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消火栓系统管道工作压力P<1MPa,采用热浸镀锌钢管;
DN<80mm者螺纹连接,DN>80mm者法兰连接。
室外给水采用PE给水管,热熔连接。
给水管设在非车行道下时,管顶覆土不小于700mm;
设在车行道下时,管顶覆土不小1000mm。
给水管地基为岩石时管道采用100mm厚砂垫层;
地基土质松软处做混凝土基础。
排水管采用HDPE双壁波纹排水管,承插连接。
埋设在道路下和管道覆土深度超过4米采用环刚度为8KN/M2的管道,其它采用环刚度为4KN/M2的管道。
检查井采用300*300断面预制模块,M10水泥砂浆砌筑。
井盖、盖座及爬梯采用高分子复合材料成品。
人行道上采用轻型井盖及盖座,厚150mm;
车行道上采用重型井盖及盖座,厚210mm。
检查井口径按下表确定:
检查井口径确定表
管径(d)mm
200~400
200~600
650~800
850~1000
>1000
井深(H)m
≤1.5
≤4.5
≤7.0
井径(D)mm
700
1000
1250
1500
雨水口为双篦式雨水口,采用M10水泥砂浆砌30号清条石。
雨水篦为高分子复合材料成品,车行道上雨水篦选用700*250型重型,荷载标准为汽车-超20级荷载。
2、电气工程
强电管网:
采用电缆穿钢管敷设,进出建筑物及穿越道路处穿钢管保护,过道路处采用混凝土包封。
埋地敷设的电缆埋深≥0.7米。
弱电管网:
采用多孔式塑料管以及双壁波纹管埋地敷设,进出建筑物处穿焊接钢管保护,埋深不小于0.5米。
弱电管道在穿越车行道处采用混凝土包封埋设。
电力拉线井:
直通型手孔井内空尺寸为1200*1500mm,侧墙采用MU10混凝土模块,Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑,灌芯混凝土强度等级为Cb25。
井壁内外采用1:
2.5水泥砂浆抹面厚10mm。
井盖采用复合材料盖板,有汽车处采用重型盖板,无汽车处采用轻型盖板。
弱电手孔井:
直通型手孔井内空尺寸为920*1220mm,侧墙采用MU10混凝土模块,Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑,灌芯混凝土强度等级为Cb25。
(三)、工程标准及要求:
(1)执行国家现行建筑及道路施工有关规范。
(2)质量要求:
合格。
(3)工期要求:
100日历天,其中于2014年10月30日前完成管网敷设工程,于2014年11月25日前完成道路面层铺装的60%。
(四)、工程特点
本工程处于厂区,施工用地紧张,开挖土方必须外运;
保证职工正常出行,必须保证交通畅通,灵活部署施工;
地下管线较多,增加了机械开挖路槽的难度;
与其他施工单位交叉施工;
现场场地分批交付,工程施工随场地交付时间灵活调整。
第二章施工部署
一、施工总体安排
根据本工程施工内容的实际情况,本工程的面积较大、工期紧,工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。
在施工中要合理安排进行交叉施工,保证计划工期按时实现或提前实现。
本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。
再根据各分项目工作工程量情况,在保证工程质量、工期、安全等的前提下,合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工,各主要工程要安排分段同时进行施工,以确保工期目标的实现。
先进行进入厂区的主要南北及东西路段的路基施工,然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施的施工,最后再进行路面基层和面层的施工。
本工程将严格按建设单位提供的场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工;
严格按照有关的国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。
二、施工流程
根据先地下后地上,先深后浅的原则,施工顺序如下:
雨污水管道-给水管道-消费管道-电力管道
施工工艺流程:
管道沟槽开挖、管道安装、检查井及手孔砌筑、管道试验检测、管沟回填。
三、施工准备
(一)现场布置
1、根据施工现场的情况,场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区。
3、施工生产区:
设置有钢筋加工场、仓库、材料堆放场地。
(二)现场准备
1、将水电接至施工现场,做好三通一平。
根据建设单位审核的施工现场平面布置图的要求,搭设办公室等其它临建设施。
2、根据已有的水源,暗埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水。
现场生产、生活及雨水排放沟道,与市区排水管系统连接,以免现场积水及有利雨天排水,作到文明施工。
3、根据建设单位在施工现场提供的电源,向场区敷设电缆线到钢筋加工场,同时满足施工照明、办公的需要,照明用电量按动力用电量的10%计算。
施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
(三)技术准备
1、根据施工图要求,由项目部配备齐各种管理资料,施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。
2、工程技术人员按期进入各自的工作岗位,由项目总工组织相关人员认真阅读图纸,并进行图纸自审,参加建设单位组织的图纸会审。
3、编制施工图预算和施工预算,根据施工图预算工程量,列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。
