葡6井钻井液技术措施Word文档格式.docx
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分层
底界(M)
厚度(M)
岩性
Q
90
杂色砾石层
N2P
950
860
杂色砾岩与棕黄色泥岩互层
N1t
1380
430
上部为棕红色泥岩,下部为石膏与紫红色互层
Esh
1868
488
上部紫红色泥岩中夹有石膏,下部为棕红、紫红色,夹有灰绿色粉、细砂岩。
K
2160
292
上部紫红色、灰绿色泥岩,中部为紫红色泥质粉砂岩、细砂岩,下部为暗紫色泥岩夹杂色砂砾岩。
J3q
2338
178
紫红色、棕红色泥岩夹有极薄的灰绿色细砂岩。
J2q
2490
152
上部为浅灰、深灰色泥岩,下部是浅灰色中砂岩、砂砾岩与灰色泥岩交互层。
J2s
2700
210
上部为灰色泥岩和细砂岩互层,下部是杂色泥岩与灰色中、细砂岩互层。
4.邻井复杂情况调研
井号
层位
井段
比重范围
复杂类型
复杂原因
葡1井
N1t-K
1566-1828
1.03-1.30
划眼
大段泥岩缩径
葡2井
J3q-J2q
2245-2843
1.04-1.27
井内负压差导致井塌
神北1
N1t-J2s
大段多次
1.09-1.34
泥岩缩径、井塌
神北5
N1t-J2s
1.05-1.29
泥浆性能差,虚泥饼过厚
5.钻井液技术难点和施工重点
5.1钻井液技术难点
5.1.1砾石段长,胶结疏松,易塌易漏。
5.1.2Esh、K层富含盐膏,泥浆性能波动大,膏质泥岩缩径及盐溶造成井径不规则,起下钻遇阻遇卡。
5.1.3齐古组、七克台及三间房交界面地层破碎,容易造成井塌划眼和井漏。
5.2钻井液施工重点
钻井液
地层
钻井液施工重点
一开
高坂土
Q~N2p
按要求配足高坂土浆,做好性能维护,防止井漏。
二开
抗盐
聚合物
钻井完井液
N2p
该地区第三系含盐膏层,用加有大分子、护胶剂的强抑制性抗盐泥浆解决盐膏层缩径防止粘卡,并减少泥浆污染;
保持良好流变性配合工程提高钻速;
控制合适的比重防止k层坍塌;
进入J2q前按设计配方和井深加入磺化处理剂和油保材料,把泥浆改造成完井液。
做好取芯、中完、完井电测和固井泥浆处理工作,防止漏失、井塌。
6.分段钻井液维护处理
6.1一开井段(0-400m):
普通坂土浆
6.1.1钻井液体系
井段,m
0~400
钻井液体系
钻井液基本配方
200m3清水+10%-12%土粉+重晶石
6.1.2钻井液性能指标
项目
指标
密度,g/cm3
1.05~1.15
塑性粘度,mPa·
s
漏斗粘度,s
80~100
动切力,Pa
泥饼,mm
≤1.5
固相含量,%
6.1.3维护处理要点
6.1.3.1用土粉配制200m3高坂土浆,如无砾石层,性能控制在密度1.12g/cm3以上、粘度80s左右。
6.1.3.2钻进中用清水、烧碱(NaOH)水控制粘度。
若砾石较大,携带困难,须加土
粉提粘或加重晶石提高比重满足携砂的需要。
6.1.3.3若井下出现轻微的漏失,泥浆中加入1%-2%的单封加强泥浆的封堵能力,漏失严重时,配堵漏浆静止堵漏或往地层中打水泥。
6.1.3.4钻完表层井深,为了确保下套管一次到底必须通井,起钻前至少循环两周。
下套管时,按要求灌好泥浆,下完套管后,循环两周泥浆,确保环空清洁,调整好泥浆粘切至固井要求,确保固井顺利施工。
6.2二开井段(300-2700m):
抗盐聚合物钻井完井液
6.2.1钻井液体系
400~2200
N2p~N1t~Esh~K~J3q~J2q~J2s
基本配方
4%坂土浆+铁矿粉+Na2CO3+0.2%K-PAM+0.2%CMP-1+0.4%NaPAN+0.3%LV-CMC+0.2%JT-888(PAC)+3%QCX-2+0.5%单封+2%FT-1+1.5%PSC+2%SPNH
井眼尺寸,mm
