人防工程防护设备安装工程检验规程Word格式文档下载.docx

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2门扇开关、闭锁启闭等应符合以下规定：

门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻，门扇外表面标有闭锁开关方向，对于电控门，除满足上述要求外，还要求运转平稳可靠，门扇、闭锁启闭时间符合设计要求。

观察和手动（或电动）操作检查。

3防护设备的零部件应符合以下规定：

零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

3.3.3允许偏差项目及检验方法

防护设备安装的允许偏差按本标准表3-1和表3-2的规定取值。

1门框垂直度检验采用磁力线坠检查。

2门扇与门框贴合面允许间隙用塞尺检查。

悬摆板与门扇、门扇与门框间隙检验：

关闭悬摆板或门扇，用塞尺沿结合面检验悬摆板与门扇间隙；

闭锁锁紧后，用塞尺检验门扇与门框间隙。

3门扇、闭锁手动启闭力用弹簧拉力秤检查。

门扇启闭力检测：

用弹簧秤拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁为止，测量应最少进行三次，整个过程的最大力为门扇启闭力。

手动闭锁操纵力检测：

方法一：

用测力搬手检测闭锁锁紧力，然后把力矩换算成力。

测量应最少进行三次，取最大值。

方法二：

用弹簧秤拉闭锁手柄（轮）检测锁紧力，力的作用点距手柄末端（或与手轮外圆相切），且平行于门扇表面。

悬摆板启动力、关闭力检验：

①用弹簧秤拉悬摆板关闭，力作用点在悬摆板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动的启动力。

②由弹簧秤拉悬摆板关闭，力作用点在悬摆板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量使悬摆板与门扇（底座）间的间隙满足β值要求时的关闭力。

