长沙环球职业中专学校模具设计与制造专业专业建设情况报告书Word格式.docx
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针对模具设计与制造及相关专业技能人才培养实践教学条件需要,配置足够数量的普通实训设备,同时配置一定数量的如数控车床、数控铣床、数控立式加工中心、成型磨床等模具加工先进设备及软件,满足模具专业发展需要。
建成后的实训基地将达到省内同类中等职业学校先进水平,成为长沙市开放式、资源共享型实训基地,承担模具技能人才培养和企业模具设计、新产品开发工作。
把实训基地建成真实生产性实训场所,提高学生岗位核心技能培养水平,扩大社会培训规模。
通过项目建设,专业学生生产性实训(学时)比例达到80%,专业学生“双证书”获取率达90%以上,社会培训规模达到1000人/年。
(五)、教育教学质量保障与监控建设
为保证模具设计与制造专业教学改革的顺利进行,促进教育教学管理规范化、制度化,全面提高教育教学质量,强调教学过程管理。
按照学校的“一督、二巡、三检、四评”的教学质量监控与评价体系,探索并建立、健全适合本专业人才培养模式和课程体系的教学管理、质量保障及监控的制度和运作机制,对课程教学从教学设计、教学实施、教学效果三方面进行质量监控。
第二部分项目建设过程及效果
一、项目建设过程
(一)、第一阶段(2007年9月至2008年9月)
建设阶段
建设内容
完成时间
项目
具体任务
第
一
阶
段
专业建设措施
1、成立了以董事长、校长为组长的精品专业建设领导小组;
2、制定了精品专业建设规划;
3、设立了建设专项经费。
2008年底
专业培养目标
1、深入开展了市场调研并写出了专业培养论证报告;
2、制定了专业人才培养方案。
人才培养模式
1、成立了专业建设指导委员会;
2、订单培养比例达35%以上;
3、与长沙燕达数控有限公司进行技术合作和培训;
4、完成了一项应用技术开发,经济效益超10万;
5、与企业共同开发教材和实习指导书2本,制定了专业核心课程的教学大纲。
专业人才培养方案
1、通过调研、论证制定了专业人才培养方案;
2、制定了专业教学大纲和考核大纲;
3、引入ATA计算机辅助设计认证考试;
4、加强教学方法改革,坚持做学合一,采用现场教学、案例教学、项目教学等方法,以真实的项目或任务进行综合实训;
5、以作品和项目实施作为毕业实践;
6、设立了专业学习平台,资源库包含有教学视频、教案、课件、实训指导书等;
7、引入企业文化进校园。
专业教师队伍
1、专业专任教师37人(含实习指导教师),其中副高2人,双师型教师21人,实验实训教师全部具有中级专业技术职务或高级职业资格、技能等级证书,全部本科及以上学历,硕士1人;
2、1人入围省级专业带头人项目建设,主持市级课题1个,参与国家级课题1个,应用技术开发项目1项;
3、从高校聘请兼职教师1人,从企业聘请兼职教师2人来校授课和讲座;
4、按照学校教师培训计划开展了通识培训、技能培训等,1人参加了专业骨干国家级培训,10人次参加企业培训或顶岗。
专业教学资源
1、与企业共同开发了2本实训指导书,建成了网络教学资源库;
2、由集团下拨资金建设的实训基地,专业实训室4间,项目达标和实训开出率达100%,价值达标率90%,完好率95%,周课余开放时间14小时,并安排专业教师指导;
3、建有稳定的校外实训基地12个,能满足师生的实训和顶岗。
专业研究
1、开展了人才培养模式、课程体系、教学内容、教学方法和手段改革的研究,参与了模块式教学改革,1个市级课题立项,2个校级课题立项,1项市级项目获奖,公开发表论文7篇;
2、1个应用技术项目推广,发表专业论文3篇。
专业教学管理
1、成立了三级教学管理机构,建立了专业带头人制度,教学团队管理办法;
2、进行了新生入学素质测试,建立了毕业生质量跟踪机制,建立了技能抽查制度;
3、成立了专门的教学督导机构,制定了教学工作规范条例;
4、专人负责教学档案管理,制定了系列教学管理制度。
人才培养质量
1、学生活动系列化、常规化,明确培养目标,严格课堂组织,浓厚学习氛围,专人负责日常考核,心理健康教育列入常规,成立了心理咨询室,成立了5个课外活动队,经常进行展示和汇报;
