某学校建筑幕墙项目工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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一.质量目标
本工程的质量目标是优良,为此将确保幕墙分项工程优良。
二.质量控制及质量保证体系
对于本工程玻璃幕墙工程全面质量管理的要求进行全过程的管理,项目部编制施工专项设计方案及每道工序的工艺设计与工法,模具的设计、制造并培训工人掌握操作方法,在施工前对作业职工进行技术交底,务必使施工专项设计落到实处。
施工专项设计将生产过程划分为若干主要项目进行有针对性的选择施工方法,解决关键问题,现将主要项目控制与工艺简述如下:
1.主要材料:
(铝型材、钢材、玻璃、结构胶、耐候胶)在进厂时除检查产品合格证(含质量检测报告)外并抽样复查,对幕墙用结构胶、耐候胶、型材、玻璃、铝型材进行相容性和粘接性试验、其它材料均检查产品合格证,达到规定要求的产品方可投入使用。
2.杆件加工:
根据施工图进行翻样设计,并制成样板作为划线的依据,对机器设备、量具定期检查维修,只使用经计量检查合格的量具。
杆件下料使用铝型材切割机,下料精度可达到±
0.5mm,对孔、槽、豁、榫的加工分别采用钻模(冲模)加工或铣成型、孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内,累计偏差小于1mm。
3.杆件安装:
我公司总结多年施工幕墙的经验,对整个结构进行测量,得出主体上结构的实际尺寸,将原有偏差进行控制、消化、分配、必要时调整组体制作尺寸。
同时我公司对后置埋件的连接件设计成多种长度,以便于根据杆件与预埋件之间不同间隔宽度选用,避免垫塞带来的不利影响。
4.玻璃安装:
玻璃安装应在杆件安装验收合格后进行,对未验收合格的杆件框格面幅不准安装玻璃。
玻璃安装时要随时检查安装质量,发现偏差超过规定,要停下来进行分析原因,研究解决办法,在得出完善方案后再继续安装。
安装一定长度、宽度后要用耐候胶填缝,填缝前对填缝部位要用50%异丙醇与50%水混合溶液净化,擦干胶缝周边用50mm宽保护胶带粘贴后注胶,注胶一个组件长(宽)后用刮刀刮平后撕去保护胶带纸,对胶带纸以外表面上的胶污渍要清洗干净。
对每幅幕墙和采光顶划分单元(对垂直度一幅幕墙为一单元)进行逐项检查。
材料运输及管理
一.运输方法
产品运输时,利用适当包装,分批运输包装按事前商定的运输方法,采取小心的方式以防在运输过程中有所打破或遭到操作损伤。
二.材料的储存办法
搬入地点
1.搬入工地的材料,原则上须保持木箱包装或原有包装的情况下搬进工地。
2.搬进工地的材料须妥善保管存入,需要时利用塔吊及垂直外墙升降机运到需要的楼层。
3.存入工地的材料须安排放置妥当,不能阻碍通道、推行车道路及额外的位置。
4.搬进工地的材料、工箱等必须包扎妥当、放平,不可随便打开,致使材料损坏或分散放于工地。
各楼层的储存地方及方式
1.各层储存的地方及方式,必须按照有关单位及负责人恰商的地点放置,每层均须的储存的地点。
2.材料在分层储存地点与范围在周围显眼处张贴告示。
储存
在储存前,各方必须考虑下列条件方可决定储存的形式及地点,并得到储存地方负责人的确认、批准后方可搬入储存。
3>
是否有物件从上面掉下,或强风吹下物件,强风吹散甚至对材料有损坏的危险性。
2.是否影响其他工程施工。
3.是否通风或是否潮湿的情况。
4.是否周围有腐蚀物品接触。
5.是否有足够的光明和照明。
6.须搬运的距离。
储存方法
材料储存时须考虑注意事项,或应有之措施。
1.参照安装次序、安装位置等分类存放,以便日后搬运。
2.材料及包装木箱不应直接放置地面上,须加枕木垫托。
3.小件(散件)材料及配件等须存入在包装箱内,并与负责人员共同保管好,以免造成损失。
4.若存放的材料有可能被风吹散或有被吹落的物件打倒,则须用绳索捆绑或盖上薄板加以保护。
5.材料按照东、西、南、北分批存放后,须做好标签。