216
钻井液储备量,m3
80(密度>
1.50g/cm3)
6.2.2钻井液性能指标
N2p~N1t~Esh~K
J2q~J2s
其它
1.10~1.20
1.20~1.25
1.05~1.16~1.25
30~50
35~50
25~30~35
API滤失量,ml
8~5
≤5
8~6~5
≤0.5
静切力(10s/10min),Pa/Pa
1~2/2~5
2~5/5~10
0.5~1/1~3
含砂量,%
≤0.3
8~15
12~25
12~15
5~8
8~12
5~7
PH值
8~8.5
7.5~8.5
8-12
8-10
5~8~10
坂土含量(MBT),g/l
50~60
45~70
45~60
6.2.3维护处理要点
6.2.3.1二开前24小时内按配方浓度配制80~100m30.3%K-PAM、0.2%CMP-1、0.4%NaPAN、0.3%LV-CMC和0.2%JT-888低固相液,并保证水解时间在12小时以上。
6.2.3.2钻完水泥塞并确保二开钻完含砾、含砂夹层后,放掉水泥侵泥浆,替入低固相高分子胶液转化为抗盐聚合物泥浆。
6.2.3.3正常维护配每池10kg、每百米100公斤以上高分子胶液(CMP-1和KPAM)提供抑制性,保证泥浆性能稳定;
进入K层前加入1.5%FT-1进一步降低泥浆的失水和防塌。
6.2.3.42300m以前0.3%K-PAM和0.2%CMP-1来保证泥浆的抑制性,以0.4%NaPAN、0.3%Lv-CMC、0.2%JT-888(PAC)配合Na2CO3碱液控制失水,工程上必须200-300m短拉一次,防止盐膏层段水化膨胀引起缩径。
6.2.3.52300m左右为钻井液质量控制点,取样分析性能,根据需要可以再补充低固相液,进一步提高体系抑制性。
6.2.3.6钻至齐古组底部,使用大分子胶液冲降固相和坂含,并加足护胶剂,控制API失水在4ml以下、粘度35s以下。
6.2.3.7钻至油层前100米按设计要求一次性加入6吨QCX和1吨单封,并高浓度加入无荧光沥青和SPNH分别达到1.5%含量,使用PSC碱液调整性能达到设计要求,改造钻井液成为有利于发现和保护油气层的钻井完井液。
6.2.3.8正常钻进时配每药品池12㎏超大分子CJ-2000胶液提供抑制性,使用NaPAN(或KPAN)、CMC、SPNH进一步控制API失水、HTHP失水,分两次加入1%WR-1改善泥浆润滑性。
6.2.3.9定期补充无荧光沥青、超微粉和单封,维持在体系中的有效含量,满足油层保护、防漏及强化造壁的要求。
6.2.3.10使用好固控设备,定期清沉砂池,严格控制泥浆的密度、粘度、坂含和固相含量。
6.2.3.11维护时采取等浓度复配的原则,以保证钻井液中处理剂的含量。
进油层后补加1%的FT-1,防止井塌以确保取芯的顺利。
6.2.3.12用1~2%PSC、2~3%SPNH碱液调整流变性,进一步降低HTHP失水,使PH值保证在8.5以上,取芯段要保证泥浆性能的稳定。
6.2.3.13完钻后要用牙轮钻头通井,通井起钻前,适当降低泥浆粘度和切力,同时要使泥浆保持一定的悬浮力,防止沉砂,确保电测一次到底。
下钻到底后,循环2~3周,依据钻屑的带出的情况,调整好泥浆性能,待井眼清洁后,起钻下套管。
6.2.3.14下完套管,低泵压低排量开泵,待泥浆返出井口后,逐渐增加排量至正常顶替排量,循环2~3周后,依据钻屑的返出情况,调整泥浆性能至固井要求。
在固井替浆时,须用清洁的泥浆替浆,确保测三样到底。
7.固控保证措施
维护并保持良好的泥浆性能指标对固相含量和坂含的控制,至关重要。
有效的控制固相含量和坂含,固控设备的级次和有效运转,十分关键,为此要求:
振动筛运转率100%,
除砂器运转率90%以上,
离心机运转率40%以上。
除泥器运转率40%以上。
