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编制:
审批:
项目经理:
编制单位:
矿建一公司双龙项目部
编制日期:
2013年9月15日
井下主要水仓施工作业规程
第一章概述
双龙煤矿技改工程井下主要水仓,水仓通道位于820运输大巷开口段顶帮岩石较破碎。
根据工程的总体安排,现对井下主要水仓进行施工。
为了确保井下主要水仓施工过程中的安全,特编制本施工方案,要求相关人员及部门严格按照本方案进行执行。
第1节概述
1、巷道名称
井下主要水仓
2、掘进的目的及用途
掘进的目的主要用于井下涌水储存。
3、巷道设计长度
巷道设计长度:
293.5米。
4、预计开工时间
经有关领导研究决定,本掘进工作面预计2013年9月下旬。
第二节编写依据
1、招标人提供的“山西约翰芬雷华能设计工程有有限公司”设计的《井下主要水仓》(图纸编号:
S1817-136-1(招))施工图和其他单位工程施工图。
2、《煤矿安全规程》(2011版)
3、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
5、《煤炭建设工程技术资料管理标准》
6、《混凝土强度检验评定标准》
7、《混凝土外加剂应用设计规范》
8、《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011
9、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
11、《建井工程手册》(2003年版)
12、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置
陕西双龙煤业公司双龙矿井位于陕西省黄陵县城西北40km,行政区划属陕西省黄陵县双龙镇管辖,矿井年设计生产能力90万吨/年。
矿井距西(安)~延(安)铁路秦家川~店头支线张湾煤台8km,本区距黄陵县约40km,其主干公路有210国道和铜黄高速公路,距210国道30km。
区内简易公路遍布,交通便利。
第二节地质情况
一、地层
双龙煤矿位于黄陵矿区中南部,据地表出露和钻探、井巷工程揭露的地层由老到新有上三叠统永坪组(T3y);
中侏罗统延安组(J2y)及直罗组(J2z);
下白垩统洛河组(k1l)和第四系(Q)。
二、构造
双龙煤矿位于黄陵矿区的西南部,总体构造形态为一开阔而平缓的不对称向斜构造。
向斜轴向在矿区中部近南北向,在矿区北部和南部为北北东向,两翼地层倾角1~5°
。
该向斜构造是控制区内主采煤层2号煤空间展布及厚度变化的同沉积褶皱构造。
总体而言,双龙矿区地层平缓,褶皱宽缓,断层不发育,地质构造属于简单类型。
根据附近巷道揭露,主变电所围岩较破碎,施工中应加强顶板管理、做好临时支护。
该工程所处围岩类别Ⅳ。
三、水文地质
黄陵矿区地下水主要可分为两大类,即第四系松散层孔隙裂隙地下水和基岩裂隙地下水,水文地质属于简单类型。
四、其他
瓦斯:
高瓦斯矿井。
涌水量:
涌水量按<5m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
井下主要水仓所设计巷道内设置
—
、
为主要水仓水仓通道段,设计长度28.2米(掘进体积399m3),掘进断面14.15㎡,半圆拱直墙,掘进宽度4.2米,掘进高度3.9米,净断面12.68㎡,采用锚喷支护,喷射厚度100mm,坡度设计为3‰;
段为主副水仓段,设计长度278.7米(掘进体积5066.8m3),掘进断面18.18㎡,半圆拱直墙,掘进宽度4.9米,掘进高度4.25米,净断面13.6㎡,采用混凝土砌碹支护,浇筑砼厚度350mm,砼铺底200mm,坡度设计为2‰;
段,设计长度13.1米(掘进体积59.9m3),掘进断面4.57㎡,净断面2.59㎡,采用混凝土砌碹支护,浇筑砼厚度300mm,砼铺底200mm。
段,设计长度1.7米(掘进体积14.6m3),半圆拱直墙,掘进断面8.57㎡,净断面5.18㎡,掘进宽度3.6米,掘进高度2.2米,砌碹混凝土强度等级为C25,喷射混凝土强度等级为C20;
铺底混凝土强度等级为C15。
巷道平面图附后。
断面特征图如下:
第2节支护参数
一、巷道支护参数
井下主要水仓设计支护方式为,主水仓通道锚网喷支护巷道,锚网喷紧跟工作面,短掘短支,依次成巷;
主副水仓掘进,要求增加临时支护,拱部采用锚网喷支护形式,锚杆采用Ⅱ级左旋无纵筋螺纹钢筋,锚杆φ20mm×
2250mm,锚杆间排距800×
800mm,菱形排列方式;
托板选用Q235型钢板,规格120×