6.保持存入地点整洁。
材料工地间的搬运
在存放于各楼层的材料开箱取用时,必须由两名员工或更多的员工利用专用搬运工具,将木箱移近安装地点或接近员工楼面边缘附近(合理的边缘距离),开箱时并注意以下的事项:
1.小心搬运铝制品和玻璃制品。
以免擦伤产品或工地其他材料设备。
2.将产品或木箱放在距离楼层边缘内侧不少于2m处。
3.用绳索捆紧产品,以免被强风吹散或吹倒。
4.产品和材料放置须整齐,以保持道路安全畅通。
五.材料的升提方法
1.材料包装好,利用塔吊和垂直升降机提升到各层面内放置于前述的储存范围。
2.提升前需做好一切准备工作,如编排次序、按安装进度需要安排。
3.由搬运负责人利用搬运工具于各层内搬运材料至储存位置。
4.利用提升机将包装较长的材料提升到各层楼面。
5.必须与现场提升机械负责人紧密联络,了解及确认使用的机械效能如塔吊及升降机,可使用从开始到完结时间提升的次数等。
施工现场管理措施
一.施工人员进场前现场应具备的条件
1.进入现场之前,应将安装幕墙处建筑物结构的施工误差,采用剔凿、修补的方法给予找平,提供每层标高水平线,轴线中心线及圆弧部分的曲率半径。
2.将幕墙安装的前后、左右、上下控制坐标轴线、幕墙边界线、水平标高及垂直标高,根据建施图和结施图准确清晰地用油漆或弹墨线标注在建筑上,以便作为幕墙设计与安装的根据。
3.根据本工程特点和初议施工方案搭设脚手架进行幕墙施工,脚手架离墙面40~45公分。
4.为达到安全用电的要求,在每层配置标准的动力及照明电源箱,供给380V、200A交流电源满足电焊机等机械、照明作业,并由项目部专业电工负责管理。
对于较复杂的工程结构(如圆弧、转角、斜角),或者施工当中误差太大,图纸同实际有出入的部分,无法准确确定其下料尺寸,应在施工图纸中注明。
确定施工方案时,首先应参照建筑施工图纸,然后到现场下该特殊部分的料。
6、根据JGJ3—91上规定,现浇框架、框架剪力墙结构偏差,应附合下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
备注
1
轴线位置
梁柱
8
尺检
剪力墙
5
2
垂直度
层间
层高<
5m
2m靠尺检
层高>
10
全高
H/1000;
30
经纬仪检查
3
标高
层高
±
4
截面尺寸
抹灰
+8-5
不抹灰
4
5
表面平整
2m靠尺
楔刀检查
6
预埋设施
中心线位移
预埋件
预埋螺栓预留孔
7
预留洞口中心线位移
15
二.安装过程中的配合及要求
1.安装过程中如要移位、更改或变动设计时,提前通知幕墙班组。
2.成品件上,所贴的保护膜在未嵌缝之前不准随意撕掉,不准在外框上搁脚手、灰桶等杂物,对已装好的幕墙及采光顶框架玻璃等要小心爱护,如有发生损坏、破碎等,谁造成损失谁负责赔偿。
3.消除一切有碍于安装的物体,解决安装必要的临时脚手架。
4.对于框架安装的刮糙补平等工作,以及玻璃安装前嵌缝等工作,各班组进行配合,由有关班组先行完成。
三.施工安全措施
1.按规定进入施工现场,必须戴安全帽,作业须系安全带,不赤脚,不穿拖鞋。
2.机械设备必须配置齐全有效的安全防护装置。
3.架设临时电线必须符合当地供电部门的规定,电气设备必须全部接零或全部接地。
4.电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置,严禁使用不合格电器。
发现损坏及时请电工检查修理,确认无误后方能使用。
5.安装玻璃应对手持吸盘进行检查,并作吸附重量试验。
禁止使用无吸附力的吸盘,防止玻璃脱落,砸伤行人。
6.施工工程的“四口”,必须用栏杆或盖板等加以保护。
7.构件、预埋件组装焊接时,不能在同一立面的两个高度同时工作,不然应在中间设隔等防护设施。
8.保证现场平整,交通道路畅通。
四.防火安全措施
1.电焊操作必须严格按照操作规程,并注意周围环境,清除周围杂物和易燃易爆物品,或在焊件下方加设接斗。
2.现场必须配备足够的灭火器。
