有关实施高效工艺过程中遇到的问题和采取的措施Word下载.docx
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今年五月份,我们接到江苏淮阴某公司的电话,要求我们去进行高效工艺的质量维护工作。
这是一个开办仅三个月的六万锭的新厂,他们的设备配备情况如下:
清花金坛抓棉机A002D→A035B→A035B→A006B→FA106A→SFA161A→FA046A→A076F
梳棉A186H
并条FA326
粗纱TJFA458
细纱BS516(贝斯特)
络筒ESPERO—M/L
我们查看了监控中心,发现仪器齐全,配置很高,实验室整洁有序,但是,试验数据不全,试验项目和周期也没有明文的规定,想到哪就做到哪。
最先进检测仪器成为锁在玻璃罩子里的一种高级摆设。
在生产现场,我们还发现管理上也存在类似的问题。
就拿细纱车间来说吧!
器具按规定摆放到位,但是,细纱的歪锭子达半数以上,气圈很不稳定。
大多数细纱机上的粗纱是从架子上斜挂下来喂进细纱后牵伸区的,设备安装质量很差,横动装置处于不动状态,皮辊多数有凹槽,纱的毛羽重。
落纱时回丝不及时清理,机上纱管高高低低,多数还要在锭子上跳动一会儿才能稳定下来。
有一部分是V型牵伸+气动加压+压力棒,后挡摇架标尺刻度在110~115之间,有些后档皮辊手感加压小,检查后发现皮辊直径大大小小,没有统一规定,直径在28mm~30mm之间。
还有一部分是平面牵伸+弹簧摇架,后档压力大小的差异更大。
说来奇怪,全厂没有一个机修工会调摇架压力。
据说,设备安装是从外面请来的师傅流水作业完成的。
虽然所有设备都实施了重定量,关键器材也进行了必要的调整,光一台梳棉针布的投资就在九万元左右。
像这样一个新厂,问题出在过于注重形式上的模仿,没有从根本上研究高效工艺的管理理念。
这样的模仿,不但质量上不去,而且产量也受到一定的影响,细纱断头率最多的在30%,只能靠被动地提速来增加产量。
表一是一组现场采集的T/JC65/3518.4tex的实验数据:
表一
NO
CVm%
细节
-50%
粗节
+50%
棉结
+200%
AF
H
Um
1
14.49
4
52
67
100.06
4.07
11.36
2
13.92
48
58
102.16
4.69
10.93
3
14.24
36
101.94
4.22
11.10
13.85
56
60
98.43
4.11
10.88
5
15.50
59
93
102.08
4.63
11.61
6
13.95
47
73
101.12
4.42
10.96
7
14.13
40
68
100.17
4.26
11.13
8
14.32
74
102.53
3.93
11.27
9
14.41
64
99.31
4.45
11.30
10
13.70
54
61
100.76
4.24
10.71
11
14.21
43
97.71
4.04
11.21
12
14.96
65
71
98.57
4.01
11.74
13
14.67
69
92
97.45
4.13
11.54
14
14.08
63
77
100.20
4.06
11.05
15
38
101.70
3.79
16
13.87
99.92
3.77
10.92
17
20.33
107
378
110
94.85
3.72
15.83
18
14.65
102
97.35
4.14
11.48
19
14.60
72
87
100.98
4.02
11.41
20
13.74
42
102.74
3.94
10.82
Mean
14.58
18/km
173/km
184/km
100.00
4.12
CVb
9.53
122.5
160.92
22.73
2.03
6.03
9.23
Q95%
0.63
57.30
8.49
2.38
0.93
0.11
0.48
我们通过对现场的观察和试验数据的综合分析,对他们存在的问题进行了有针对性地技术讲座,帮助他们培训了基础管理人员和试验工,挑选出部分优秀的骨干,作为现场质量的观察员和整改员,对常发性的问题做到及时发现,立即整改。
经过两个月的现场指导和工艺调整,他们的质量水平得到了较大提高。
条干cv%值进入了5%的水平,锭差,台差明显缩小,管理人员对质量波动的应变能力加强,事先管理到位,过程控制又件件落到实处。
就设备管理而言,如果要在A186H梳棉机上解决大部分的棉结问题,就要对针布的梳理状态、工艺隔距等要求更加高,进一步强调五锋一准,在生产现场更加详细地分析生产过程发现的问题,重定量下提速度的前提是没有质量问题。
如果说FA326并条机的缺陷是喇叭口气流冲击纤维,那么像喇叭口上的这些问题,完全是可以通过工艺,从原理上解决问题。
高效工艺加大了定量,降低了速度,纤维弯钩现象减少了。
在保持原有产量的情况下,速度一般是可以控制在200~250米/分之间的。
