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最后,再考虑到正常发挥的程度和允许变动的幅度,以决定标准时间。
工作研究中的方法研究和时间研究是相互关联的,方法研究是时间研究的基础、制定工作标准的前提,而工作测定结果又是选择和比较工作方法的依据。
时间研究主要使用的方法是既定时间标准设定(PTS)法。
既定时间标准设定(PredeterminedTimeStandards,PTS)法是作业测定中常用的一种方法。
这种方法比标准要素法更进了一步,他是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作,对这些基本动作进行详细观测,然后做成基本动作的标准时间表。
当要确定实际工作时间时,只要把工作任务分解成这些基本动作,从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间,将其加合就可以得到工作的正常时间,然后再加上宽放时间,将其加合,就可以得到工作的正常时间,然后再加上宽放时间,就可以得到标准工作时间。
第二章《工作研究》课程设计任务书
2.1课程设计的性质
《工作研究》课程设计是工业工程专业教学计划中的一个重要环节,主要是使学生通过课程设计,学会综合运用过去所学过的相关课程的知识,经受一次理论联系实际的综合训练,使学生熟悉工业工程的原则、步骤和方法,培养提出问题、分析问题和解决问题的能力。
根据《2008级工业工程专业人才培养计划》的有关要求,以及实践教学的相关安排,本次课程设计内容:
工作研究。
2.2工作研究课程设计的内容
以某项作业为研究对象,进行《工作研究》课程设计。
通过该课程设计,学生应熟练运用工业工程专业相关课程的基本理论,正确地解决生产实践中的具体问题,深刻理解方法研究的内容和开展工作研究的实施程序;
掌握图表技术、程序分析、工艺分析、流程程序分析、线路图分析的内容及应用能力;
掌握人机操作图、联合操作分析图和双手操作图的绘制方法及分析能力;
掌握应用动素符号、动作经济原则进行动作分析和改进能力;
掌握作业测定的主要方法及应用,掌握确定宽放率及制定标准时间的原理和方法,根据测定数据正确制定标准时间;
掌握正确应用工作抽样的步骤和方法,组织和实施工作抽样,并对得到的数据加以分析和整理;
掌握模特法的原理,对作业动作进行记录分析。
学会使用手册及图表资料,掌握与本设计有关的各种资料并能够熟练应用。
2.3课程设计题目:
录像资料:
(1)剃须刀装配工序一、二、三、四(共4个片段);
(2)点夹口、点酒杯(共2个片段);
题目:
(1)以秒表测时的原理和方法为基础,对剃须刀装配工序一、二的视频录像进行工时测定;
通过测时分析其是否存在工时浪费,并提出改善方向。
(2)以剃须刀工序三的视频录像为研究对象,运用预定时间标准的原理和方法进行分析,制定该工序的标准工时。
(3)以剃须刀装配工序四的视频录像为基础,运用双手作业分析的相关知识进行分析,并提出改善方案。
(4)以点夹口和点酒杯工序的视频录像为基础,运用动作分析的相关知识进行分析,提出改善方案。
●按学生学号选择:
如学号为1、4、7、10的选择题目1;
学号为2、5、8、11的选择题目2;
学号为3、6、9、12的选择题目3;
……;
以此类推(两班相同)。
●题目4为公共题,每位同学均需完成。
2.4课程设计任务:
题目
(1)
1)首先运用秒表测时对给定的工序进行工时测定;
说明所用的测时方法,并用记录表格记录数据,对数据进行分析处理,得到该过程的正常作业时间。
2)制定标准工时。
考虑工作评比和宽放时间,制定此作业过程的标准工时。
题目
(2)
1)首先详细观察所给工序的作业过程;
2)分析:
用MOD法中的动作描述作业过程;
3)确定该工序的标准作业时间;
题目(3)
1)对于给定的生产过程绘制双手操作现状分析(运用双手操作分析图);
2)分析提出改善方案;
3)改善法案说明及评价。
题目(4)
1)对给定的工序进行动作要素分析;
首先对研究对象采用动作分析表格进行分析,然后提出改善方案,最后说明改善原因并评价改善方案。
2)对给定的作业进行动作经济原则分析;
分析企业的作业现状是否遵循动作经济原则?