3.施工所需的易燃物品要有专人妥善保管,现场堆放必须符合防火安全距离要求,并设“严禁烟火”的警告标志。
五.高空坠落预防措施
1.施工现场一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网。
2.施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度。
3.施工人员在3米以上高处作业均须系好安全带,在陡坡施工要挂好保险绳。
4.遇强风、暴雨、大雪等气候应停止露天高空作业。
5.施工人员必须严格按照安全规程操作。
六.文明生产措施
1.建立科学合理的劳动组织体系,做到管理到现场,服务到现场,有问题及时解决。
2.制订现场作业标准,实现作业标准化,操作规范化。
3.加强操作工人之间的安排协调、消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。
4.现场物资、器具安放整齐有序,场容整洁,并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。
5.及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。
对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除,消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差现象,保证工人在劳动中的安全和健康。
6.对材料的包装箱、包装纸要妥善放置,决不能乱扔,坚持文明作业,文明施工。
七.保证工期办法
根据《建设工程施工合同》GF-91-0201(国家工商行政管理局,中华人民共和国建设部制定)
不可抗力:
指因战争、动乱、空中飞行物体坠落或其他非甲乙方责任造成的爆炸、火灾以及协议条款约定等级以上的风、雨、震等对工程造成危害的自然灾害。
第12条:
工期延误以以下造成竣工日期推迟的延误,经甲方代表确认,工期相应顺延。
1.工程量变化和设计变更。
2.一周内非乙方原因停水、停电、停气造成停要累计超过8小时。
3.不可抗力。
4.合同中约定或甲方代表同意给予顺延的其他情况。
乙方在以上情况发生5天内,就延误的内容和因此产生的经济支出向甲方代表提出报告。
甲方代表在收到报告后5天内予以确认、答复,逾期不予答复,乙方即可视为延期要求已被确认。
在正常情况下按时按期保证工程顺利竣工,决不拖延。
八.产品的保护办法
1.加强劳工的思想教育,增强产品保护意识。
2.与甲方及业主制定必要的产品保护制度,设立巡回监督岗,发现问题及时处理。
3.所有铝型材外侧都贴有保护膜,待工程竣工后才撕去。
专项工程质量管理计划
主要用料检验要领
名称
检验项目
检验方法
判断基准
备注
1
铝型材
(自装)
形状尺寸
外观
计测
目视
公司标准
抽检
全检
2
隔热材料
性能
形状尺寸外观
抽检全检
3
五金
性能外观
感触目视
配件
(固定紧固件)
钢材
外观
品质规范
6
结构胶
(防雨条,玻璃压条)
性能(老化)
计测目视
7
密封胶
(硅树脂)
性能(附着相容,老化)
编号颜色有效期
依标准规范
玻璃
性能(透光遮蔽透热)
尺寸外观
●公司标准:
高于国家标准的公司内部质量控制规程
(一)质量控制措施
在材料选用方面
本工程上使用的各种材料,我们根据设计要求确定,各种材料均具有生产厂家的产品合格证书和检验报告,结构胶、密封胶、镀膜玻璃等,除出具上述证明外,还附有使用年限保证证明,对玻璃、结构胶及型材,进行相容性试验,以测定期粘附性能否满足工程设计标准的要求。
2、加工制作
采用铝合金专用高精度加工设备,由经过专门技术培训的技术熟练工人在每道加工工序中,严格按设计图纸的操作程序进行加工制作,首先应加工一件试安装,符合要求后进行大批量加工制作;
质量员严格按公司内部检验标准和规定进行检查,所有的材料零部件须符合现行有关标准规定;
加工现场使用的各类量具、工具定期检查;
