预应力管桩锤击桩静压桩施工专项方案 1范文文档格式.docx
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⑤燕山晚期侵入花岗岩:
按其风化程度/力学强度/层位关系分为3个风化带,分述如下:
⑤-1全风化花岗岩:
褐黄色,原岩结构较清晰,岩芯呈土状,该层各钻孔可见,层厚0.40~16.30m,层顶标高45.59~67.41m。
⑤-2强风化花岗岩:
褐黄色,参杂暗色,裂隙发育,岩芯呈土夹碎块状、碎块状;
层厚1.95~43.20m,层顶标高34.76~63.65m。
进行标准贯入试验达到>
50击,此层作为本工程桩端持力层。
⑤-3中风化花岗岩、⑤-4微风化花岗岩祥见地勘报告。
(三)地下水、抗震性
场地内地表水体主要赋存于为人工填土层及各地层的孔隙水,属潜水类型。
稳定水位埋深在0.3m~3.2m。
结合场地环境水文地质条件,地下水对钢筋混凝土结构具中等腐蚀性,对钢筋混凝土结构内钢筋具微腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
场地所处区域抗震设防裂度为7度,场地内不存在可液化土层。
四、工程内容及施工工艺流程
(一)工程内容
a、施工准备:
建设单位负责提供接电、接水的接驳口,施工单位负责施工临设搭建、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。
b、压桩(锤击)施工:
包括配桩、压(锤击)桩、接桩和送桩等。
c、竣工验收和资料整理、移交归档。
(二)施工工艺流程
认真做好记录、归档
如下图所示:
五、主要项目的施工方法及技术措施
(一)施工准备
1、搭建临时设施,平整场地,设备进场、安装、调试。
2、材料进场检验:
根据施工进度情况,作好管桩进场计划。
管桩进场时应认真做好检验工作,对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合(DBJ/T15—22—98)规范要求,管桩要有准用证和每车出厂合格证。
进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求:
①、管校吊运过程中应轻吊轻放,单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。
②、管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放,以利于施工作业。
③、管桩叠堆二层或二层以上时,底层必须设置垫木,垫木应分别位于距极端0.2米桩长处。
3、根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002试验桩,进一步确定单桩承载力特征值和掌握相关技术参数。
4、认真维修保养好所有的施工机械,确保所有机械设备在施工中能正常工作。
5、认真做好图纸会审、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。
6、工程测量工作:
①由建设单位提供水准点和国土定位控制点(书面报告)。
经我司和监理单位复核无误后,引进施工现场,作出建筑边角点,用木桩混凝土围护,再利用角点放出各轴线点,并把主轴线点引出施工现场保护好。
②用小胶绳把各垂直轴线点连起来,形成网片,再根据相关桩位与轴线尺寸关系施放桩位点,桩位点标志采用系好红布条的钢筋垂直打入土中。
由于压桩机自重大,行走时会挤动桩位,测量员应跟随作业,做好桩位恢复工作。
(以上工作必须请建设、监理单位代表现场验线复核。
)
(二)试桩目的及结果
1、试桩的目的:
1)、根据设计单桩承载力Ra、桩型、地质情况、压桩机的压桩力Q,在工程桩位进行试压(锤击)桩,以便确定终压标准。
2)、试压(锤击)桩应符合下列规定:
①试压(锤击)桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
②试压(锤击)桩应选在地质勘探孔附近。
③设计院的要求。