③如条件限制不能在悬摆板中心检验时，可在悬摆板中心线近下缘处检验，然后换算成作用点在悬摆板中心所需的力。

表3-1钢筋混凝土门安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

备注

1

门框垂直度允许公差（mm）

H≤2000

H为门孔净高（mm）

L为门孔大边尺寸（mm）

2000＜H≤3000

3000＜H≤5000

H＞5000

2

门扇与门框贴合面允许间隙（mm）

L≤2000

2000＜L≤3000

3000＜L≤5000

L＞5000

3

门扇手动启闭力（N）

≤90

≤180

≤220

≤250

4

手动关锁操纵力（N）

≤240

≤260

≤280

表3-2钢结构门安装允许偏差

≤150

≤200

质量等级为合格的分项工程应符合以下规定：

1保证项目应符合本标准第3.3.1条中相应质量检验条文的规定。

2基本项目的抽检处（件）应符合本标准第3.3.2条中相应质量检验条文的规定。

3允许偏差项目的抽检的点数中，应有80%以上的实测值在相应质量检验标准的第3.3.3条允许偏差范围内。

第二部分人防工程通风系统检测

本部分规程规定了人防工程通风系统检测的技术要求、检验方法和评定标准。

本部分规程适用于人防工程通风系统的检测。

通风管道的质量检测的检测项目、检测方法及评定标准

3.7.1玻璃纤维氯氧镁水泥管道外观质量。

通风管的外观质量应符合表3-3和表3-4的规定。

表3-3通风管外观质量要求mm

外观质量项目

允许范围

质量情况

管面密集气孔或漏

浆或表面缺棱尺寸

≤10×

10允许两处

合格

矩形风管管体缺棱

≤20×

20允许两处

法兰的缺棱掉角

≤15×

15允许一处

非贯穿性裂纹

裂纹长度≤40

贯穿管壁厚度的裂纹

不允许

玻璃纤维裸露

泛霜

轻度泛霜

返卤

表3-4通风管规格尺寸mm

法兰尺寸

风管直径或大边长

＜300

320~500

530~1000

1060~1500

1600~1900

≥2000

宽度

≥30

≥40

≥50

≥55

≥60

厚度

≥5

≥6

≥8

≥10

≥15

≥20`

3.7.2检验方法

3.7.2.1一般规定

1规格尺寸的测量：

圆形风管以内径为准，矩形风管以内边长为准。

2规格尺寸与外观质量的检验，应在现场光照充足的条件下进行。

3.7.2.2尺寸和外观质量

按照本标准附录A规定进行。

3.7.3产品检验项目：

1外观质量

2规格尺寸

3.7.4抽样

检验应在安装完成后的通风系统中随机抽取8处。

所取的试件应具有代表性。

对风管进行检验所需样本，应从该批产品用于既定工程中所占比例较大的主要规格中抽取。

3.7.5判定规则

3.7.5.1外观质量和尺寸判定

根据检验不合格数（Re）进行判定。

1外观质量判定

产品的外观质量检验，若Re≤1，合格；

若Re≥2，不合格。

2尺寸判定

产品的尺寸检验，若Re≤1，合格；

3.7.5.2总判定

所有规定应检验项目的检验结果都符合规定时，判为合格。

通风系统质量检测的检测项目和检测方法

3.8.1检测项目（参数）

①风量、风速；

②转速；

③温度；

④相对湿度；

⑤噪声；

⑥滤毒设备

3.8.2取样方法及试样数量

根据工程项目的委托要求

3.8.3检测（试验）方法

测试前，首先应熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括设计说明书和图纸，了解各种设计参数，系统的全貌以及通风空调设备的性能及使用方法等。

1通风与空调系统的测定应包括下列项目：

设备单机试运转；

系统联动试运转；

无生产负荷系统联合试运转的测定；

带生产负荷的综合效能试验的测定。

2测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

3设备单机试运转测定：

通风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；

盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；

叶轮旋转方向必须正确；

在额定转速下试运转时间不得少于2h。

试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；

滚动轴承最高温度不得超过80℃。

4风量和风速的测定

①风口风量可在风口或风管内测量。

风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积，得到风口风量值。

②当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。

③风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

④送（回）风口风量的测定：

图3-1送风口气流截面收缩示意图

当空气从带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种网格的有效面积与外框面积相差较大（例如50～70%）时，气流会出现紧缩现象（图12-1）。

如果能在紧缩截面上测量气流速度并乘上该截面面积，无疑是最为准确的方法。

但是这样做实际上有困难，因为从网格面到紧缩气流截面之间的距离是不同的，并取决于风口的有效截面与外框截面之比，比较复杂。

为简化计算，送风口的风量按下式计算：

－送风口的外框面积，

；

－考虑格栅的结构装饰形式的修正系数，一般取～；

－风口处测得的平均风速，m/s。

对于回风口风量的测定，只要在贴近格栅或网格处测量，其结果相当准确的，因为回风口的吸气作用范围较小，气流比较均匀，其计算公式与送风口相同，在测量风口的平均风速时通常采用下面二种方法：

第一种方法：

匀速移动测量法（此法宜采用转杯或叶轮风速仪）

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动（图3-2），移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可以认为是截面平均风速。

一般来说此法必须进行三次，取其平均值。

图3-2匀速移动测量路线图

第二种方法：

定点测量法（此法宜采用热球风速仪）

按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量，对于尺寸较大的矩形风口（图3-3，a），可分为同样大小的9-12个小方格进行测量；

对于尺寸较小的矩形风口（图3-3，b），一般测5个点即可；

而对于条缝形风口（图3-3，c），在其高度方向至少应有二个测点，沿条缝方向根据其长度可以分别取为4、5、6个测点；

对于圆形风口（图3-3，d），按其直径大小可分别测5、6个点。

风口的平均风速按下式计算：

式中

，

……

——各测点的风速，m/s；

n——测点总数，个。

图3-3各种形式风口测点布置

a—较大矩形风口；

b—较小矩形风口；

c—条缝形风口；

d—圆形风口

5通风机转速的测量

可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

如采用累计式转速表，应测量30s以上。

在测量设备转速时，应先根据设备铭牌上的额定转数，将转速表上的量程字盘旋转到要测量的范围内，旋转字盘时听到“卡”的一声响，说明内部弹子掉进了半圆槽中，即选择完毕，可以测量。