各构件加工精度允许偏差按有关标准的要求执行。
3、现场安装
人员选择
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
对本工程,公司挑选最优秀的安装人员进行施工。
(2)现场培训
组织各施工队长、班长进行质量、安全、文明施工的意识教育,组织相关人员学习施工质量保证措施、成品保护措施、安全及文明施工,并对本工程的关键点和应注意问题进行技术交底。
(3)现场施工管理
加强现场的质量监督,由项目经理和技术负责人在现场指挥过程中形成的第一级质量控制网和质安员为主的施工工序间质量检验的第二级质量控制网相互配合,相互协调。
根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作例会,对已经出现和存在的质量问题进行分析、讨论和总结,避免类似问题的再次发生。
(二)质量验收标准
钢角码焊接:
焊接由专业人员操作。
操作人员必须持有特殊工种上岗证;
施焊前,仔细清理埋件角码上的锈斑等污物,施焊后及时对施焊部位作防腐处理;
焊缝外观质量作茧自100%检查,要求:
焊缝饱满、平整,过渡平滑,无咬边、夹渣、裂缝、气泡等缺陷;
无假焊、漏焊;
作好焊接记录,记录焊部位、时间、操作人。
天禁止施焊。
幕墙主要竖向、横向构件的安装允许偏差
允许偏差
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度≯30m
8mm
激光仪
或经纬仪
30m<
幕墙高度≯60m
12mm
60m<
幕墙高度≯90m
15mm
幕墙高度90m
20mm
竖向构件直线度
1/1000、3mm
靠尺、塞尺
横向构件水平度
≯2000mm
2mm
水平仪
>
2000mm
3mm
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
钢板尺、塞尺
同高度内横梁高度差
幅宽≯35m
≤5mm
幅宽>
35m
≤7mm
分格框对角线差
对角线长≯2000mm
2.0mm
钢卷尺
对角线长>
3.0mm
注:
1)1-5项按抽样根数检查,6项按抽样分格数检查。
2)垂直于地面的幕墙,竖向构件度垂直包括幕墙平面及平面外的检查。
3)竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。
4)在风力大小4级时测量检查。
隐框玻璃幕墙安装质量要求
竖缝及墙面垂直度
幕墙平面度
2.5/200
靠尺、钢板尺
竖缝直线度
横缝直线度
1/100
胶缝宽度(与设计值比)
1
卡尺
1)抽样检验数量,每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%,并均不得少于3根;
每幅幕墙的分格应各抽查5%,并均不得少于10个;
2)抽样的样品,1根竖向构件或竖向拼缝指该幅幕墙全高的确1根构件或拼缝;
1根横向构件或横向拼缝指该幅幕墙全宽的1根构件或拼缝。
铝合金构件安装质量要求
项次
幕墙高度>
30m≥60mm
0.04%,25mm
60m,≥90mm
0.04%,30mm
90m
0.035,35mm
<
3m钢卷尺
5.一个分格表面质理量要求:
项目
质量要求
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
擦伤总面积m㎡
不大于100
划伤总长㎜
不大于150
擦伤、划伤总数
不大于4
6.铝板幕墙安装质量标准:
序号
项目
相邻两立挺间距尺寸(固定端处)
≤2.0
相邻两横梁间距尺寸(㎜)
≤2000
≤1.5
2000
≤2.0
框格分格对角线长度尺寸差(㎜)
≤2000
≤3.0
≤3.5
立柱垂直度
H≤30m
≤8
30m<
H≤60m
≤12
60m<
H≤90m
≤15
H>
≤20
立挺外表面同一平面内位置度
相邻立挺
≤2
20m≤B
≤4
20m<
B≤40m
≤5
40m<
B≤80m
≤6
B>
80m
