螺杆泵生产组织与计划管理设计Word格式文档下载.docx

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1、依据：

客户订单，如下表：

表2.1订单

产品品种

A—3

C—2

C—3

数量

350

120

100

交货期

22

表2.2产品自制零部件明细

外壳

法兰盘

泵体

主体

衬套

a-31

a-311

a-312

a-32

a-321

c-21

c-211

c-212

c-22

c-221

c-31

c-311

c-312

c-32

c-321

2、采用的生产模式：

中小批量定单生产

3、生产模式的优点：

硬件投资少，易变换，运作灵活

（二）确定生产组织原则

根据加工对象的工艺流程，如下表所示：

表2.3法兰盘工艺（111）

工序号

1

2

3

工序名

车

钻孔

检验

设备

普车

立钻

检验台-5

工时

0.5

表2.4泵体工艺（112）

4

5

6

粗车

精车

粗铣

精铣

立车

立车-1

摇臂钻

立铣

立铣-1

检验台-1

工时（分）

9

表2.5衬套工艺（121）

7

8

热处理

粗镗侧孔

半精镗三孔

精镗三孔

钻攻螺纹

热处理炉

专用镗床-1

镗床-2

专用镗床-2

检验台-2

30

13

14

2、采用的生产组织原则：

工艺专业化原则

3、工艺专业化原则的优点：

对产品品种变化的适应能力强，生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便

（三）确定生产组织结构

2、生产组织结构图

如图2.1所示：

图2.1生产组织结构图

3、生产单位职能介绍：

经理：

负责作出决策

人事处：

负责企业的人事安排及调动

财务处：

负责明细和掌管企业的各项财务收支

供应处：

负责管理采购原材料并向生产处提供原材料

生产处：

负责生产产品

销售处：

负责行销产品

原材料库：

负责管理储备原材料

成品库：

负责安放和管理成品

加工车间：

负责加工法兰盘、泵体、衬套

装配车间：

负责装配部件；

废品库：

负责回收废品及毛料

（四）生产单位平面布置示意图

如图2.2所示：

（五）生产单位平面布置示意图

如图2.3所示：

图2.2生产单位平面设计图

（五）加工车间平面示意图

如图2.3所示：

图2.2加工车间平面示意图

（六）产品别、机械别负荷计算

如表2.6所示：

表2.6产品别、机械别负荷

产品

制程

使用机械

标准工时/个

负荷（工时）

a-311（700）

1/30

23.33

a-312（350）

1/15

3/20

52.5

1/3

1/6

58.33

a-321（350）

1/2

175

1/20

17.5

13/60

75.83

7/30

81.67

c-211（240）

c-212（120）

18

20

c-221（120）

60

26

28

c-311（200）

6.67

c-312（100）

15

3.33

16.67

c-321（100）

c-321（100）

50

使用设备

21.67

（七）机械别、制成别负荷计算

如表2.7所示：

表2.7机械别、制程别负荷计算

机械

负荷（工时）

负荷合计（工时）

38.03

85.5

66.5

2,3

38

93.33

123.5

133

132.97

30.66

285

（八）负荷分析

1、依据产品订单的交货期和生产能力，本计划的生产日期从06月02日到07月02日，计划每天工作8小时；

故计划期有效工作时间计算如下。

计划期有效工作时间

=天数×

每天工作的小时数×

机械效率

=22天×

8小时/天×

90%

=158.4小时

=158小时

由于机械工作效率在85%-90%，所以取有效工作时间为158小时，得出机械的效率为89.77%。

2、设备明细

依据机械别、制程别负荷以及计划期有效工作天数，现对设备台数做出如下安排，如表2.8：

表2.8设备明细

台数

设备能力计算

结果

公式

=台数×

158

158

158

1

316

3、机械能力、负荷分析

如图2.4所示：

图2.4机械能力、负荷示意图

由图可得：

以专用镗床-1的负荷为基准，立车、立车-1、普车、车、立铣、立铣-1、摇臂钻、立钻的能力可以外协，而镗床-2、专用镗床-2、热处理炉的负荷需要外协。

（九）生产日程表

根据订货量现对每天的加工量作出如下安排,如表2.9所示。

加工时间从2009年06月02日到2009年07月02日

号

名称

计划量

日期

日

一

二

三

四

五

六

11

17

700

34

240

12

200

10

表2.9生产日程表

16

19

55

21

23

24

25

27

29