压力管道安装质量记录表汇编Word文档下载推荐.docx
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渗透
位号或线号
序号
焊缝
焊工代号
焊接日期
不允许缺陷
有限允许缺陷
缺后陷、综焊合缝评等级级
裂纹
气孔
夹渣
咬边及边缘不满
表面加强高度
表面凹陷、弧坑
深度
毫米
长度
等级
深度毫米
长度毫米
错位值毫米
/
技术负责人:
审核人:
检查员:
焊条烘干记录
项目名称
焊条牌号
烘干温度
烘干时间
数量
烘干次数
待用温度
日期
焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150℃-200℃,烘干时间1-2小时,待用温度100℃±
20℃。
低氧型烘干温度350℃-400℃,烘干时间1-2小时,待用温度100℃-150℃。
烘干记录人:
项目焊接保证师:
PE管焊口切割检查记录
建设单位名称
分项工程名称
单位工程名称
施工单位
检查项目
质量情况
180°
弯曲焊缝是否有裂缝
120°
切割焊口是否有气孔、脱焊
焊口翻边切除检查
总焊口数
切除比例
切除数量
焊口编号
焊工号
规格
检查
内容
结论
监检单位:
负责人:
年月日
建设单位:
(或现场监理):
施工单位:
项目负责人:
项目技术员:
项目质量员:
沟槽开挖工序质量检查记录表
建设单位
部位及桩号
天气情况
施工日期
外观检查项目
质量情况
1
沟槽定位
2
超挖情况
3
土质情况
4
积水情况
5
6
量测项目
允许偏差
各实测点数据(测点间距为25m)
合格点数
合格率%
7
8
管位尺寸
沟底标高
±
50mm
沟底宽度
管沟中心线偏移
≤100
位置及桩号
简图及说明:
施工单位
平均合格率%
评定等级
交工班组
接方班组
施工员:
质检员:
监理单位或建设单位验收意见:
签字:
沟槽回填工序质量检查记录表
积水及排水情况
管顶50公分内土质
分层夯实情况
密实度检测位置
换土情况
各实测点数据(测点间距为5m)
分层夯实厚度
分层夯实层数
分三层
表面平整
沟槽回填质量检验评定表
施工地段
回填方式
回填日期
施工班组
工序施工质量检查汇总
回填土质:
沟槽积水及排水情况:
换土处理情况:
分层夯实:
(人工)
(机械)
胸腔密实度检查情况:
回填密实度检查情况:
表面平整情况:
工序记录表页数
施工单位自检评定说明:
排水管道灌水(通水)试验记录
编号
分部工程名称
施工图号
管道材质
施工日期
执行的规范编号及条款
试验日期
部位
管径(mm)
持续时间(min)
试验情况
试验结果:
监理(建设)单位:
(公章)
监理工程师:
(建设单位代表):
班组长:
碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表
分项工程名称:
建设单位:
检查日期:
项目
质量检验要求及内容
主控项目
压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。
清洗管道组成件、支承件、焊材。
焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
安全装置安装规范,调校合格。
一般项目
支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固,与管道接触紧密。
阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向
伸缩器位置符合设计要求,且按规定进行予拉伸。
钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。
管道焊缝处不应开孔,焊缝距支架不小于50mm距弯管起点不小于100mm
直管段上两对接焊缝间距管径≥150mm时≮150mm,管径<150mm时≮管外径
实测项目
允许偏差(mm)
各检查点(处、件)偏差值
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
20
±
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>
100
3L‰最大80
主管铅垂度(L=管子有效长度)
5L‰最大30
成排管道间距
交叉管外壁或绝热层间距
弯管最大直径与最小外径之差
输送极毒介质之外
或设计压力<
10Mpa
制弯管前外径8%
管道组对内壁错边量
不超过壁厚10%且不大于2
9
伸缩器予拉伸
填料式波形
∏、Ω形
+5
+10
10
焊缝加强层
余高
宽度
≤1+0.1
焊缝宽
1-2≯3
合计
共检查点,合格点,合格率%
施工单位检查结果评定
项目专业
质量检查员:
项目专业
监理
(建设)单位
验收
(建设单位项目
专业技术负责人)
不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表
质量检验情况
压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。
管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须符合设计要求和规范规定。
焊缝外观检查合格,且不应有变色与起锈现象。
一
般
项
目
管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。
切割应用机械或等离子切割,不得用电焊弧切割。
直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm时≮150mm,管径<150mm时≮管外径。
支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好
法兰连接:
对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平,且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角
阀门安装:
应紧固严密与管道中心线垂直,操作机构灵活、准确
弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷,椭圆度及折皱不平度应符合设计要求和规范规定。
不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定
管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理,焊口两侧施焊前应涂白垩粉。
螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
弯管最大直径与
最小外径之差
PE管道分项工程质量检验评定表
材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。
焊缝、焊环均匀,外观饱满光滑,无气孔、鼓泡和裂纹。
气压试验应符合设计及规范要求。
吹扫流速按要求,吹扫干净。
管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。
法兰连接应平行、紧密,与管中心垂直,螺帽同一方向。
阀门安装紧固、严密,操作机构灵活正确。
(建设)
单位
焊接过程检查记录单
施工项目组
焊接前检查
规格
焊丝牌号
焊条烘焙时间(h)
烘焙温度℃
焊接过程检查
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cm/min)
喷嘴氩气流量(L/min)
焊接人:
焊工号:
工艺管道安装检查记录表
建设单位编号
单位工程
分部分项
施工图号
管线编号
或名称
管道
材质
法兰连接
最大安装偏差
压力等级
螺栓
垫片材料
座标(mm)
标高(mm)
弯曲度(mm/m)
垂直度(mm/m)
错口为壁厚的%
坡度(mm/m)
备注
建设单位或
现场监理:
管道补偿器安装检查记录表
建设单位编号
单位工程
分部分项
管线号
管内介质
工作温度0C
编号
型式
设计固定
支架间距
(m)
设计压力
(Mpa)
安装时
环境温度
(0C)
安装预拉(压)量(mm)
设计值
实测值
附
图
及
说
明
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- 压力 管道 安装 质量 记录 汇编
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