同一标高线内横梁高度差
相邻两横梁
≤1
B≤35m
≤3
弧形幕墙立挺外表面与设计定位位置差
1、在施工过程中及时做好隐蔽验收,在完成一道工序进入下一道工序前及时通知业主、监理参加隐蔽验收,并形成书面的资料。
严格按规范要求进行评定,认真做好三级验收,书面资料齐全。
2、认真做好幕墙施工过程中的试验工作,按规范要求做好三个试验,在合格后方可进入下道工序。
施工方案
一.基层处理方案
待本大楼基本进入外立面装修阶段,即依照玻璃幕墙及钢结构工程的设计、安装等的施工要求,需对外墙面进行清理。
1.基本要求
(1)铝合金立挺与墙面连接部位,如果超过标准面或凸凹不平,将影响立挺的固定,需要剔凿修整。
(2)剔凿范围和深度,按复测标出的范围进行,不得遗漏、减量。
(3)外墙面上遗留的孔洞,要按照有关技术规范要求及时修补。
(4)外墙面上外露的钢筋头,要全部、彻底割除,不留尾巴,并涂刷防锈漆处理。
(5)清除砼外墙上一切杂物和浮尘。
2、施工方法
(1)少量剔凿时,使用锤子、铲子和电钻等手工及小型工具。
(2)使用中、大型机械进行大量剔凿时,不能损害结构强度。
安装尺寸与结构钢筋矛盾时,要报请甲方、监理公司和设计院确定处理方案。
3、安全防护
(1)高空作业人员必须戴安全带、安全帽,必要时戴护目镜。
(2)脚手架必须牢固,防护网可靠,脚手板完整。
(3)严格执行操作规程,正确使用电气焊,严防火灾、爆炸及其它事故的发生。
(4)请总承包方按排人员按进度计划对砼外墙剔凿修补及割除钢筋。
(5)基层处理完毕,报请甲方检查认定,合格后移交本公司进行下道工序。
4、脚手架配合
(1)现有脚手架采用挂墙方式搭设,基本不会影响立挺的安装。
(2)立挺安装和饰板安装对外墙脚手架有特定要求。
A、脚手管距离砼外墙表皮为310-350mm。
B、脚手架通道宽度在1000mm左右。
C、脚手架层高约1800mm。
D、尽可能减少脚手架在外墙面的固定点,应充分利用窗口
固定。
E、脚手板满铺,并不少于3层。
(3)脚手架的具体搭设方法和安全保障,由总包方按相关规程确定。
(4)建议总承包方必须稳固,脚手板充足,能够满足流水作业。
(5)脚手架的搭设必须稳固,脚手板充足,能够满足流水作业。
二.幕墙施工工艺
1、施工流程
1.现场安装流程
测量放线→检查埋件埋设情况→龙骨安装→隐蔽验收
→板块安装→注胶清理→竣工验收
2.加工工艺流程
出加工单→下料组合→板块制作→出库
2.质量验收流程
a.公司材料检验作业流程
合格品
材料或配件→入库
↓
材料检验
不合格品↓
填品质异常单
分析异常原因→报废
↓
退回供应商
b.车间制作加工作业流程
→加工制成品
↓合格品
车间检验→入库
重新加工
c.现场安装成品检验作业流程
→现场半成品
现场检验
分析异常原因→报废
退回加工厂
d.现场安装质量检验作业流程
安装返工调整
现场安装成品
↓不合格品
安装队检验→
合格品↓不合格品
项目部检验→
公司验收→
有关部门验收→
2.专业名词
(1)立挺:
垂直方向的钢、铝龙骨。
(2)横梁:
水平方向的钢、铝龙骨。
(4)玻璃饰板:
外立面装饰用有玻璃。
(5)铝板饰板:
外立面装饰用的铝板。
3、测量放线
(1)按照设计要求,为保证立挺和饰板横向水平、竖向垂直、分割合理,必须在砼外墙立面上弹线布网。
(2)首先对大楼各主要轴线和标高线进行复测,查明主体结构偏差情况,判断影响饰板安装的程度,确定玻璃幕墙、铝板幕墙的安装尺寸和安装位置。
(3)布网方法
A、以±
0.000标高为基准线(由建筑施工图轴线量得),在各个砼墙面开线(弹出若干条垂线)。
B、通过每层楼层标高基准点(由建筑施工图标高线量得),在垂直龙骨上二次开线(弹出若干条水平线)。
C、每条垂线和水平线均为主饰板垂直和水平的定位基准。
D、大楼女儿墙、窗洞、门洞和墙角等特殊装饰部位,视情况按饰板宽、高的模数加密弹线。
(4)按照测量布网
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