机械原理课程设计报告书教材.docx
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机械原理课程设计报告书教材
课程设计报告书
题目:
四冲程内燃机设计
学院机械与汽车工程学院
专业车辆工程
学生姓名
学生学号
指导教师邱志成邹焱飚
课程编号130160
课程学分2.0
起始日期2014.6.30-2014.7.11
教
师
评
语
一、设计态度□严谨认真□较认真□不认真
二、设计报告书
计算过程□完整□基本完整□不完整
计算结果□正确□基本正确□错误多
书面撰写□规范□较规范□不规范
三、设计图
结构设计□合理□基本合理□不合理
制图水平□规范□较规范□不规范
图面质量□良好□中等□较差
四、综合设计能力□强□一般□较差
五、答辩□清晰□基本清晰□不清晰
教师签名:
日期:
成
绩
评
定
成绩:
□优□良□中□合格□不合格
备
注
目录
一、四冲程内燃机的运动分析及总体设计思路4
二、绘制内燃机机构简图6
三、绘制连杆机构位置图6
四、作出机构15个位置的速度和加速度多边形7
五、动态静力分析10
六、计算飞轮转动惯量(不计构件质量)17
七、计算发动机功率18
八、对曲柄滑块进行机构部分平衡19
九、排气凸轮(凸轮Ⅱ)的轮廓设计20
十、四冲程工作内燃机的循环图27
参考文献29
一、四冲程内燃机的运动分析及总体设计思路
根据设计任务书,我们需要解决以下问题:
凸轮的参数是多少?
如何能让机构正常循环工作?
为了解决这个问题,我们需要对整个机构从运动及力学的角度分析。
首先,需要明确四冲程内燃机的工作原理:
内燃机是通过吸气、压缩、燃烧、排气四个过程不断重复进行的。
如果在四个冲程里完成吸气、压缩、做功(燃烧、膨胀)、排气的循环动作,就叫做四冲程。
相应的内燃机叫四冲程内燃机。
第一冲程,即吸气冲程。
这时曲轴向下转动,带动活塞向下,同时通过齿轮带动凸轮向下旋转,是凸轮的突起部分顶开进气阀门,雾状汽油和空气混合的燃料被吸入气缸。
第二冲程,即压缩冲程。
曲轴带动活塞向上,凸轮的突起部分已经转两个过去,进气阀门被关闭,由于凸轮只转了周,所以排气阀门仍然处于关闭状态。
活塞向上运动时,将第一冲程吸入的可燃气体压缩,被压缩的气体的压强达到0.6~1.5兆帕,温度升高到300摄氏度左右。
第三冲程是做功冲程。
在压缩冲程末火花塞产生电火花,混合燃料迅速燃烧,温度骤然升高到2000摄氏度左右,压强达到3~5兆帕。
高温高压烟气急剧膨胀,推动活塞向下做功,此时曲柄转动半周而凸轮转过周,两个气阀仍然紧闭。
第四冲程是排气冲程。
由于飞轮的惯性,曲柄转动,使活塞向上运动,这时由于凸轮顶开排气阀,将废气排出缸外。
四个冲程是内燃机的一个循环,每一个循环,活塞往复两次,曲柄转动两周,进排气阀门各开一次。
图1
1、已知条件:
活塞行程H=220(mm)
活塞直径D=160(mm)
活塞移动导路相对于曲柄中心的距离e=68(mm)
行程速比系数K=1.08
连杆重心C至A点的距离=0.35
曲柄重量=135(N)连杆重量=125(N)
活塞重量=200(N)曲柄的转速=640(rpm)
连杆通过质心C的转动惯性半径=0.15()
发动机的许用速度不均匀系数[]=1/90
曲柄不平衡的重心到O点的距离=(mm)
开放提前角进气门:
°;排气门:
°
齿轮参数:
=3.5(mm);=20°;=1
==14;==72;=36
凸轮I行程=7mm凸轮II的行程=6mm
凸轮I的基圆半径=55mm凸轮II的基圆半径=60mm
凸轮II的偏心距=0mm凸轮I偏心距=0mm
2、求连杆的长度和曲柄的长度
设连杆的长度为、曲柄长度为
°
又=912.99mm
=476.46mm--------
(1)
=471.58mm
=23.33°
=16.41°
=261.60mm-----------
(2)
联立
(1)、
(2)式求解,可求出连杆的长度及曲柄的长度。
图2
二、绘制内燃机机构简图
按照比例尺1:
5,根据第五组数据,绘制内燃机机构简图,空出凸轮的结构,并对凸轮与排气装置的连接方式进行修改。
三、绘制连杆机构位置图
以活塞在最高位置时为起点,将曲柄回转一周按顺时针分为十二等分,然后找出活塞在最低位置时和活塞速度为最大时的曲柄位置(即曲柄旋转一周共分为十五个位置)并作出机构各位置时的机构位置图,求出滑块的相对位移。
当活塞在最高位置时位起点,曲柄点的编号为,由点开始,顺时针方向把圆等分为12等分,得、、、……,等点。
当滑块在最低位置时,曲柄上点的编号为。
可近似以为,当曲柄在和位置时,滑块速度为最大值。
图3
四、作出机构15个位置的速度和加速度多边形
1、速度分析,画出速度多边形
单位:
V---m/s,w---rad/s
大小?