120×
8mm;
锚固剂选用一节MSK23/35,两节MSZ23/35型树脂药卷,每根锚杆使用3个树脂药卷,锚固力不小于50KN,预紧力不小于40KN;
网片使用φ6.5mm钢筋制作的网片,网片网格100mm×
100mm,规格2000mm×
1000mm;
喷射混凝土厚度50mm,喷射混凝土强度等级C20。
墙部暂定不增加临时支护,根据揭露围岩情况再定。
临时支护紧跟工作面,待主副水仓全部掘完,撤出耙斗机,进行砌碹支护。
二、工程质量标准
施工过程中,各工序之间的工程质量和技术要求,严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和设计要求进行。
1、工程质量目标
达到合同质量要求。
2、建立健全质量保证体系
建立完善的质量保证体系和质量控制,落实质量负责人员,进行有效的质量控制,保证工程施工质量。
施工质量管理体系机构图。
施工质量管理体系
3、质量标准及技术要求
(一)、质量标准及技术要求
本工程采用国家及行业颁布与此工程有关的各种现行有效的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求。
工程质量标准执行国家现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
施工质量标准为:
1、掘进:
巷道掘进宽度允许偏差:
中线至任何一帮-50~+200mm合格;
0~+200mm优良。
巷道掘进高度允许偏差:
-50~+200mm合格;
2、成巷:
喷砼巷道净宽允许偏差:
中线至任何一帮0~+150mm合格;
0~+100mm优良。
喷砼巷道净高允许偏差:
0~+150mm合格;
砌碹巷道净宽允许偏差:
中线至任何一帮0~+50mm合格;
0~+30mm优良。
砌碹巷道净高允许偏差:
3、锚杆、网支护:
(锚索待定)
锚杆间排距:
允许偏差±
100mm。
锚杆外露:
≤50mm。
锚杆孔深:
允许偏差0~+50mm。
锚杆角度:
允许偏差≤15°
锚杆锚固力:
≮50KN。
金属网至岩面距离:
≮30mm。
金属网搭接长度:
≮一个网孔。
4、喷射砼厚度:
喷层厚度:
不小于设计90%,合格;
不小于设计厚度,优良。
喷层平整度:
5、砌碹砼厚度:
砼表面平整度:
≤10mm;
接茬平整度≤15mm。
6.砼支护其他要求:
(1)表面无明显裂缝,1m2内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格;
表面无裂缝、1m2无蜂窝、孔洞等为优良。
(2)壁厚充填应饱满,振捣密实,无漏振现象。
(3)砼材料等保证项目符合设计要求。
质量控制点
1、井下主变电所中心位置。
2、井下规格及巷壁质量,特别是不稳定岩层段及断层破碎带的巷壁的施工质量。
3、与井下主变电所连接的硐室或巷道位置及连接质量。
4、砼搅拌质量。
第三节支护工艺
一、支护方式
1、临时支护
临时支护采用1根液压支柱和2根0.2*0.2*2.0m的方木作为支柱支护,工作面放炮作业完成后,及时进行敲帮问顶,必须让有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸,确认无安全隐患后,立即按照临时支护进行施工。
2、永久支护
永久支护采用锚网喷+砌碹混凝土支护
锚杆安装工艺
a、打锚杆眼
打注锚杆时,必须在超前支护的掩护下操作。
打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±
50mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼深度为2200mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
b、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把3节树脂药卷送入眼底,随后将锚杆插入锚杆眼中,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽,开动锚杆机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机,搅拌时间应在30s以上,以保证搅拌质量。
刚安装的锚杆眼口应用木楔或石子卡住,防止锚杆在未充分凝固前脱落,10min后卸下螺帽,铺设好钢筋网,上好托盘,装上万向球合塑料垫,拧紧螺帽。
应采用专用工具拧紧螺帽,拧紧力矩不小于100N?