循环池的搅拌器要坚持运转,勤清锥形池清,适当清理上水池,通过多种有效的方法,降低固相含量。
8.油气层保护措施
8.1打开J2q油层前,钻井液应达到以下标准:
API滤失量
坂含
固相含量
HTHP滤失量
≤5ml
≤70g/l
≤10%
≤15ml
8.2加入QCX-1前应对钻头、循环设备、井下复杂等钻井情况全面掌握,保证有足够的循环时间。
据基浆调整情况和性能变化,从混合漏斗按循环周均匀加入。
8.3严格执行屏蔽暂堵保护储层的技术要求,进入J2q油层前100m以前取井浆加前样;
井浆一次性加入3%的超细QCX-1、1.5%HL-II和0.5%单封;
待循环均匀后取井浆加后样(注明层位和井深),合格后方可钻开油层。
8.4储层段原则上实施近平衡钻井,现场应根据地层压力.变化,及时调整钻井液密度,防涌防漏。
控制起下钻速度,防止压力激动造成井漏。
9.复杂预防及处理措施
9.1井漏的预防
9.1.1钻表层采用适宜的泥浆密度,控制钻井速度;
9.1.2控制合理的泥浆流变性,防止泥浆静结构过强;
9.1.3在泥浆中加入1~1.5%单向压力暂堵剂或其它桥塞堵漏剂及3%超细QCX-1。
9.1.4采取正确的防漏措施:
进入易漏失层段,下完钻或接单根后不宜开泵过猛,先小排量循环,并在开泵时上下活动或转动钻具,控制起下钻速度,防止蹩漏地层。
9.1.5J2S层砂体连通性好,渗透性强,易发生渗漏;
由于泥浆密度高,易发生诱导性漏失。
采取正确的防漏措施:
在J2S井段钻进,注意观察钻时变化和泥浆返出情况,下完钻或接单根后不宜开泵过猛,先小排量循环,并在开泵时上下活动或转动钻具,控制起下钻速度,防止蹩漏地层。
9.1.6若发生溢流需加重泥浆,应尽量控制加重速度和加重幅度,防止诱导性漏失。
要求现场储备足够的综合堵漏剂、CMC、磺化沥青、单封等材料。
9.1.7加强实施堵漏后的防漏工作:
对未钻穿漏层的井漏,控制开泵、下钻速度,实施堵漏后下钻及时调整泥浆流变性;
加入单封后注意流变性的调整,防止油层段漏失。
9.2井漏的处理
9.2.1井下漏失时,尽快确定漏失程度,井内泥浆液面变化,漏层位置和岩性特征,漏失性质及特征,漏层以上井眼状况,泥浆性能,泵压及其变化,充分估计继续钻进可能带来的后果。
9.2.2砾石层漏失,采用劣质坂土配堵漏浆,B>
12ml,固相含量>
10%,静止8小时以上或用聚合物凝胶堵漏;
9.2.3漏失量每小时小于10m3,可在泥浆中加入1.5~2%单向压力暂堵剂和1~2%的磺化沥青,2~3%CaCO3后,循环泥浆堵漏;
9.2.4漏失量每小时大于30m3或泥浆只进不出,起钻至安全井段静止8小时。
在泥浆池中配堵漏浆20~40m3,(坂土6~8%,单向压力暂堵剂2~3%,磺化沥青1~2%,CaCO32~3%,弹性堵漏剂ST2%),替至漏层,蹩压或静止8小时以上,循环泥浆;
9.2.5下钻过程中或接单根中出现井漏,起出5~10根立柱,将泥浆灌满后再开泵循环;
9.2.6上述措施无效或堵漏后地层抗压需提高30Mpa以上的情况应采用水泥浆堵漏;
9.2.7储备一定量的超微粉,发生渗漏可直接加入,以屏蔽暂堵型泥浆保证正常钻进,漏失
严重则配成堵漏浆替入静堵。
9.3井径扩大的预防
9.3.1钻井液中加入抗盐处理剂以防止盐溶扩径。
9.3.2暗设计控制适当的比重,防止地层跨塌造成井径扩大。
9.4井塌的预防
9.4.1提高砾石层井段泥浆固相含量,合理的钻井液密度,防止砾石垮塌。
9.4.2泥岩地层控制泥浆失水,提高泥浆抑制作用防止泥岩膨胀分散。
9.4.3必须严格执行规定的密度窗口值,确保泥浆液柱压力平衡地层垮塌压力。
9.4.4提高泥浆造壁封堵能力,进入K层之前必须加入3%超微粉、1.5%磺化沥青。
9.5井塌的处理
9.5.1调整好泥浆性能,提高泥浆的悬浮携带能力,及时带出塌块,清洁井眼,防止卡钻、蹩钻和蹩泵。
9.5.2适当提高泥浆密度,平衡坍塌应力。