依此编制工程进度计划、施工预算。
4、根据工程情况及规范要求,编制试验项目目录,确定试验取样计划,准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。
5、对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核,确认无误后,埋设牢固测量标志。
(四)人员准备
1、根据工程规模,结构特点,遵循合理分工与密切协作,因事设职、因职选人的原则,从公司调精兵强将组成项目部。
2、根据设计的劳动力需用量,项目部向人力资源部提出申请,按计划选派各工种按网络计划进场。
3、对所有进场工人进行场前教育,包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训,特殊工种必须持证上岗(小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等),无证人员严禁上岗操作。
(五)设备准备
设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地,然后根据施工部署的要求和施工进度的安排,组织施工设备分期分批的进场。
(六)材料准备
根据总施工进度计划,编制细致的月、旬材料进场计划,精心安排各类材料进场时间和堆放布置,既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地,又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。
四、人力设备安排计划
1、人力资源计划
主要劳动力计划表
序号
工种
平均
1
机械司机
15
2
机修工
5
3
机械工
4
普通工
30
测量工
6
电工
7
木工
8
砼工
20
9
抹灰工
10
瓦工
2、设备计划投入
投入本工程的主要机械设备表
主要机械设备名称
型号
数量(台)
年检情况
使用状况
挖掘机
CAT320C
已检
良好
装载机
ZL50
振动压路机
YZ-18
自卸载重车
DFY40
钢筋切断机
GQ40-1
蛙式打夯机
/
14
木工园锯
MQ493
木工刨
MB514-4
16
水泵
GL5X7
17
插入式振动棒
BX50
21
全站仪
SET210
22
水准仪
DS3
第三章施工方案及技术措施
一、施工测量
本工程范围较广,管线分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
1、测量设备设置:
测量工具
仪器厂家
精度
单位
数量
上海索佳
2秒级
台
塞得
±
1mm
钢卷尺
50m
把
5m
2、设置坐标控制网及水准点:
为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。
每一施工区域段设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
3、测量工作基本要求
(1).平面控制网:
按四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。
(2).水准点
按三等水准测量的技术要求进行联测复核。
(3).复核测量结果报送监理部签认(此项工作在外业作业时,亦应请专业监理工程师到场监督)。
(4).用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验,并按计量规定进行周检,合格后方可使用。
4、施工前测量准备
(1)熟悉图纸和现场情况
施工前,要认真研究图纸,了解设计意图及工程进度安排。
到现场找到各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位置。
(2)校核中线并测设施工控制桩
中线测量时所钉各桩,在施工过程中会丢失或被破坏一部分。
为保证中线位置准确可靠,应根据设计及测量数据进行复核,并补齐已丢失的桩。
在施工时由于中线上各桩要被挖掉,为便于恢复中线和其他附属构筑物的位置,应在不受施工干扰、引测方便和易于保存桩位处设置施工控制桩。
施工控制桩分中线控制桩和附属构筑物的位置控制桩两种.
(3)加密控制点
为便于施工过程中引测高程,应根据原有水准点,在沿线附近每隔150m增设一个临时水准点。
(4)复查雨污水管网进出口坐标和高程,如与设计图不复及时报告监理工程师。
二、雨污水管网施工
(一)、管沟开挖测量
1、槽口放线
槽口放线就是按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度,并在地面上定出槽边线位置,划出白灰线,以便开挖施工。
2、管沟开挖测量
根据场地上的平面控制点,按照图纸上的设计要求,用经纬仪测出管道的中心线位置,然后以中心线为准放出开挖边线,用水准仪监测开挖标高,沟底用人工清底找平,防止超挖。
3、管线定位
管沟开挖完成之后,随时进行垫层施工,垫层标高用水准仪测量,确保正确无误,然后用经纬仪将中心线投测于垫层上面,并弹出墨线,便于施工管道。
(二)、管沟施工
沟槽开挖前应充分了解开挖地段的土质及地下水,管道直径、埋设深度、地面构筑物等情况,根据这些情况来确定沟槽开挖形式。
1、管沟开挖边坡的确定
沟底应平整而连续,沟壁尽可能直立,但有时为防止管沟塌方,侧壁允许有坡度或加支撑板,坡度的大小根据土质来确定。
开挖沟槽边坡的允许坡度表
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
挖方深度3m以内
挖方深度3-6m
挖方深度6-10m
填土、碎石土
1:
1.25
1.50
坡比按3-6m深度坡比,每4米高设置台阶,台阶宽2m.