M,锚杆托盘要压紧网片,紧贴岩面。
锚索支护工艺
安装方法:
a、当巷道按设计要求支护合格后,用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和Φ30mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,必须在其实钻杆上标出终孔位置,眼深6700mm,并用压风将眼内的残渣吹净。
b、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
c、用棉纱将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净。
d、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下,然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入,注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,以防捅破药卷影响锚固质量。
e、锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
f、一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在20~30s,确保搅拌均匀。
g、停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。
h、10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
i、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程,锚索设计预紧力100KN。
j、卸下千斤顶(注意用手接住,避免坠落),完成锚索的安装。
技术要求:
a、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
b、锚索孔深误差控制在0~50mm。
c、锚索外露长度控制在小于或等于350mm.
d、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。
e、搅拌树脂药卷后10~15min张拉锚索,张拉预紧力控制在100~110KN。
f、锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
g、锚索抗拔力不低于100KN。
h、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍,用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索。
钢筋网安设工艺:
在铺网前,应提前将钢筋网用断线钳剪成要求规格,并弯曲成需要弧度,以保证钢筋网能均匀贴近岩面,并使接茬部分都有搭接。
钢筋网采用14#绑扎丝进行连接,每两格一连接,每道绑扎丝不得少于2根。
二、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题必须及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用水冲洗岩面。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿砂浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
3、喷射工作
喷射工作结束后要收集回弹料,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
每次喷砼时要求将当班拌料用净,当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关风,最后停水,若遇特殊情况,要先停电。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀平直,无裂隙,无"
穿裙、赤脚"
现象。
5、砼浇筑施工工艺
工艺流程:
挖基础→放中、腰线→支墙模板框架→固定墙模→插钢筋→浇筑砼墙体→支碹胎→纵、横钢筋的布置及绑扎→固定顶部模板浇筑顶部砼→凝固期→拆框架→模板整修→存放