在测量时，不必将仪表的测轴与被测设备的轴顶得过紧，以二者不打滑为原则，测轴与被测轴应保持在一条直线上。

使用转速表可直接测量风机或电动机的转速。

对于使用三角皮带传动的风机，在现场有时还会碰到场地狭窄或其它原因，以致无法运用转速表直接测风机转速，此时可用实际测量出的电动机转速按下式换算出风机转速：

式中：

—风机、电机转速，转/分

—风机、电机皮带轮直径，毫米；

—皮带的滑动系数，取为。

6测量室内空气温度、相对湿度可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。

测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

当测量室内温湿度时应在工作区内布置测点，当测定风管内温度时，一般情况下可只测定中心点温度。

7室内噪声测A声级的数值。

测量稳态噪声应使用声级计“慢”档时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。

噪声测量应遵守《工业企业噪声测量规范》（GBJ122—88）的有关规定。

⑴人防工程各类地点的噪声A声级，按照地点类别的不同，不得超过表3-5所列的噪声限制值。

表3-5人防工程内各类地点噪声标准

环境类别

昼间

夜间

旅馆客房

50

40

办公室、值班室

60

商场商用空间（距机房最近处）

70

—

进排风机房间

90

⑶测量规程应符合下列要求

Ⅰ噪声测量条件

测量仪器：

①噪声测量应使用2型或性能优于2型的声级计或性能相当的其它声学仪器。

测量等效A声级应使用积分声级计；

无积分声级计时亦可使用述声级计。

噪声测量所用仪器的性能，应符合现行国家标准《声级计的电声性能与测试方法》的规定；

积分声级计，应符合IEC804－85《积分平均声级计》的规定。

②噪声测量前后必须对声级计进行声校准，若前、后两次校准值相差等于或大于2dB，测量值无效。

校准用的声压级校准器，应按JJG176－84《声压级校准器试行检定规程》的要求定期检定；

声级计应按现行国家标准《标准噪声源》定期检定。

声学测量及校准仪器每2年至少检定一次。

读取测量值方法：

①测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。

②测量非稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，并应根据噪声变化特性确定测量时间，在测量时间内测得的数据，应能代表日等效A声级。

