增强石膏空心条板隔墙施工文档格式.docx
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厚(H)90mm
2.1.1.2技术要求:
面密度≤55kg/m2
抗弯荷载≥1.8G(G为板材的重量,单位N)
单点吊挂力≥800N
料浆抗压强度≥MPa
2.1.2胶粘剂:
SG791建筑胶粘剂,以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料,与
其他原材料配制而成,系无色透明胶液。
本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂,适用
于石膏条板粘结,石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。
石膏与石膏粘结压剪强度不低
于2.5MPa。
也可用类似的专用石膏胶粘剂,但应经试验确认可靠后,才能使用。
2.1.3建筑石膏粉:
应符合三级以上标准。
2.1.4玻纤布条:
条宽50mm,用于板缝处理;
条宽200mm,用于墙面转角附加
层。
涂塑中碱玻璃纤维网格布。
网格8目/in
布重>
80g/m2
断裂强度:
25mm×
100mm布条经纱≥300N
纬纱≥150N
2.1.5石膏腻子:
抗压强度>
2.0MPa;
抗折强度>
l.0MPa;
粘结强度>
0.2MPa;
终凝时间3h。
2.1.6工具:
笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺。
开刀、2m托线板、
专用橇根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
2.2作业条件:
2.2.1屋面防水层及结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50cm标高线。
2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。
2.2.3正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。
3.1工艺流程:
结构墙面、顶面、地面清理和找平
↓
放线、分档
配板、修补
安U形卡(有抗震要求时)
配制胶粘剂
安装隔墙板←
安门窗框
板缝处理
板面装修
3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土
块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。
3.3放线、分档;
在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗
洞边线,并按板定分档。
3.4配板、修补:
板的长度应按接面结构层净高尺寸减20~30mm。
计算并量
测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。
当板的宽度与隔墙的长
度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,并放置在
阴角处。
有缺陷的板应修补。
3.5有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板
顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。
3.6配制胶粘剂:
将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥,石膏粉∶SG791=1∶0.
6~0.7(重量比)。
胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。
配制的胶
粘剂超过30min凝固了的,不得再加水加胶重新调制使用,以避免板缝因粘接不牢
而出现裂缝。
3.7安装隔墙板:
隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始,依次顺
序安装。
板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)先刷SG791
胶液一道,再满刮SG791胶泥,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平
推隔板,使之板缝冒浆,一个人用特制的撬根在板底部向上项,另一人打木楔,使
隔墙板挤紧须实,然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依
次安装隔墙板。
在安装隔墙板时,一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线,
并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m托线板检查板的垂直
度。
粘结完毕的墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝
土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
3.8铺设电线管、稳接线盒:
按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线
管、稳接线盒。
所有电线管必须顺石膏板板孔铺设,严禁横铺和斜铺。
稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,
要方正。
孔内清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥稳住接线盒。
3.9安水暖、煤气管道卡:
按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置,
划出管卡定位线,在隔墙板上钻孔扩孔(禁止剔凿),将孔内清理干净,先刷SG79
1胶液一道,再用SG791胶泥固定管卡。
3.10安装吊挂埋件:
3.10.1隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物,每一块板可设两个吊点,每个
吊点吊重不大于80kg。
3.10.2先在隔墙板上钻孔扩孔(防止猛击),孔内应清理干净,先刷SG791
胶液一道,再用SG791胶泥固定埋件,待于后再吊挂设备。
3.11安门窗框:
一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。
钢门窗框必须
与门窗口板中的预埋件焊接。
木门窗框用L型连接件连接,一边用木螺丝与木框连
接,另一端与门窗口板中预埋件焊接。
门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm,
超过3mm时应加木垫片过渡。
将缝隙浮灰清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG79
1胶泥嵌缝。
嵌缝要严密,以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
3.12板缝处理:
隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,
如出现裂缝,应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮
灰,再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边
各100mm宽)玻纤布一层。
干后刮SG791胶泥,略低于板面。
3.13板面装修:
3.13.1一般居室墙面,直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子(要根
据饰面要求选择不同强度的腻子),再打磨平整,最后做饰面层。
3.13.2隔墙踢脚,一般板应先在根部刷一道胶液,再做水泥、水磨石踢脚;
如做塑料、木踢脚,可不刷胶液,先钻孔打入木楔,再用钉钉在隔墙板上。
3.13.3墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整,为加强粘结,先刷SG791胶水(SG7
91胶∶水=1∶1)一道,再用SG8407胶调水泥(或类似的瓷砖胶)粘贴瓷砖。
3.13.4如通板面局部有裂缝,在做喷浆前应先处理,才能作下一工序。
4.1保证项目:
4.1.1增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。
检查方法:
检查产品合格证。
4.1.2增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。
手振和观察检查。
4.l.3吊挂点埋件必须牢固,每一工程项目需作吊挂力的测试,测试记录应
作为技术资料存档。
检查吊挂力测试记录。
4.2基本项目:
4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。
观察检查。
4.2.2隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。
4.2.3门窗框与门窗口板之间用电焊连接时,焊缝的长度应大于或等于10mm,
焊缝厚度不应小于4mm。
焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬过、气孔
和夹渣等缺陷,其焊点表面应凹过板面3mm。
4.2.4玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折。
翘边、外露现象。
4.3允许偏差项目:
增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合表9-15的规定。
隔墙板安装允许偏差表9-
15
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查
2立面垂直3用2m托线板检查
3接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查
4阴阳角方正4用200mm方尺和楔形尺检查
5.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
隔墙板
粘结后12h内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。
5.2安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。
5.3在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。
5.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
6.1增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。
未经烘干的湿板
不得使用,以防止板裂缝和变形。
6.2注意增强石膏空心条板的运输和保管。
运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并
互相绑牢,不得平抬平放。
堆放处应平整,下垫100mm×
100mm木方。
板应侧立,垫
木方距板端50cm。
要防止隔墙板受潮变形,露天堆放时要有防雨措施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,不得使用。
6.3各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。
胶、粉、
料应储存于干燥处,严禁受潮。
6.4目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂,不得使用107胶作胶粘剂。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1增强石膏空心条板质量合格证。
7.2玻纤网格带质量合格证。
7.3胶粘剂质量合格证。
7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。
7.5隔墙板吊挂力测试记录。
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