针对企业的实际生产情况,结合动作经济原则,给出改善提议。
3)综合分析提出整体改善建议。
包括操作方法,物料布置,照明,工装夹具等各个方面的改善建议和措施。
2.5课程设计说明书撰写
应对现行的和改进的方法作详细的叙述,讲述提出改进的理由。
报告书包括下列内容:
①两种方法生产过程的(现行的和改进的)比较;
②两种方法费用上的比较(包括材料成本、工作时间、设备、工作场所的布置等);
③全体工作人员对新方案所持的态度(如劳动强度有无减轻、操作方法有无改善,管理是否容易);
④新方案的工作标准以及工作的时间标准。
其中工作标准:
主要包括:
①在制品的标准;
②原材料的标准化;
③机器设备和工具标准化;
④工作环境标准化(照明、温度、湿度、音响等);
⑤动作标准化;
⑥作业指导书。
其中工作的时间标准:
①主要包括人员或机器的每日工作量;
②单位零件或产品的标准时间;
③工厂生产量一定时,完成生产任务所需要的人数。
2.6课程设计的时间安排
总时间:
2周(15-16周)
本课程设计的总学时数为2周,其时间分配如下:
①选择题目,观察录像2天
②工作研究的过程5天
③编写设计说明书3天
2.7课程设计说明书的基本要求
采用学院规定的统一的课程设计说明书格式,要求打印(小四、宋体、1.5行间距)、字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确。
设计说明书一般应包括以下内容:
a)目录;
b)设计任务书;
c)工作研究的分析过程(每题目为单独一章);
d)设计体会;
e)附参考资料;
设计说明书封面指导教师:
工程1001:
谢富春、王娟,工程1002:
龚存宇、刘明伟
2.8成绩评定
1、根据学生提交的设计方案、设计报告质量,参考学生出勤情况、工作态度、文明作风等,按优秀、良好、中等、及格和不及格五级计分。
2、不得出现抄袭现象。
有明显抄袭的课程设计将给予不及格处理。
第三章工作研究过程
3.1观察录像
观察剃须刀工序三的视频录像,运用预定时间标准的原理和方法进行分析,制定该工序的标准工时。
看录像可知该工序为单人双手操作作业,主要任务为将剃须刀电路板装配到外壳上。
主要工具为镊子,电动气旋,而主要零部件为M1,M2两个较小的螺钉,一个外壳,一个开关,还有一块电路板,把这些装配到一起。
3.2模特排时法
模特排时法是根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量,预测操作所需标准时间的方法。
是预定动作时间标准法的一种。
模特排时法是PTS法的一种,它是澳大利亚的哈依德(G·
C·
Heyde)博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。
哈依德(G·
Heyde)在研究过程中,总结了前人动作与时间研究成果,借鉴了WF法、MTM法中关于人类基本动作分解的思想,发现并创建了一个新的关于动作与时间研究的基本规律:
“人体各部位动作不论快还是慢,无论是谁,如果是同一动作,其最快速度与正常速度所用时间之比,都是相等或十分接近的”。
研究过程中,他还把人类工程学的原理应用其中,做了大量的实验,运用统计方法,按照能量消耗与动作速度的关系,求出最佳能耗速度及其时间。
工人按照这种速度操作,不易产生疲劳,劳动生产率又得到了提高,把效率的提升建立在人性化管理的基础上。
实际上大量作业测定法(MODAPTS法)广泛应用于生产现场管理中,该方法将作业动作分解为21种人体基本动作,它的时间单位为MOD,每一种动作均有对应的标准时间。
如下表3-1:
表3-1MODAPTS法的标准动作时间表
动作
符号
模数
手臂的
移动
手指
M1
1
其他
找出
E2
2
手腕
M2
重抓
R2
前臂
M3
3
考虑
D3
上臂
M4
4
踏
F3
肩部
M5
5
压
A4
抓
取
接触
G0
回转
C4
单纯
G1
步行
W5
复杂
G3
弯身
B17
17
定
位
不要目视
P0
坐下
S30
30
需要目视
P2
重量附加
L1
非对称
P5
上表中:
模数1=0.129秒 2=0.258秒 即模数n=0.129×
n 其作业熟练程度不同,MOD模数也有区别:
疲劳时 1MOD(模数)应增加10% 即疲劳时1MOD=0.129秒×
10%=0.142秒+0.129秒 一般熟练1MOD=0.129秒 熟 练1MOD=0.1秒。
3.3现行工作状态分析
根据录像可以看出作业者现行操作过程如下:
左手取一个外壳,翻转过来,右手分两次取两个小螺钉,再取一个开关滑块,装配到外壳上;
然后右手取一个电路板装配到外壳上,用电动气旋旋入两个小螺钉。
动作因素分析表如下3-2:
表3-2动作因素分析
剃须刀装配工序3改善前动作因素分析
作业内容:
剃须刀
装配
工作地布置图
定员:
