报,并调动矿山救护队解救被困人员。
③矿山救护队先弄清灾区情况后,将自己的救护用具戴好,进入灾区解救被困人员。
④若发生煤尘、瓦斯爆炸事故,灾区人员应戴好自救器,按避灾撤人路线撤离,反风时,按反风避灾撤人路线撤离。
⑤若发生火灾时,现场人员除汇报外,应组织人员灭火,控制火势扩大;
无法灭火时,戴好自救器,沿避灾撤人路线撤离;
反风时,按反风时避灾路线撤离。
⑥发生水灾时,及时组织人员排水,涌水量特别大时,应按发生水灾时避灾路线撤离。
⑦若发生冒顶事故,除汇报外,应组织人员对冒顶以外进行维护,处理冒顶时,应根据由外向里的原则逐架进行。
⑧若发生冒顶,人员被堵时,及时将压风打开,供被堵人员呼吸,被堵人员只能在灾区安全处等待救护。
⑨若没有风管时,将水管改风管,对灾区人员供风。
(十二)局扇管理:
1、风机安设消音器,坚持使用风电闭锁,并由各班跟班电工负责管理,保证风机正常运转,若当班电工休班,由替班
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- 煤巷 708 规程