对周期性变化的噪声，测量时间应等于噪声变化周期的整数倍，最短不得少于一个变化周期。

环境条件

①室外测量时，传声器应加防风罩，风速等于或大于6m/s时，应停止测量。

②测量过程中，应避免或减少振动、电磁场、温度和湿度等环境因素的干扰。

Ⅱ设备房间的噪声测量

设备运行状况

①噪声测量时，设备必须处于正常工作状态，并维持运行状态不变。

测点位置

①测点的选择，应能切实反映工程各个功能房间的噪声水平。

②在功能分区不明显的房间，测点应选择典型功能部位。

③在测点上传声器，应置于人耳位置高度。

测量时，传声器应指向影响较大的声源,若难于判别声源方位，则应将传声器竖直向上。

噪声测量记录

①工程环境噪声测量，按要求填写。

②需要时，环境噪声测量应给出房间噪声分布图。

Ⅲ非设备房间的噪声测量

非设备房间的大范围噪声测量

1工程非设备房间室外噪声测量的测点应沿设备房间和非设备房间外侧选取。

设备房间外测点应距设备房间外侧3～5m。

②传声器应置于测点上距地面高1.2m处，传声器应指向影响较大声源。

非设备房间的房间内噪声测量：

①办公室、值班室、旅馆客房、商场商用空间、设计室、会议室、医务室、仓库等室内噪声测量，一般应在室内居中位置附近选3个测点取平均值。

②传声器应置于测点上距地面高1.2m处，传声器指向影响较大的声源。

2测量噪声时，室内声学环境（门与窗的启与闭，打字机、空调器等室内声源的运行状态）应符合正常使用条件。

8滤毒设备及相关控制阀门的检测方法：

⑴检查产品出厂合格证或检测报告

⑵观察与尺量检查（具体要求细节见附录C）

3.8.4结果判定

3.8.4.1系统风量判定：

1将实测总风量值与设计值进行对比，如偏差不大于10%则符合要求。

2各风口风量实测值与设计值偏差不大于15%则符合要求。

3风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10%则符合要求。

3.8.4.2风机转速判定：

实测风机转速应符合设计及规范要求。

3.8.4.3室内温度判定：

实测温度应符合设计及规范要求。

3.8.4.4室内相对湿度判定：

实测相对湿度应符合设计及规范要求。

3.8.4.5室内噪声判定：

实测噪声应符合设计及规范要求，无特殊要求的房间允许噪声级≤55dB（A）。

3.8.4.6滤毒设备判定：

滤毒设备应符合设计及规范要求。

附录A

玻璃纤维氯氧镁水泥通风管规格尺寸与外观质量检验方法

本附录规定了通风管规格尺寸与外观质量检验方法。

A1规格尺寸

测量量具

1镀铬游标卡尺：

量程125mm，分度值0.02mm；

2金属刻度尺：

量程300mm、1000mm，分度值1mm；

3钢卷尺：

量程3000mm，分度值1mm；

4外径千分尺：

75－100mm，精度0.001mm。

测量方法

A1.2.1法兰宽度和厚度

矩形风管法兰宽度和厚度，在每边法兰的中部测量，各取4个测量结果的算术平均值分别为试件的宽度和厚度。

圆形风管法兰宽度和厚度，在任意正交的直径上测量，各取4个测量结果的算术平均值分别为试件宽度和厚度。

A1.2.2测量取值

壁厚与法兰厚度的测量计算结果至小数点后一位；

其它规格测量计算结果至1mm。

A2外观质量

1宽度直角尺：

量程315mm×

200mm，精度一级；

量程300mm，分度值1mm；

4靠尺：

2000mm×

50mm×

15mm量程1－15mm，精度误差±

0.2mm。

5JZC-2型多功能检测尺，精度1mm。

6对角线检测尺（伸缩尺），精度1mm。

A2.2.1表面缺损尺寸

测量缺损表面正交两个方向的最大长度与宽度，及为表面缺损尺寸，如图A1所示。

A2.2.2管体缺棱尺寸

分别测量管体棱角处相邻两面缺损面正交两个方向的最长度和宽度。

以其最大长度为管体缺棱的长度；

以其两邻面的宽度尺寸相加，为管体缺棱的宽度尺寸。

如图A2所示。

A2.2.3法兰缺棱掉脚尺寸

测量法兰上缺棱掉脚处最大的破损长度和宽度，如图A3所示。

A2.2.4泛霜、返卤

用肉眼观察和用手指抹试管表面均没有白色盐析现象，即为不泛霜；

用肉眼观察表面无明显白色盐析现象，而用手指抹试有少量白色析出物时，视为轻度泛霜；

若用肉眼观察，明显可见有白色析出物时，视为严重泛霜。

用肉眼观察产品表面，若出现水珠或潮湿现象，为返卤。

A2.2.5玻璃纤维裸露

用肉眼观察管壁内、外表面，有无裸露的玻璃纤维布。

A2.2.6测量精度

外观质量测量结果至1mm。

附录B

通风系统检测仪器设备的操作及仪器检测环境

B1测量风机转速的仪器设备操作及仪器检测环境

用非接触式手持数字转速表测量风机转速时：

1.应检查电池极性是否装反，电池电压是否降低到“BATT”标志，如“BATT”标志显示则应更换电池，测量单位是否准确，反射标记是否贴在被测物体上，反射光是否对准反射标记（验证信号指标灯）。

检查环境温度是否符合要求。

一切正常后方可进行检测并做好记录。

用非接触式手持数字转速表测量风机转速时测量距离应保持在50～150mm

B1.1.1将一块反射标志（12×

12mm）贴在反射标记之前，将零件表面上的水、油或其他污物擦去，如果零件表面是电镀过的或者具有很亮的反射面，那么使转速表按一定角度对准零件，或者在贴标记之前将零件表面涂黑。

B1.1.2将电源开关按下，使检测器发出的光对准反射标记，并检查检测器上部的红色LED是否发光。

B1.1.3至此，每隔一秒显示出被测旋转物体的转速值。

首次测量时，在电源开关按下3秒后可得到正确值，当转速低于60r/min时，显示间隔将相应增加。

测量时，首先按下电源开关，然后单位开关，调整到所需的测量单位，接着可以按（也可不按）设置开关至显示H标记，然后再按单位键（加数键）或寄存键（减数键）来调整上限警报值。

设置完成后，按设置键使其回到所需单位下的测量状态，即可进行测量。

B1.1.4从表上读出转速大小并做好记录。

当用手持数字转速表测量风机转速时：

1.应查看是否有低电压“BATT”标志出现，如有则表示需要更换电池。

2.检查环境温度是否符合要求。

测量风机转速时，须重复测量三次取其平均值

B2测量风速的仪器设备操作及仪器检测环境

用ZRQF－2EJ型电风速计测量风速时，将传感器测头从测杆中拉出，测头内的热敏电阻一侧为迎风面，开机2秒后，同时可测风速、风温。

传感器测头为精密元件，不得触摸碰撞，否则引起测量不准，甚至测头彻底损坏。

传感器与仪器为唯一关系，不能互换。

偶然出现操作失灵，请关机后，重新开机工作。

用RHAT－301测量风速时，插上风速测头，将保护柱架从测杆拉出，保护柱架上的红点为迎风面，在模式键处于弹起状态时，按下电源键即可测量风速。

探头应贴近风口的格栅或网格，对矩形风口，按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。

对圆形风口按直径大小将截面分成若干个面积相等的圆环，每个圆环测4点，圆心测一点。

测点应不小于5个，读出风速大小后并做好记录。

用数字声级计测量噪声

1接通电源开关

2把动态性选择开关置于“F”（快）或“S”（慢），一般置于“S”。

3将功能选择开关置于“MEAS”。

4显示器上的读数则为测量结果并做好记录

注：

测量最大声级时，按一下最大值保持开关。

显示器上出现箭头符号并保持在测量期间内的最大声级。

5噪声测定设计无要求时，一般以房间中心离地高为1.2M处为测点

附录C

滤毒设备及相关控制阀门的