2、职业道德和行为习惯放在首位,贯穿于教育教学过程,开展了职业生涯规划设计和自主创业竞赛,市缘专业技能抽查合格率100%,优秀率90%,学生参与ATA认证、职业资格鉴定通过率95%以上;
3、毕业就业率100%,对口就业率83.7%;
4、毕业反馈好,用人单位评价良好,省市学生技能竞赛、抽查成绩名列前矛。
特色与示范
1、毕业生基本素养好,深受用人单位欢迎,有一支教学名师队伍,与企业紧密结合,工学结合卓有成效;
2、该专业在区域内具有示范和引领作用,开展了全集团内机加工专业、模具专业、数控教师专业教师技能培训。
(二)、第二阶段(2008年9月至2009年9月)
建设阶段
二
1、精品专业建设领导小组定期验收;
2、修定了精品专业建设规划;
3、设立了建设专项经费并落实到位。
2009年底
1、深入开展了市场调研并修改了专业培养论证报告;
2、修定了专业人才培养方案。
1、调整专业建设指导委员会;
2、订单培养比例达40%以上;
3、与深圳益伸模具有限公司开展技术合作和培训;
4、完成了1项应用技术开发并推广使用;
5、与企业共同开发教材和实习指导书2本。
1、修定了专业人才培养方案;
2、修定了专业教学大纲和考核大纲;
3、与ATA进行模具设计师的认证考试;
4、完善教学资源库;
1、专业专任教师37人,其中副高2人,双师型教师24人,硕士1人;
2、培养专业带头人1人;
3、从高校聘请兼职教师1人,从企业聘请行业专家、能手来校兼职4人授课、讲座;
4、15人次参加企业培训或顶岗。
1、与企业共同开发了2本实训指导书;
2、项目达标和实训开出率达100%,价值达标率90%,完好率95%,周课余开放时间14小时,并安排专业教师指导;
3、建有稳定的校外实训基地13个,能满足师生的实训和顶岗。
1、1个市级课题立项,1项市级项目获奖,公开发表论文8篇;
2、2个应用技术项目推广,发表专业论文3篇。
1、完善三级教学管理机构、专业带头人制度、教学团队管理办法;
2、完善新生入学素质测试、毕业生质量跟踪机制、技能抽查制度;
3、修定了教学工作规范条例;
4、规范教学档案管理。
1、成立了8个课外活动队,经常进行展示和汇报;
2、开展了职业生涯规划设计和自主创业竞赛,市缘专业技能抽查合格率100%,优秀率90%,学生参与ATA或锐捷网络学院认证通过率95%以上;
3、毕业就业率100%,对口就业率82.1%;
4、省市学生技能竞赛成绩名列前矛。
1、与企业紧密结合,工学结合卓有成效;
2、开展了全集团内机加工专业、模具专业、数控教师专业教师技能培训。
,牵头制定了宁乡县模具设计与制造专业技术岗位标准人。
(三)、第三阶段(2009年9月至2010年9月)
建设
阶段
完成
时间
三
1、精品专业建设领导小组定期督导工作;
2010年底
2、订单培养比例达45%以上;
3、与东莞观澜国泰模具有限公司开展技术合作和培训;
4、与企业共同开发教材和实习指导书3本。
4、、完善教学资源库;
2、聘请高校教授1人来校进行专业建设;
4、按照学校教师培训计划开展了通识培训、技能培训等,20人次参加企业培训或顶岗。
1、与企业共同开发了3本实训指导书;
3、建有稳定的校外实训基地15个,能满足师生的实训和顶岗。
1、2个省级课题立项,1项市级项目获奖,公开发表论文10篇;
2、3个应用技术项目推广。
3、修定教学工作规范条例;
1、成立了10个课外活动队;
3、毕业就业率100%,对口就业率82.4%;
4、省市学生技能抽查成绩名列前矛。
,牵头制定了宁乡县模具设计与制造专业技术岗位标准。
二、项目建设的具体措施及成效
(一)专业建设措施
成立了由董事长、执行校长为组长的建设领导小组,设立了专项经费,专人负责独立核算的专项资金。
对照制定的精品专业建设规划,逐项检查验收,不合要求则限期整改。
充分发挥各自作用,指导作用显著,经费足额及时到位,经费使用合理高效。
(二)专业培养目标
校企合作和课程开发由主管教学的副校长、教务科牵头,专业建设指导委员会成员参与,广泛开展人才市场调查论证,与企业共同确定职业岗位,形成专业人才培养方案。
对原有课程架构及内涵、课程形态及模式、教学方法及手段进行改革。
培养适应长株潭经济快速发展、宁乡县经开区、金洲开发区两大园区需求的技能型应用人才。