1
操作者:
MOD数:
256时间:
日期:
2013.12.15
观察者:
林星延
MOD值:
0.129S
左手动作
时间
右手动作
动作描叙
分析式
数次
MOD值
次数
伸手取一个外壳
M4G1
BD
等待
移到胸前
M4P0
翻转外壳
M2P2
持住
H
伸手取一个开关滑块
6
M3G3
伸手取一个螺钉M1
8
M3P5
移向外壳并对准插入
伸手取一个电路板
9
M4P5
移向外壳并对准装配
伸手抓住气动旋具
对准并旋入螺钉
挂住
对准并旋入另一个螺钉
将外壳置于工作台前
M2P0
将手置于外壳上
整理电路板上的导线
15×
M2P5
105
将外壳抓起置于胸前
移到M2螺钉处吸住一个螺钉
7
将外壳再置于工作台前
把手伸到外壳前
8×
56
放入半成品堆放处
M4P2
空闲
合计
186
278
263
3.4改进办法办法与结果
在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
结果下:
1根据观察,当左手取外壳时,右手处于空闲与等待状态,而实际上这是一个不需要注意的操作,即这个时候右手也可以开始工作。
2当左手拿外壳置于胸前的时候,左手同时进行了一项翻转动作,这个时候可以转换外壳的摆放状态,消除这个多除的动作。
表3-3改善后动作因素分析
由上面两个动作因素分析表格对比可知,减少了两个不必要的等待,消除了一个不必要的动作,消除浪费时间13MOD,即减少1.7秒,根据上表可知,剃须刀装配工序3的标准工时为:
265MOD×
0.129=35S。
第四章点酒杯(点夹口)工序动作分析及改善
4.1记录
给眼镜框点上酒杯,其动作分析图如下图4-1。
图4-1“点酒杯”动作分析
4.2整理记录结果、填写总结表
将动素记号按左手、右手分开,填写合计数,进一步按类别填写总计数。
其结果如下图4-2。
图4-2“点酒杯”动作要素记号总计表
4.3现场布置图
“点酒杯”工序的现场布置图如下。
图4-3“点酒杯”工序的现场布置
4.4讨论分析结果、确定改善方案
通过仔细分析各个动作的排列和统计数据,讨论改善方案。
1)分析企业的作业现状是否遵循动作经济原则,根据“减少动作的数量”这一原则”,将右手的两个U动作取消,使得最终的操作动作减少到左右手各14个。
2)由于一般在生产中处理物料、工具、夹具所花的时间比制造产品花的时间更多。
所以在工作地布置布置方面做出以下调整,首先,将散放在桌面上的酒杯改放到楔形盒子里,以保持操作台的整洁。
然后为了配合改善之后的动作操作,现将装液盘由原先的左侧改放至右侧。
4.5改善方案及说明
图4-4“点酒杯”工序的改善后现场布置
图4-5“点酒杯”动作要素分析
图4-6“点酒杯”动作要素记号总计表
通过对“点酒杯”工序采用动作分析表格及动作经济原则进行分析,在操作方法,物料布置,照明,工装夹具等各个方面进行了改进,设法使双手能同时作业,减少等待、持住现象,效率明显提高。
第五章课程设计总结及心得
课程设计是培养我们综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对我们学生实际工作能力的具体训练和考察过程.随着科学技术发展的日新日异,工作研究已经成为当今制造业应用中非常重要的技术,特别是在世界制造中心的中国。
四周的课程设计时间很快过去,忙碌而又充实,这些天里让我认识到课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己的知识掌握的不够全面,要学习的东西还很多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低,通过这次课程设计,我才明白学习是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,努力提高自己知识和综合素质。
在课程设计中,我发现自己的缺点,也发现有些东西自己看起来简单,当自己去做的时候就发现还有一些问题没有想到。
只有实践才是检验知识的唯一标准。
在这次课程设计中也使我们的同学有了更进一步的交流,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识有帮助,所以在这里非常感谢帮助我的同学。
最后感谢悉心指导与帮助我的老师们,在此诚挚的说声谢谢。
参考文献
1易树平,郭平基础工业工程。
北京:
机械工业出版社,2007.03
2蒋祖华,奚立峰工业工程实践案例及方法。
清华大学出版社,2008.12
3郭伏,人因工程学。
机械工业出版社,2006.01
4陈荣秋,马士华生产动作管理。
机械工业出版社,2009.05
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- 工作 研究 课程设计