9.5.3改善泥浆的造壁性,提高井壁围压。
9.5.4在可能的情况下,适当增大排量将塌块带到地面。
9.5.5依据实际情况,采用小排量划眼,大排量携砂。
9.5.6接单根都应划眼,控制划眼速度,接单根前,须井底循环,坚持早开泵晚停泵,如有必要用清扫液清扫井眼,起钻前,可用稠泥浆封堵井塌段。
9.6防喷
9.6.1泥浆密度及其它性能达到设计要求,配好80方密度不低于1.50g/cm3的重泥浆,储备60吨重晶石和足量的泥浆处理剂。
9.6.2严格执行钻开油气层前的申报、检查验收制度。
9.6.3钻开油气层时,加强座岗制度,认真观察并记录泥浆池液面变化,勤测量泥浆粘度、密度和其它性能,做到及时发现,及时处理。
9.6.4保证加重泵上水良好,加重漏斗灵活好用,管汇畅通无阻。
9.7卡钻的预防
9.7.1在易于吸水膨胀的泥岩井段保证泥浆有较强的抑制和造壁能力,防止泥岩吸水膨胀,造成起下钻阻卡。
9.7.2在易塌井段加强泥浆的造壁能力降低失水防止井塌卡钻。
9.7.3在压差较大的情况下,改善泥浆的润滑性和造壁能力,降低固相含量,减少钻具和井壁的接触面积,防止粘卡。
9.7.4在渗透性较好的砂岩,突出泥浆的造壁封堵能力。
减低滤失量防止形成过厚的假泥饼,避免起下钻阻卡和粘卡。
10.环境保护措施
10.1全面贯彻HSE体系,落实两书一表。
10.2加强泥浆材料的管理,材料包装正规,分类摆放整齐美观,下垫上盖,妥善保管,不得散失,做到防风防雨防流失。
10.3不得任意排放泥浆和污水,做到有计划定点排放。
10.4泥浆管线和泥浆药品的管线不得有滴冒跑漏的现象,发现问题及时整改。
10.5泥浆材料废弃物不得乱扔乱放乱烧乱埋,应集中妥善处理。
10.6完井后剩余泥浆材料全部回收,做到工完料净场地清。
10.7完井后妥善处理废弃泥浆,达到环保要求。
11.现场管理措施
11.1现场按要求配足泥浆技术员(班长)和泥浆工。
11.2配备齐全泥浆测试仪器、试剂和计量器具,并保证仪器器具完好准确。
11.3加强资料管理,取全取准并认真填写各项资料,确保资料的及时性和准确性,资料填写整洁美观无涂改。
11.4严格按泥浆设计和相关措施处理维护泥浆,不得擅自更改,严格执行请示汇报批准制度。
11.5认真作好阶段性和完井技术总结。
11.6加强现场泥浆材料管理,防止污染环境。
11.7工作期间,劳保护具必须穿戴齐全,确保安全。
11.8严格遵守甲乙双方的各项规章制度。
12.钻井液材料用量及成本预算
序号
名称
用量,t
单价,元
金额,元
1
土粉
40
401
16040
2
重晶石
150
427
64050
3
FA-367
2.0
14850
29700
4
Na-PAN
6.0
4228
25368
5
CMP-1
1.0
19250
19250
6
NaOH
2090
4180
7
JT-888
18000
18000
8
Na2CO3
1562
1562
9
GXL-1
4.0
3800
15200
10
QCX-1
1200
7200
11
单封
3000
3000
12
LV-CMC
11320
22640
13
PSC
3722
14888
14
SPNH
5311
31866
15
RH-3
1.0
9500
16
塑料小球
0.5
10500
5250
合计
287694元
13、几点说明
13.1.泥浆密度根据地层压力系数附加值设计,现场实施严格按设计执行,如果钻遇特殊复杂更改设计,提出申请,经同意后方可实施;
13.2.严格执行钻井公司关于《加强现场技术管理的若干规定》的要求;
13.3.严禁擅自发放、领取和使用不合格或非定点厂家产品;
14、效果验证
完井后,及时进行技术总结,以验证该措施实施效果。
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