粘质砂土
0.75
1.00
砂质粘土
0.67
粘土
0.50
黄土
有裂缝岩石
0.25
0.30
坚实的岩石
0.10
2、管沟底宽及沟顶堆土要求
为了便于下管,挖出来的土应堆放在沟的一侧,而且土堆的底边应与沟边保持≥1m的距离,且不得小于0.5m,如下图,沟宽B要适于在管道两侧使用夯实工具,最小沟宽取B=(E+结构宽度+E)mm。
管道底没每侧工作宽度表(E)
管径D(mm)
每侧工作宽度(m)
金属管道
非金属管道
200-500
0.3
0.4
600-1000
0.5
1100-1500
0.6
1600-2000
0.8
3、管道接头处处理
在管道接头处需作承插坑,长度L=承口长度+400(mm),接头安装以后,用垫层材料仔细把承插坑填满并夯实,使管道在整个长度上随连续支撑。
示意图如下:
4、施工排水
1)、施工期雨水量较大时,为便于施工用水和地下水的排放,消除地下水对管道施工的影响,施工前应根据地质水文、气象、施工用水情况等资料编制专门的排水施工方案,明确排水系统的平面和竖向布置及抽水机械的选型和数量。
2)、施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外。
3)、在开挖地下水水位以下的土石方时,应先修建排水井,并配合沟槽的开挖及时降低井的深度。
5、沟槽开挖
1)、根据现场条件和工程情况,采用工人配合挖掘机开挖。
2)、挖槽时,堆土高度不宜超过1.5米,且距槽口边缘不小于0.8米。
3)、沟槽支撑:
应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选择钢材、木材,但其规格形式和布置应满足需支撑的要求。
支撑应随开挖的加深及时安装,其安装要求应牢固、安全可行,其拆除应在回填时符合拆除条件后方可进行。
4)、沟槽深度大于4-6米,沟槽处于填方区时,沟槽开挖分二次开挖,第一开挖2米,第二次开挖4米。
第一次开挖土方堆放在沟顶,第二次开挖土方运至业主指定地点,管道安装完成后运回回填。
第一次开挖宽度不小于4米,以便挖掘机装土工作。
5)、沟槽处于岩石区时,沟槽开挖采用炮机。
沟槽宽度不小于4米,以便炮机和挖掘机工作。
6)、沟槽深度大于6米时,分台阶开挖,每4米设台阶,台阶宽度每侧2米。
开挖土方运至业主指定地点,管道安装完成后运回回填。
7)、开挖的注意事项
雨天进行管沟开挖应采取有效的排水措施,以防沟槽积水。
如有积水应即时采用潜污泵排水。
单独开挖的,应严格按沟槽断面尺寸要求进行,沟壁应平整,沟底坡向坡度要符合设计要求,禁止超挖。
管沟开挖时,必须在沟槽施工两端设立警示标志,夜间要悬挂红色警示灯,灯的间距约为5米。
(三)管基施工
管沟开挖完成经监理工程师验收合格后,人工将砂石混合料运到槽底铺筑。
将砂石混合料找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。
按管道基础宽度,测量放样出基础面标高,每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用打夯机夯压密实。
砂石混合料垫层需分层夯实,每层10cm,密实度要求大于或等于95%,密实度达到要求才能进行管道安装施工。
(四)管道安装
1、管道运输、存放
本工程所需的HDPE双壁波纹管均由我公司自购,我方应根据工程的进度提前向业主递交用料计划,工程需要时能随时提取。
2、管道的吊装、搬运、卸料
①管子起运前要对运输托架、垫料、捆带及其它保护装置进行检查;
抵达后,检查管子在运输中有无损伤情况;
对管子内部、外部和两端要特别仔细检查,并作好记录。
②管子卸车采用20T汽车吊,并要用柔软的皮带、悬带或绳带提起,其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。
若用钢索起吊,必须在其上套橡胶管或其它柔性管。
管子起吊时,要采用双点起吊,严禁单点起吊。
禁止抛仍或碰击管道。
③卸管时,要尽可能靠近管沟,避免以后额外的吊运;
把管子卸在挖出的泥土或岩石相对的一边以方便下管;
以管子的长度为间距下管一边直接下管安装。
HDPE双壁波纹管安装
●管道安装由人工下管,设专人指挥逐节下管,管道中心线的控制采用边线法。
●管道在安装前,对管口、直径等进行检查。
●管材运至现场放置在所检查井位段的一侧,根据现场的实际情况,管材采用人工运输下管。
装卸过程中,防止碰撞损坏近端。
●成品管道运至施工现场,应按照产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
●安管前应清除基础表面污泥、杂物、积水,复核好高程样板的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时,操作人员密切配合,防止碰撞。
●安管时,用水平尺校正管道坡度,每排每节管用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固,排好后不得摇动。
排管顺序从下游向下游。
●管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
●稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