④试压(锤击)桩后,休止7~15天后进行静载检测。
2、终压(锤击)试桩结果
根据图纸要求试桩结果符合设计要求
(三)配桩
1、压(锤击)桩前认真熟悉掌握地质资料,把钻孔位置充分联系到桩基平面布置图上,对每个承台进行配桩,施工时再根据试压(锤击)桩情况,并结合我司多年施工经验调整配桩,严格控制经济成本。
2、配桩时,先压长的成品桩,后压短的成品桩,以减少时间带来的桩周土凝固力,使得桩尖顺利嵌入持力层,保证桩基础质量。
3、控制送桩后桩顶面标高低于地坪标高并接近设计桩顶标高,便于移机时免去锯桩时间和基坑开挖时桩的保护。
4、每根桩在桩身上以1米间隔标明尺寸,以便观察桩的入土情况及记录施工记录。
(四)压(锤击)桩施工
1、主要施工方法:
通用压桩法。
程序:
吊桩对位焊桩尖压(锤击)桩(同时吊桩)接桩压(锤击)桩……复压三次停机移位。
2、桩尖选用开口型桩尖,详图见规范要求。
3、静压桩主要操作规定
①压桩顺序的原则
A)由中心部位向外扩散。
B)先压靠近老建筑物一侧的桩,以减少挤土影响。
C)先压大截面积桩,后压小截面积桩,先压长桩后压短桩。
D)对中心筒大矩阵群桩,用螺旋法压桩,减少挤土和土体隆起。
②连续快速作业。
每节桩一经压入土中,就应连续快速作业,每道工序均应交叉、配合,不能由上工序等下工序,接桩焊接时间控制在6~8分钟之内,压桩进入高压力区后,应小行程提升压桩箱,减少每次提升的时间,削弱桩周土固结力对压桩的影响。
③双缸(即四支缸)压桩力大于18MPa后,应随时补充夹桩油压,避免打滑“顿机”。
④桩尖进入全风化层后,应反复拉回与快速推出两根桩架操纵杆,利用“水(油)锤和效应”形成“液压锤”,将桩尖更多地压入持力层。
⑤压桩时,短船应微微离地。
(20~30CM)
⑥移机时必须有桩夹在钳口中,操纵支腿升降油缸应随时注意保持机身的水平,以免升降油缸活塞杆变型弯曲、和扭裂。
⑦移机及压时,长船中部底下不能悬空,应及时加垫土石,以免长船产生永久性变形。
⑧吊车和压桩必须密切配合,绝不允许压桩油缸压拉吊车。
4、压桩过程中的技术处理
①受力情况判断。
桩的长径比LO/d≥40时,桩的承载力以桩周土摩阻力为主,端承力已经很小。
当LO/d≤25时,桩的承载力将以端承力为主。
②对LO/d≤25的桩,应及时告之设计单位,要求加桩处理,以降低短桩的承载力,减少不均匀沉降,保证建筑物的稳定安全。
5、控制标准:
桩压桩标准:
终压力控制暂定为4400KN(∅500),并复压3~5次。
6异常情况的处理
在压桩过程中,当出现下面情况之一时,应暂停施工并及时与有关单位研究处理办法,以确保工程质量:
①、压力突然下降;
②、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹;
③、桩顶或桩身出现裂缝或破碎(超过规范);
④、地面明显隆土,邻桩上浮或位移过大。
6、接桩
根据《建筑钢结构焊接规程》接桩,使用二氧化碳保护焊,在焊接前对管桩法兰钢板表面清扫干净。
为防止焊接变形,在焊接时,先对称四点点焊固定,为了调整两节桩的同轴度,可适当填一些铁垫片,垫件应填实、焊牢。
每次焊接都必须清渣。
对焊缝、钢件表面的处理按Ⅲ级焊缝标准。
在风季和雨季要有防风、防雨、防湿措施,桩接好后要等焊缝冷却8分钟以后再压。
接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上,中心线偏差小于1cm。
7、严格执行终压标准
根据《设计图纸》和《试桩纪要》定出的终压标准值、复压次数,压桩施工中认真测量读数并实时记录有关数据。
8、采用锤击桩的施工工艺
①采用一头绑扎起吊,桩机吊绳绑住桩身上的吊点,起吊至桩身基本坚直,桩套入桩帽,将桩尖十字中心点与放点位重合,首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大,因此应严格对位。
桩尖对准测量桩位,垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测。
桩帽、桩锤的中心线应在同一线上。