(1)、模板设计:
根据工程结构形式,特点及现场条件,合理确定模板工程施工区段。
计算出各种构件的型号数量、尺寸、以及配板的种类数量。
(2)、在进行模板配置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行目估。
(3)、管理人员向作业人员进行操作规程和安全技术交底。
(4)、巷道中、腰线已全部标定且巷道欠挖部分做处理并办好预检手续。
(5)、模板框架设置:
用无缝钢管和连接卡按照模板规格设置具体的框架结构,框架各撑杆间必须牢固可靠,架体四周必须有牢固的支撑点,防止框架位移或松动。
(6)、模板框架固定必须由专职技术工进行。
(7)、模板要从下往上,两帮对称摆放,每次摆放不宜过多,要一边浇筑一边摆放。
(8)、拆模时间:
浇筑砼拆模时间一般不低于72小时。
模板拆除顺序:
模板要及时拆除,拆除时要从上往下依次进行,拆除的模板、碹骨、撑木要分类摆放。
(9)、模板整修:
拆除的模板要挑选,能够整修再用的要整修,不能再用的报废处理。
(10)、模板存放:
模板要分类存放,长期不使用的要逐个擦油摆放整齐,入存库内。
(11)、浇筑时,必须搭设工作平台,其梁要用钢轨或钢管搭设,每根梁下面应打上撑柱,确保工作平台搭设牢固。
(12)、工作平台必须搭设稳固,工作平台上铺设的木板或模板要铺平、铺严实,且需与工作平台的梁绑扎牢固。
(13)、施工过程中,施工人员必须严格按照本方案进行施工,严禁违章作业、违章指挥。
施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
本掘进工作面采用打眼放炮普掘法进行施工。
(一)主要水仓开口段施工
1、根据现场察看,水仓通道位于820运输大巷开口段顶帮岩石较破碎,为了防止开口施工中发生坍塌、冒顶,保证施工安全,在水仓通道施工前,在820运输大巷开口段顶部支护两排锚索(φ17.8mm×
7000mm),共8根,间排距2米。
2、为了保证在通道施工爆破作业时不损坏820运输大巷里运行的皮带机、高压电缆及瓦斯抽放管道等设备设施,在通道开口紧靠皮带机用园木打一排顶柱,间距500mm,固定牢靠,然后用木板和废旧点皮带蓬严实。
3、按照主要水仓施工图纸要求,经测量、计算后,放出通道掘进施工轮廓线。
在通道开口时用风镐开挖,根据揭露岩石情况辅以放震动炮,震动爆破作业打眼时在底部打直眼,少装药,岩石松动后用风镐扩刷,成形后及时支护。
等掘至安全距离后,正常爆破作业。
4、掘至能铺设临时轨道时,进行铺轨,用1m3矿车装渣,人工推车。
5、通道开挖后,锚网喷支护紧跟工作面。
(二)、巷道施工主要工艺流程
主要工艺流程为:
工作面安全检查,打注顶部锚杆、挂网,打工作面上部炮眼,出渣,打注下部锚杆、挂网,打工作面下部炮眼,装药放炮。
工作面出渣,喷浆可合理安排与掘进平行作业。
第二节凿岩方式
一、打眼器具
采用YT—28型风动凿岩机、中空六角钎子钢、“—”字型钻头,人工打眼。
1、进入工作面,首先检查安全状况,进行敲帮问顶。
要求临时支护、锚网喷支护紧跟工作面。
严禁在空顶下作业。
2、根据中心、腰线画出巷道轮廓。
3、检查风水管路,看是否有漏风、漏水现象;
检查风压、水压是否能满足工作要求。
机头要上足油;
检查钎子是否平直、通气。
充分做好打眼前的准备工作。
4、钻眼安全技术措施
(1)、钻眼工必须熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
且指眼人员必须严格按照炮眼布置图规定眼位和个数指眼,发现打眼角度、位置不符时,必须及时纠正或重新打眼。
(2)、钻眼工打眼时,衣口、袖口、领口必须扣紧,严禁戴手套打眼和指眼,指眼时,抱钻人不得触动开关,防止突然起动伤人。
(3)、钻眼机具在工作中出现故障时,应立即检修或更换,不许带病运转。
(4)、钻眼前,必须严格按本规程规定的眼位、角度打眼。
发现打眼角度、位置不符时,必须及时纠正或重新打眼。
(5)、严禁空顶作业。
工作面控顶距离必须符合作业规程的规定不得大于0.8米,空顶超过2米时必须立即支护,否则不准作业。
(6)、严格执行敲帮问顶制度。
作业前必须用长钎子将顶、帮上的活石醒矸清理干净。
支护牢固可靠,无空顶空帮现象。
(7)、打眼过程中,要时刻注意观察钻进情况,并及时排出眼中岩粉。
(8)、工作面有下列情况时,不得钻眼:
①发现有岩石松动、来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体等异常现象时,必须停止打眼,钻杆不要拔出,人员撤至安全地点,待处理好后方可恢复工作。
②局部通风机停止运转,工作面无风或风筒口距离工作面大于5米时。
③供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
④工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
⑤工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。
(9)、钻进过程中,打钻人员要站稳,不允许上、下、左、右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排除岩粉,防止夹钎,钻前、钻下严禁站人,防止断钎伤人。
眼位过高时,钻眼工应站在特制的凳子上或蹬渣作业。
(10)、钻眼中发现风钻零部件设施等有异常现象发生时,必须立即停止钻进进行处理,发现有异常现象,应停止作业,向项目部、调度室汇报;
待查明原因,同意施工后方可继续开钻。
(11)、打完眼后,拔下钻杆,将钻具撤至无淋水、支护完好的安全地点4、打眼分区,定人定位。
打眼前要把工作面的活石、浮渣清净。
第三节爆破作业
爆破采用二级煤矿许用φ35*300mm炸药,炮眼深2.0m,掏槽眼比其它深0.2m.,掏槽方式为楔形掏槽,选用1-5段毫秒延期电雷管全断面一次光爆。
爆破采用楔形掏槽,周边眼距控制在450mm以内、装2卷药(包括引药),光爆层厚度为500mm。
总延期不超过130ms,用MFB100放炮器进行起爆,使用两芯铜芯爆破母线爆破。
岩石硬度f=4-6。
一、炮眼布置
炮眼分为三类:
1、掏槽眼:
采用楔形掏槽,每对眼口间距1.3m,眼底间距0.2m,排距0.8m,眼深2.2m。
2、周边眼:
帮眼(眼距0.45m)及拱部周边眼(眼距0.45m),眼口布置在巷道毛断面轮廓线向里0.05m上,眼底落在毛断面轮廓线上,眼深2.0m。
3、底眼眼口布置在底板轮廓线向上0.05m上,其眼底落在底板上,间距0.52m,眼深2.0m。
3、辅助眼:
均匀合理地布置在周边眼、掏槽眼、底眼之间,眼深2.0m。
2、爆破三示图及爆破说明书1、巷道断面爆破三示图
预期爆破效果图
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
65
循环炮眼长度
m
131.6
循环进尺
2.0
每米炸药耗量
Kg/m
13.725
循环爆破实体量
m3
29
单位原岩雷管耗量
个/m3
2.24
循环炸药消耗量
kg
27.45
每米雷管耗量
个/m
32.5
循环雷管消耗量
个
75
151.2
15.6
36.36
2.06
31.2
37.5
第4节水沟施工
水沟净规格为400×
400mm,主要采用人力+锹稿(风镐)出矸,矿车运输。
所有水沟全部采用人工浇注混凝土。
水沟的施工顺序为:
水沟掘进——底板砼浇筑——水沟两壁立模——两壁砼浇注——拆模。
(1)水沟掘进
首先拉中心、腰线,根据施工图纸要求确定水沟位置和尺寸,然后使用风镐掘出水沟。
水沟掘出后,根据水沟施工图纸中的尺寸进行复查,尺寸不符合部位必须及时进行处理。
(2)水沟立模
模板使用长度1500mm宽400mm厚3mm的铁模板(或厚度不小于30mm长度不小于2000mm的松木板),要求必须平直,变形模板不允许使用。
立模时,必须将模板支设在硬底上,并根据中心、腰线组立。
组立后的模板,其两模板缝隙不得超过3mm,并且须达到横平竖直,模板两侧须用木板或钢筋进行支设,以使模板稳固,立模工作必须严格,保证施工质量。
(3)水沟砼浇注
严格按C20砼配合比进行砼拌料。
配比好的砼料须先拌合均匀后再掺入适量的清水进行搅拌,直至达到施工标准要求。
砼浇筑顺序为:
先浇筑水沟底板砼,待达到一定强度后在底板上立模,浇筑两沿砼。
砼浇筑时,每装入一层利用抹刀插入砼表面捣固一次,捣固密实后可添入第二层料,并重复捣固,直至达到水沟的厚度,然后以抹刀抹面,保证其表面光滑。
(4)水沟拆模
水沟浇筑砼达到一定强度后,即可将模板拆除。
水沟允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
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