条干水平一般可以控制在2。
0~2。
2之间,做得好的一般在1。
7~1。
8之间。
像FA458粗纱机,缺陷在于9mm机械波。
这主要是罗拉头齿轮的啮合不良,还有就是成形部分的卷绕换向问题,只要充分重视这些问题,事先解决,是不会出现严重的张力问题,粗纱重不匀还是可以控制在1。
0%以内的。
在细纱上一般使用SKF牵伸,使用V型牵伸,是可以解决后区牵伸问题;
在平面牵伸上使用曲线牵伸原理,在普通上销上安装压力棒,也是可以弥补一点牵伸机构的缺陷,但也带来了一些新的牵伸问题。
像重定量牵伸过程带来了牵伸分层问题,做工艺技术的,了解了这个问题,是可以通过工艺技术来弥补设备上的缺陷的。
但设备状态的相对稳定,是纺纱质量保持稳定的一个不可缺少的条件。
在一定程度上,工艺可以弥补设备缺陷,但是决不可能取代设备管理。
高效工艺的成效同样需要精细实的设备管理。
高效工艺的管理和其他工艺管理一样,评判的标准就是产品的质量。
条干cv%,布面质量,重量CV%,十万米纱疵,AF值等等都可以用来评判管理水平。
管理不是过程中的形式,也不是形式上的过程。
管理要注重细节问题。
我们发现在所有重不匀的问题中,有5%的问题属于技术的,有95%的问题属于管理的。
重不匀的控制,完全体现在管理的技巧上。
要知道清花成卷是否良好,可以看棉卷不匀率,如果大于1。
5%,那么管理上一定出现了问题,必须引起足够的重视。
管理要注重瞬间问题。
在末并的检测中,回潮率是个关键问题。
回潮时间很有讲究,提前和迟后都不准确。
回潮与空调状况很有关系。
空调情况不良,带来了吸湿量的不稳定。
一定要做到瞬间管理,精细管理,从实管理。
管理要注重准确性。
自调匀整方面,调错的人很多的,要做好记录,要在复测后调整,调整后再复测。
人永远都是由惰性的,出现错误后,往往不肯及时纠正补救。
总要等到后道出现问题后才展开分析。
即使事后补救,往往也是不彻底的。
在质量管理中,一定要养成准确的行为习惯。
管理注重一致性。
在并粗细三道工序中,压力问题在牵伸过程处于非常重要的位置!
压力不足,会出现抽拉现象。
有时个别锭子重量出现偏差,也就是常说的野格林现象,原因主要就是皮辊的直径不一致带来的压力不一致,或者是摇架压簧失效带来的不一致,压力尤其要引起注意。
比如气动加压,直径29mm和直径28mm的皮辊,使用同样的气压刻度,实际上车的压力是不一样的。
粗纱、细纱的后档皮辊的直径差异只能在1mm以内。
粗纱、细纱保养时每锭都要打表,确保没问题后才能开车。
严格要求,认真管理,及时检查,做好每一项设备保养纪录。
管理必须严格。
十万米纱疵的情况必须相当理想。
有害纱疵要求为零,只有做到无疵纱,才能保证无疵布。
如果布面要求高,就还必须降低A1B1的纱疵。
车间主任要学会感受温度、湿度的偏差,只有这样才能管理到位。
绕皮辊,绕后罗拉的主要原因,是温湿度没有控制好,高效工艺对环境要求很高。
车间温度和温度需要用心感受。
时刻注意周围的情况,及早发现问题,采取必要的方法整治,避免出现大批量的突发性纱疵。
气流紊乱也是造成纱疵多的主要原因,面向车头观察滚筒风的转向问题,然后,想办法阻止滚筒风的乱流现象。
像车间的温湿度问题,工人的分配等等问题,都是管理系统中的主要问题。
只有根据生产情况合理分配操作人员,技巧地运用系统管理的理念,结合内部具体情况进行管理。
才能保证相对稳定的生产条件。
管理必须得法。
粗纱定量在8.5克/10m以上时,张力一定要保持稳定,必须尽可能地减少粗纱断头,保持前后排大中小粗纱的差异<
0.5%,粗纱张力伸长率以小为好,一般控制在1.5%以内。
飞花量大的机台,一定要擦干净后再开车。
管理必须到位。
管理的主要内容离不开设备和操作。
像牵伸过程中,皮辊对纤维的握持力必须得到精确的保证,这就要求皮辊管理必须到位。
橡胶皮辊都有一个老化期,使用寿命低。
新皮辊表层老化大约需要一周,一种办法是紫外线照射加快老化,还有一种办法是放后档使用一周,再换前挡使用。
平时还有刀伤问题,需要各级管理严格执行皮辊交接班制度。
管理必须持之以恒。
最容易被忽视的问题是粗纱操作带来的不良影响,加捻度后接头,到了细纱上须条吐不出来,皮圈、皮辊都出现凹槽。
一根粗纱就可以坏掉两个皮辊。
操作上必须坚持粗纱台面接头,接头引纱采用加捻退捻法。
粗纱接头的陋规现象,往往要经过多次纠正才能得到杜绝。
粗纱接头一定要注意,必要时,要组织操作练兵。
细纱接头的质量不好,还可以在络筒中得到补救。
但是,粗纱接头不好,会带来细纱的生产难度和物料意外消耗。
管理要有统筹计划。
速率与开台面要认真统计好,计划好。
发现问题,及时分析调整。
要分析出现问题的主要原因,不断地进行归纳总结,防止再次发生。
管理要有工艺理念。
高效工艺的大牵伸概念并不是简单意义上加大牵伸倍数。
高效工艺是一个系统工程。