●因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。
●管道与检查井连接采用柔性连接。
3、管道存放
管道应放在运输托架上,不可放在窄平的支撑物上。
(五)检查井施工
检查井以井位坐标放线为准,施工时,应根据周边环境规划高程适当调整井面设计高程,使其与环境规划高程一致,检查井的安装应严格按照设计施工图进行。
1、混凝土砌块检查井
1)、拌制砂浆
砂浆配合比应用重量比,计量精度为:
水泥范围为2%,砂及掺合料为5%,采用机械拌制,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用,一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
250m3砌体的各种强度等级的砂浆,应制作不少于一组(每组6块)的砂浆试件作抗压强度检测。
砂浆材料、配合比变动时,还应另作试件。
2)、检查井施工
准备工作:
准备材料、工具,完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽,控制位置、方向和高程。
施工要点和和工艺:
●检查井砌筑做到砂浆灰缝饱满、搭接错位,表面平整。
●井室内的构件应随砌随安(留),其尺寸应符号设计规定
●砌筑检查井的井室内壁应扁光,井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实。
●检查井应边砌边回填土,每层高不宜超过30㎝,必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。
●井盖全部采用新型复合材料圆形井盖,人行道上采用轻型、车行道上采用重型。
●井内踏步均采用复合成品爬梯。
●井内爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
●砌筑时,需随时检测检查井尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm。
●检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
●砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
3)、检查井的质量标准
井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓,裂缝等现象。
井内构件安装应牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖必须完整无缺、安装平稳,位置正确。
2、钢筋混凝土检查井
开挖后首先对原则设的永久性标桩进行复测检查,并将复测结果报告监理工程师核对无误后,按设计图提供的桩号位置进行放样,确保误差在许可范围内。
根据施工测量并在完成土方开挖,重新进行轴线和高程的测设,并会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收,如果基础的土质出现淤泥或流沙现象,必须及时上报,汇同甲方、及设计进行处理。
随即在沟槽上捣制素混凝土垫层,待混凝土垫层达到一定强度(至少高于初凝强度)后,进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。
(1)钢筋工程
该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告,并经实验室按规定取样,检验合格后方能进常使用。
工程所需钢筋主要在现场临时钢筋加工制作。
钢筋加工前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作,钢筋翻样单经土建主管审核后才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工,并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放,且挂标志牌,以便运输和安装。
A.钢筋绑扎前,要认真对照设计图纸,确定好方向和尺寸,然后竖向钢筋。
为确定其位置的正确,保证在砼浇筑后不发生偏移,将四角的竖筋与上下板筋焊接起来,钢筋绑扎好后,在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块,保证其有足够的保护层;
柱模支好后,将其四周的柱筋用绑扎丝固定在四周的模板,防止砼浇筑过程中引起柱筋位移。
钢筋搭接时,钢筋的接头位置要按要求错开,钢筋搭接长度如图中未注明者,按45d(二级钢筋)或30d(一级钢筋)。
B.水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工,钢筋搭接长度按以下方法进行:
钢筋采用冷接搭接。
其搭接长度如设计在图纸中未注明者,按42d(二级钢筋)或30d(一级钢筋)施工;
锚固长度取35d(二级钢筋)或25d(一级钢筋)。
C.钢筋靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部
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