当桩就位后,用锤和桩帽的自重将其压一下,重新检测桩位,合乎要求后再施打。
当桩入土达4倍桩径时,继续采用吊锤测量垂直度,发现超出规范允许的偏斜立即纠正,在不供油的情况下用冷锤敲击,桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。
以后在继续施打的过程中,仍同时监测桩的垂直度,如果发现偏差超出规范要求者,应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。
②在桩帽与锤,桩帽和桩之间加设弹性衬垫。
桩帽与桩锤之间用Ф18~32mm的钢丝绳盘在桩帽内腔,在桩帽与桩的接触处,也需垫80mm左右的纸板,对于作为弹性衬垫的钢丝和纸板,当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。
③开始打桩时,桩锤落距应较小,入土一定深度待桩稳定后,再按试桩时确定的落距进行,柴油锤在施打时应保持跳动正常。
④桩在穿越较厚的松散填土层时,重打贯入度可能较大,也可能产生
垂直度偏差,要轻落轻击,发现偏斜尽快纠偏。
⑤桩在穿越粗砾砂或强风化岩层时,不能加大油门大冲程硬打,要采用较轻锤击,较重锤击交替进行和重锤轻击的打法,以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。
⑥当打桩接近收锤时,应严格控制柴油锤落距,以免打桩能量过大而将桩头打烂或使桩身砼质量受损。
⑦在打桩过程中,当出现下面一些情况之一时,应暂停打桩并及时与有关单位研究处理办法,以确保工程质量及工程进度。
a、贯入度剧变;
b、桩身突然发生倾斜、移位或桩管严重回弹;
c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎,打桩过程中要作好打桩记录,并把每节桩上的编号和每根桩桩号对应起来,以做到打桩情况有据可查;
d、桩长过短(少于5m)。
⑧收锤标准控制
1、标准以最后三阵每阵贯入度均不大于25mm/10击控制.
同时应控制桩长,确认桩尖达到设计持力层.对地面隆起及可能上浮的桩最后应进行复压,最终压桩参数根据现场试桩情况确定.
除设计有特殊要求外,应严格按照试桩纪要明确的收锤标准进行施工,
测量贯入度数值时应在下列条件下进行:
a、锤的落距符合规定;
b、桩帽的弹性垫层等正常;
c、锤击没有偏心;
d、桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
六、施工组织
A)施工组织机构
为保证管桩工程优质、高效、及时完成,我公司成立专项工程项目经理部,由项目经理全面组织施工。
项目经理:
项目技术负责:
技术组
施工组
质安组
材料组
管桩施工
工
打
劳动成本
计划统计
材料供应
设备保养维修
资料整理
技术管理
桩尖制作
测量放线
安全文明施工监查
质量监查
B)项目施工管理人员安排:
施工管理人员责任安排:
桩基施工管理人员职责一览表
姓名
担任本项目职务
职责范围
项目经理
负责全面管理工作
现场负责人
负责总体施工管理工作
技术总负责
负责总体技术管理工作
安全员
负责工程安全检查、监督
材料员
负责材料供应、验收及保管
施工员
负责打桩施工管理
资料员
负责打桩施工管理及资料整理
测量员
负责放线、定桩位、标高
质检员
负责质量检查
C)施工管理人员
技术负责人:
材
料
员
安
全
机械员
施
质检员
D)施工人员
序号
工种
人数
职责范围
1
机长
9人
负责机台施工管理
2
机手
桩机操作
3
电焊工
27人
制作桩尖、管桩焊接
4
电工
2人
用电安装、管理
5
测量工
3人
控制点、轴线、桩位施放
6
记录员
打桩记录等
7
修理工
4人
机械维修、保养
8
桩工
54人
9
桩尖工
桩尖制作
10
保安员
工地保卫
七、施工部署、进度计划
(一)本工程特点与对策
a、本工程桩基作业面为基坑底施工。
时逢雨水季节,如挖方后土面不能做为施工作业面,基坑底面铺设0.5m~1m砖渣,现场的排水应贯穿整个场地,实际有效地及时排水,以满足静压桩机和锤击桩机施工要求,工期才能保证;