只有正确地理解高效工艺原理,才能用科学的系统管理理念,分析本厂各单机的最大生产潜力,才能解决影响最大潜力发挥的主要矛盾。
只有正确处理好各种各样的矛盾,才能获得高效工艺的真谛。
只有正确使用高效工艺的系统分析法,才能对本厂的人、设备、原料、方法.环境进行系统处理,只有这样才有可能成为高效工艺的最大得益者。
如果盲目搬用重定量,那将是高效工艺的失败者,如果怀疑拒绝,那将永远站在高效工艺的大门之外。
管理要有客观的思维方法。
细纱机超大欠伸是60~70年代的产物,当初不成功的原因在于没有将解捻与牵伸两大功能在工艺上适当分开,造成成纱条干较差,没有了推广应用的价值。
而现代的纺纱技术,带来了实现细纱大牵伸的可能。
从工艺原理上将解捻、牵伸、集聚、加捻、卷绕五大功能有机地分工,合理地结合,带来了工艺创新的可能,马佐里细纱机已成功地实现120倍的大牵伸。
有人认为高效工艺,是由于前道供应不足而为之,其实不然。
众所周知,每一个纺厂最大的经济效益,是在四平衡下生成的,即设备的前道的产出与后道生产能力的平衡;
劳动力与生产能力的平衡;
产品与销售能力的平衡;
流动资金与投入产出能力的平衡。
在一定的前后道生产能力下,最大的经济效益应该是挖掘最大的前道生产量,求得最细的后道生产支数。
只有发挥最大的生产能力,才能为每个企业获得最大的经济效益。
管理要有灵活的工艺头脑。
举一个半精梳C32S试验实例。
我们在江苏顺裕做了大量的工艺试验,成功地在精梳、普梳、涤棉混纺,睛毛混纺,粘毛混纺,锦毛混纺等品种上实现了高质高产高效。
JC80s的条干cv%为:
13。
79%,JC50s的条干cv%为:
11。
94%,JC40s的条干cv%为:
22%。
我们还根据客户的质量要求和价格要求,合理安排工艺路线和生产管理,探索出一些运用高效工艺的特效品种。
客户要求的织袜用纱的质量指标为:
一.客户订单要求的质量指标见表二。
表二
条干
%
-60%
12.5
90
267
二.经计划核算决定采用四根普梳条加四根精梳条的配棉方案。
三.清花流程和主要参数见表三。
A002D→A035D→FA106A→SFA161A→FA046A→A076E
表三
工序
定量(g/m)
成卷速度(r/min)
单机理论产量(kg/h)
清棉
700.00
13.00
476.00
四.使用上述同样的棉卷,在MK6和FA201两种梳棉机上,先进行对比试验见表四。
表四
梳棉机型
生条定量(g/5m)
棉结
(粒/g)
杂质
出条速度(m/min)
产量(kg/h)
MK6
30.00
26.00
42.00
145
51.56
FA201
24.00
54.00
32.41
USTERAFIS试验对比见表五。
表五《FA201B普梳生条试验结果》
L(w)
%CV
UQL(w)
|mm|
SFC(w)
%<
12.7
L(n)
SFC(n)
5.0%
2.5%
|mm||
Fine
mTEX
IFC
|%|
Mat
Ratio
26.5
31.3
31.7
5.7
22.6
41.7
16.9
35.9
38.5
168
5.0
0.94
31.2
5.3
22.7
40.8
15.8
172
0.95
26.2
31.6
31.4
5.8
22.2
42.3
17.2
36.2
38.6
170
5.1
26.4
31.5
5.6
22.5
41.6
16.6
36.0
0.2
0.3
0.8
0.7
0.1
0.01
4.7
1.2
1.8
4.4
0.5
1.1
0.6
Weight
|gram|
Nep
|um|
Cnt/g
SCN
0.500
627
695
604
80
675
618
683
616
684
1.9
20.6
1.5
37.8
Rep
Total
Size
Dust
Trash
VFM
0.5000
298
255
284
0.44
348
232
234
0.40
240
204
0.21
295
230
283
0.35
S.D
26
51
0.12
18.3
11.1
18.0
28.9
35.1
Trash>
500microns.Dust<
500Microns.MeanSizegiveninmicrons.
表六《MK6普梳生条试验结果》
26.1
32.7
6.2
21.9
43.7
184
36.1
39.0
5.9
32.3
6.8
44.0
19.5
36.3
38.9
26.0
6.6
21.8
19.2
38.8
5.2
32.6
6.5
43.9
19.0
171
5.5
0.4
0.00
3.0
6.9
0.0
594
582
581
70
550
585
587
602
12.4
1.0.8
54.1
250
218
238
0.29
316
306
0.37
320
224
308
0.32
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