ωlAO?
方向//BE⊥AO⊥AB
表1机构15个位置的速度参数数值
A
A0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
VBA
7.23
5.60
2.70
1.10
4.60
6.70
7.50
6.00
VC2
4.70
5.79
6.80
7.06
6.34
5.43
4.71
5.25
VB
0
4.40
7.00
0.90
5.46
3.20
0.70
-2.20
W2
19.62
15.20
7.33
2.98
12.48
18.18
20.35
16.28
A
A8
A9
A10
A11
A2’
A9’
A6’
VBA
2.90
1.40
5.00
7.00
0.80
3.40
7.23
VC2
6.70
7.42
7.06
5.25
7.24
7.42
4.71
VB
-5.40
-7.80
-7.90
-4.60
7.20
-8.00
0
W2
7.87
3.80
13.57
18.99
2.17
9.23
19.62
画图基本步骤:
①确定极点p;
②根据的大小和方向过极点p画出即pa;
③过a画出的方向⊥AO;
④过p画出的方向∥导轨,与交于b;
⑤pb即为;
⑥ab即为;
⑦取ac=0.35ab,则即为;⑧=/。
图4速度多边形
2、分析加速度,画出加速度多边形
大小?
?
方向∥BEA→OB→A⊥BA
=484.3
作出机构的15个位置的加速度多变形,见2号图纸,各位置参数数值如表2。
表2机构15个位置的加速度参数数值
A
A0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
aBAnm/s2
141.84
85.09
19.78
3.28
57.42
121.81
152.63
97.69
aBAtm/s2
84
296.80
460.60
476.60
389.20
182.00
42.00
294.00
aBAm/s2
168.00
313.60
457.80
476.00
392.00
224.00
154.00
308.00
a2rad/s2
227.93
805.36
1249.83
1291.62
1056.09
493.85
113.97
797.76
aC2m/s2
528.00
448.00
336.00
322.00
378.00
422.80
413.00
432.60
aBm/s2
630.00
464.80
152.60
-126.00
-266.00
-308.00
-336.00
-392.00
A
A8
A9
A10
A11
A2’
A9’
A6’
aBAnm/s2
22.82
5.32
67.84
132.96
1.74
31.37
141.84
aBAtm/s2
482.00
533.00
376.00
140.00
490.00
475.00
109.20
aBAm/s2
504.00
546.00
380.80
189.00
476.00
476.00
182.00
a2rad/s2
1307.90
1446.29
1020.27
379.89
1329.61
1288.90
296.31
aC2m/s2
392.00
322.00
364.00
475.00
318.50
322.00
424.20
aBm/s2
-385.00
-182.00
196.00
476.00
1.20
28.00
-350.00
画图基本步骤:
①定极点p;
②根据的大小和方向作出即pa;
③过a,由的大小和方向画出即at;
④过t作出的方向;
⑤过p作出的方向∥导轨,与的方向交于b,则pb即为,tb即为;
⑥ab即;
⑦取,即;
⑧。
图5速度多边形
五、动态静力分析
动态静力分析-根据理论力学中所讲的达朗伯原理,将惯性力视为一般外力加在构件上,仍可采用静力学方法对其进行受力分析。
这样的力分析称为动态静力分析。
求出机构在各位置时各运动副的反力及应加于曲柄OA的平衡力矩(每人完成五个位置)。
各种数据都要列表表示。
1、计算活塞上的气体压力
(N)
--活塞的面积()
图6
由图可知,在特殊位置(如14,13,12,24,23,22)处,气体压力非常大,相信为电火花点燃,气体爆炸,内燃机工作时的点。
2、求作用于构件上惯性力。
(N)
(N)
在这一步时,需要注意惯性力的方向均与加速度或角加速度相反。
惯性力是指当物体加速时,惯性会使物体有保持原有运动状态的倾向,若是以该物体为坐标原点,看起来就仿佛有一股方向相反的力作用在该物体上,因此称之为惯性力。
惯性力实际上并不存在,实际存在的只有原本将物体加速的力。
3、求出活塞上受力的大小及方向
(N)
表3
点的位置
(N)
(N*m)
(N)
0
6734.69
67.73
-12734.69
1
5895.12
212.36
-9858.03
2
4196.43
445.18
-3306.48
2’
3891.8
331.59
-367.38
3
4210.8
342.17
2857.4
4
4821.43
266.68
5142.86
5
5392.86
128.4
6285.71
6
5471.19
63.04
6807.32
6’
5537.84
64.20
7163.91
7
5510.20
197.54
7836.73
8
5001.92
350.64
8000.72
9
3481.12
784.5
3806.46
9’
4083.2
329.47
-816.4
10
4619.38
271.62
-4047.19
11
6058.67
98.77
-97
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