b、设计管桩桩型Ф500,设计院根据建筑使用功能不一样有分类要求,有压拔两用桩和为抗拔桩两部份。
我司拟用HD—62锤锤击桩机及T800吨静压机施工Ф500桩,充分的利用合理的机械以保证成桩的质量。
c、整个场地分为A区与B区。
其标高不一样(基坑面作业标高不一样),在实际施工中,其分割线交叉位置由于地面高差,建议先满足施工A区低标高桩的,再施工B区的桩。
d、静压桩机长17m、宽9m,施工时作业面以桩中心点至桩机体积外围边线最短距离要求有4.5m,单桩承载力为220KN。
e、本程设计桩距均大于3D,桩的分布不是很密,但不能忽略桩的挤土效应,在施工中做好桩标定位3天定期观测记录,发现有上浮暂停施工,及时上报各相关单位,汇总意见处理完毕后继续施工。
(二)施工部署与施工顺序
1、施工总部署
a、由于现场位置有限,施工用的临时办公、宿舍另外租赁地方设置。
b、基坑顶上边四周均匀线程设四个总电箱,电缆用220m2;
基坑底设两个分电箱(可移动位置),电缆用120m2,各分箱外接1台桩机,其他桩机采用柴油发电机以保证施工用电需求;
施工用水只在基坑顶设置开关,施工作业几乎不需要用水。
c、基坑底设置能满足管桩材料车辆运输的道路,满足施工要求。
d、本工程根据要求,总体安排2台800T静压桩机、1台62锤锤击桩机施工,靠近挖孔桩的桩先行施工.必要时互补调整。
e、管桩材料进场后按需堆放,不固定地点。
2、细部的施工顺序
(1)对于独立基础应由中心向四周进行;
对于群桩基础宜从中轴线向两侧扩展的压桩顺序;
(2)一侧有需要保护的建筑物或地下管线时,应由该侧向远离该侧的方向进行;
(3)根据桩型、桩长和桩顶设计标高,宜先大后小、先长后短、先深后浅;
(4)根据建筑物的设计主次,先主后次。
(三)施工进度计划
本工程拟安排2台800t静压桩机和1台62锤击桩机施工。
其中静压机每天可完成15根桩,要求静压的桩共有1822根,拟61完成,基坑周边锤击桩总计199根,可根据现场实际情况穿插进行施工,预计完工日期为9月10日,施工参数以试桩解雇为准。
八、主要材料及施工机械设备计划如下:
(一)主要材料计划表:
构料名称
规格型号
单位
数量
预应力管桩
Φ500×
125AB
m
42000
焊丝Ø
1.2/焊条
ER50-6/E4303
t
约35
桩尖
国标
约100
柴油
0#
85
机油
40#
60
液压油
65#
15
(二)主要施工机械设备计划表:
设备名称
单位
数量
功率(KW)
静力压桩机
800t
台
180
锤击桩机
HD-62
520
焊机
BX350-1
270
送桩器
8M(3.5M)
个
截桩器
4KW
20
全站仪
NS-03
水准仪
S3E-d
套
钢卷尺
100M
把
电力必须满足施工要求。
九、工程质量保证措施
(一)组织结构
为保证工程优质、高效、圆满完成,我公司组织工程项目经理部,由项目经理全面组织施工。
(续)
(续)1、质量管理体系:
班组长
专职现检员
专职负责各安全工作
复核桩位、桩管验收
监控生产、安全
测量放线、复核
处理施工异常情况
资料整理
记录有关技术数据
监督压桩压力表
检查桩垂直度
检查焊接质量
2、专人专职负责到底
①、设立专职现检员对进入现场成品管桩验收工作,严格按《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98执行。
如发现有不合格责令厂商24小时内撤离现场。
②、专职测量员跟班作业,压桩时发现桩位偏移及时处理。
③、各岗位专人专职,坚守岗位负责到底。
(二)技术要点
1、现场负责人将本工程安全、技术交底做到层层落实。
2、严格要求对桩的定位精确度。
(1)保护好场地周围的测量控制点,多次复查控制点,保证桩位施放的准确性。
(2)桩位测量定位时,要反复校对,避免错误的发生。
(3)施工中,派测量员跟随压桩,当有挤土现象时,必须先复测桩点,消除挤土产生的点位偏移。
(4)桩机应一次性对好桩位和调好机身的水平度,以确保桩身垂直度。
