《现代物流设施与规划》实验指导书文档格式.docx
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5.实验中要细心观察,认真记录各种试验数据。
不准敷衍,不准抄袭别组数据,不得擅自离开操作岗位。
6.实验时必须注意安全,防止人身和设备事故的发生。
若出现事故,应立即切断电源,及时向指导教师报告,并保护现场,不得自行处理。
7.实验完毕,应主动清理实验现场。
经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。
8.实验后要认真完成实验报告,包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。
在规定时间内交指导教师批改。
9.在实验过程中,由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者,应写出损坏情况报告,并接受检查,由领导根据情况进行处理。
10.凡违反操作规程,擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的,肇事者必须写出书面检查,视情节轻重和认识程度,按学院有关规定予以赔偿。
工程学院机械系
实验一自动立体仓库订货发货运行模式实验
一、实验简介
根据立体仓库的自动存储功能,业务操作员根据库存生成的订货单和到货预报单,配送中心预检员根据到货预报单,订货单核对,预检生成预检单。
预检收货员将预检单交入库验货员验收生成入货单。
业务员根据用户的要货单生成发货单,将发货单交配货发货员。
配货发货员将发货单一联交仓库保管员。
仓库员根据发货单配货出库,配货出货员和仓库员验货,签字。
二、实验目的
(1)了解自动立体仓库的收货,入库的具体过程。
(2)了解自动立体仓库的发货,出库的具体过程。
三、主要的仪器设备
(1)实验室自动立体化仓库的所有设备;
(2)喷油泵零件及相关资料;
(3)仿真软件;
(4)微机。
四、实验计划与安排
计划学时4学时,每6人一组。
五、实验步骤
(1)业务员根据库存生成订货单和到货预报单;
(2)预检,生成预检单;
(3)入库登帐;
(4)根据要货单生成发货单;
(5)仓库保管员根据发货单,配货出库;
(6)验货,签字;
(7)送货。
六、实验报告要求
(1)写出所做实验的目的。
(2)写清楚实验步骤。
(3)提出对所做实验的改进想法。
七、思考题
(1)自动立体仓库收发货同人工相比的优缺点?
(2)自动立体仓库的收发货是如何来控制的?
(3)针对立体仓库的自动收发货的缺点,如何来改进?
实验二物性检测,条形码识别及传动实验
根据立体仓库的自动存储功能,自动扫描仪对所进的货进行检测,识别。
用条形码扫描仪对货物上的条形码进行扫描,然后进行订货/进货,在进货入库的过程中,如果没有经过扫描的货物被误放到输送链上,在货物经过输送链到进化口时,自动系统会自动发出报警,检测到此货物不是所进得货。
如如果把没有扫描的货物直接放入立体仓库,在仓库的监测系统将不会发现有此货物存在,所以在进货时,系统会认为此货位是空的。
了解立体仓库的物性检测和条形码识别系统的功能。
三、主要仪器设备
(1)条形码扫描仪
(2)堆垛机
(3)辊道控制柜
(4)输送链和报警器
计划学时2学时,每6人一组。
(1)业务员根据库存生成订货单和到货预检单;
(2)用扫描仪扫描所需货物的条形码;
(3)根据所扫描的货物进货入库;
(4)在进货中放入没有扫描的货物,系统检测报警;
(5)入库登账;
(6)直接把没有扫描的货物放到立体仓库中;
(7)在仓库监测系统上观测仓库中的货物情况。
(1)写出实验目的;
(2)写出实验步骤;
(3)提出自己的改进想法。
(1)这种自动扫描进货的优缺点?
(2)如何能更好的做到货物的物性检测?
实验三流水作业线的仿真
一、实验目的
熟悉Flexsim建模步骤;
学习逻辑系统的建模方法;
学习查看Flexsim的仿真结果。
通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
二、实验内容
有如下一个流水加工生产线,不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。
该加工系统的流程与相关参数如下:
(1)两种工件L_a、L_b,分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20,10)min的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in。
(2)由操作工人进行检验,每件检验用时2min。
不合格的废弃,离开系统,合格的送往后续加工工序,合格率为95%。
(3)L_a送往机器M1加工,如需等待,则在Q_m1队列中等待;
L_b送往机器M2加工,如需等待,则在Q_m2队列中等待。
(4)L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min,加工后的工件为L_a2;
L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min,加工后的工件叫做L_b2。
(5)一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product,需时为正态分布(5,1)min,然后离开系统。
(6)如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待;
L_b2在队列Q_out2中等待。
建立上述流水作业线仿真模型,连续仿真一个月的系统运行情况。
三、实验步骤
(1)打开Flexsim3.0,新建一个Model;
(2)拖动Library界面上的各种实体单元到Orthographic界面上,按照图示布置;
(3)定义系统各实体间的流程逻辑;
(4)定义系统和各种实体的参数;
(5)设定运行时间,调节时间比例;
(6)编译;
(7)运行模型;
(8)查看仿真结果,分析设备利用情况;
(9)改变这个加工系统的加工能力配置(改变机器数量、或者更换不同生产能力的机器等),查看结果变化情况。
五、实验报告要求
(1)写出实验目的;
(2)写出实验步骤;
(3)将模型的不同参数运行得出的结果进行对比,找出影响流水生产线效率的因素。
六、思考题
(1)什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况?
(2)根据模型运行结果对系统进行调整,比较调整前后的运行结果。
(3)初步学习仿真软件和建模的心得体会和建议。
七、帮助与提示
在Flexsim中,只要把相应的对象的图标拖动到Orthographic界面中就可以实现相应的实体的定义。
选定一个实体,单击鼠标右键,选择弹出菜单中的Properties选项就可以对实体自身的各种属性做修改,例如位置等。
按住键盘“A”键,点击鼠标左键可以在两个实体之间连接一条线,从而定义两个实体之间的逻辑关系。
这是一种“流”的关系,Flowitem从一个实体的输出端口进入到另一个实体的输入端口。
在实体Properties选项卡上的General页上,可以查看一个实体的Inputport,Centralport以及Outputport,特别是一个实体与多个实体有连接时,会有多个端口,分清端口与对应的实体是必要的,有利于顺利的定义逻辑关系。
鼠标左键双击实体,弹出Parameters选项卡,在此可以对系统的逻辑关系进行操作。
本实验中用到了两种工件,建模时可以在实体Source的Itemtype中定义不同的工件种类,例如L_a、L_b的Itemtype分别为1和2,定义好了Itemtype后,后面就可以针对不同的工件作不同的处理。
同时,也可以设定工件的颜色,做法是在Triggers中设置OnExit,例如:
Assignitemauniquecoloraccordingtoitsitemtypenumber:
case1:
colorred(item);
break;
case2:
coloryellow(item);
case3:
colorblue(item);
default:
colorblack(item);
在Flow页上的SendToPort下拉菜单中可以根据逻辑选择多种方式。
例如本实验中用到了Sendtheflowitemtoaportnumberbasedoncasesdefinedbyitsitemtypenumber其作用是把不同的工件分配到对应的加工设备上进行加工。
查看仿真结果:
在各实体的Properties选项卡上的Statistics页上可以查看设备利用率等仿真结果。
执笔人:
侯东亮
审定人:
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