3、桩身垂直度控制在0.5%以内,桩身垂直度越小桩身受力情况越好,桩顶越不易偏位,因此要采取以下措施:
(1)桩尖对点时,就应调好桩机的水平使桩身垂直,微调后,再次调直。
(2)在桩机的纵向、横向各放一个线锤架,用吊线方法检查桩身的垂直度。
(3)遇地下障碍物时,会使桩身偏斜,应采用微量移机的方法加以调直,并做好记录。
4、认真做好配桩工作,以免发生不必要的桩管浪费和增加基坑开挖难度。
5、确保桩尖嵌入持力层深度的技术措施:
(1)桩尖焊接、桩管的对焊执行标准《建筑钢结构焊接规程》。
(2)压桩过程中千方百计的减少停置时间,避免因桩周土凝固力增大而消耗压桩能量。
(3)管桩接桩,在其入土桩段的桩头高出地面1米左右时进行,管桩对接前上下端板表面用铁刷子清理干净,上下两节桩对位的错位偏差不大于2毫米,焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6个点,后由两焊工对称施焊,焊接在保证焊缝饱满连续的情况下,应尽量缩短时间。
(4)在送桩阶段,进尺很慢,压桩台提升高度不必满行程,可只提升1/2至1/3行程,以减少停置时间。
6、平面允许误差
项目
允许偏差(mm)
柱下单元
80
单排或双排条桩基
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、平行于条形基纵向轴的桩
100
150
2—4桩承台
5—16桩承台
1、周边桩
2、中间桩
2/3或150两者中最大者
十、安全文明施工保证措施
(一)专项组织
为保证安全文明施工,确认项目经理为项目安全生产第一责任人,成立以项目经理为组长、项目技术负责和质安员为副组长的安全组。
建立健全安全文明生产机构和三级消防管理体系。
具体如下图:
安全生产机构图文明生产机构图三级消防管理体系
公司消防负责人
公司办公室
公司安全部
部门消防负责人
项目部办公室
项目质安组
项目部消防负责人
(二)安全要求
1、压桩前要了解清楚地质情况和环境条件,桩机距高压线不少于20M。
2、地面平整,清理场地障碍物,设置安全施工标志牌。
3、加强施工用电管理,所有电线电缆必须按有关规定架设,总配电箱、分配电箱均安装漏电保护器,电器必须有接地、接零和漏电保护器装置,坚持一机一闸一漏电,严禁一闸多用。
4、压桩机的定期检查
①检查液压油的油量、油质、油温、油封。
②检查长船球头座紧固螺栓;
悬臂绞座箱紧固螺栓;
升降油缸紧固及短船中心轴螺栓等紧固情况。
③电路的绝缘和集电环的定期检查。
④各油路软管应不磨擦钢板,也不受拉。
⑤定期加注润滑油、机油、黄油。
5、吊车安全操作规定
①检查钢丝绳是否缺油、断丝,当每米内断丝头数超过总数的10%以上时,应及时更换。
②各滑轮必须滚动自如。
③两根捆桩钢丝绳绑扎方向一致,吊钩滑轮不应冲顶,落钩放桩时,要把好捆钢丝绳的方向,使其处于拉紧状态。
④吊车扒杆和起重物下不许站人,吊钩上有重物时,司机不能离开。
6、接桩时,吊绳不能松脱,必须待完全焊接可靠后方能松脱,焊接时要有专人专门看信号,防止吊桩绳脱机,焊接要确保质量,并作好该桩焊接施工记录,电缆线、电源线防止砸破,防止漏电。
(三)文明施工
1、特殊工种必须持证上岗,各岗位人员要严格遵守各自的岗位责任制。
2、上班戴好工作卡、安全帽,穿好工作服、工作鞋,高空作业系好安全带。
3、上班时服从指挥、遵守劳动纪律、互相帮助、互相监督、精力集中,不准打闹。
4、认真学习和贯彻执行深圳市有关文明施工的规定,保持施工现场整洁卫生,切实做到安全施工,文明施工。
5、管桩堆放要整齐有序,保持施工道路畅通无阻。
6、经常对工人进行法纪和文明教育,严格来访登记制度,不准留宿家属及闲杂人员,严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
7、合理安排压桩时间,控制施工现场噪音,以减少对周围居民工作和休息的干扰。
十一、工期保证措施
1、加强管理
加强安全文明施工管理,明确机
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