通过构建工学结合的课程体系,实施工学结合的教学方法和教学内容,提高实践教学环节的生产性实训比例,最后半年在企业顶岗实习,实现与市场的“无缝”对接,达到企业行业的用人需要,使学生零距离就业。
(三)人才培养模式
积极推行和继续完善校企合作、工学结合的人才培养模式,深化教育教学改革,探索产教研相结合的人才培养途径。
1、调整、充实专业建设委员会,充分发挥专业建设委员会对专业建设的指导作用。
从湖南师范大学、长沙理工大学聘请2名模具行业的专家为客座教授,从长沙宁乡燕达机械有限公司、广东河源龙记模具有限公司聘请2名模具企业、行业的能手、专家为专业建设委员会成员。
主要负责专业人才培养方案的制订、实施、检查、修订,对教学计划的实施及教学质量进行监督、评估、考核,对教师聘用、教材选用、实训条件建设改善、职业技能培训鉴定等进行考察、审核、评估等。
2、探索和完善模具设计与制造专业校企合作、工学结合的办学模式和产学研结合的办学途径。
从职业岗位(群)工作任务出发确定专业课程。
加大校企“订单式”培养力度,到2010年,订单式培养比例达65%,通过学生到企业岗位工作实践,真正实现人才培养的工学结合,在真实企业环境中提升岗位技能。
企业全程参与专业人才的培养,真正实现学生能力与企业岗位需求的无缝接轨。
根据人才培养目标实训实习需求,到2010年底建立了15家规模较大,经济效益好,能给予学生较多实习实训机会的稳定校外实训基地。
3、以“双证制”为基本质量标准,建立以能力本位为主的新型职业教育专业课程体系。
做到教学与国家技术认证衔接,关注国家劳动部、人社部关于模具维修工、模具设计员认证的动态,将职业资格认证和行业技术认证融入专业课程,真正实现专业知识、技能与认证相融合的目标。
形成“学历证书+技能认证证书”的人才培养新模式。
为此进一步深化与ATA、全国职业资格考试认证的合作,逐步实现了职业资格认证考试和专业教学一体化。
4、提高层次,扩大规模,大力拓展模具加工、维修、设计人员人才培训。
充分发挥国家级重点职业中专、精品专业的优势,为宁乡县经开区、金洲开发区两大园区企业和长三角、珠三角从业人员提供技能培训每年300人次以上。
到2011年底,共有专业教师3人到企业兼职,为企业提供技术咨询与支持,充分发挥了本专业的示范和辐射作用。
5、调整修业年限。
修业年限延长至5年,在这个期间允许学生提前或推迟完成学业,完善学分制。
(四)专业人才培养方案
深化课程体系和教学内容的改革。
通过对宁乡县域内、长沙周边企业或模具行业技术人才的能力要素与人才培养规格进行调研分析,根据本专业的培养目标和行业特点,确定专业所对应的职业岗位标准,淡化专业基础课和专业课的界限,整合课程内容,降低理论学时,强化职业素质培养和职业道德教育。
目前本专业出版专业校本教材4本、自编校本实习指导教材8本以及教改论文8篇。
1、课程体系以培养学生职业能力为核心,并贯穿整个教学过程,分解落实到各个教学环节。
专业课程的针对性和实用性强,体现层次结构。
课程体系强调实践。
大量增加学生技能训练的比例,部分专业课程计划安排专周实训,用案例、项目教学来引领学生对知识的学习。
2、实现课程评价的标准化:
根据模具加工行业、设计行业以及模具专业各职业岗位(群)的能力要求,参照国家职业资格鉴定标准,建立课程评价办法。
课程考核结合技能考证和职业道德,考核的内容不仅要反映对基本理论、基本知识、基本技能的掌握,更重要的是检验学生在基本知识融会贯通后,提出问题、分析问题、解决问题的能力和创新思维的能力。
3、重点做了主干课程的建设。
重点建设《冲压模具设计》、《模具制造技术》、《塑料模具设计》、《模具制造工艺学》、《模具数控加工》等5门核心课程,《模具制造技术》于2009年成功入围省级精品课程建设,《模具数控加工与编程》成为校级精品课程。
与企业合作,开发具有自主知识产权的教学资源库,到2010年底完成了5门课程的教学资源入库工作。
并将培养目标、课程案例资料、课件与视频教学发布到校园网上,并建立师生交流的互动平台。
4、深化教学方法与教学手段改革,提高教学效果,积极推行“案例教学”、“项目教学”、“任务驱动教学”等教学方法和教学模式。
学校并建设“环球远程教学网”教师利用网络平台或QQ群等方式加强与学生交流,开展师生专业交流和答疑。
通过组织学生参与各行业部门组织的技能大赛,着力培养学生的高水平专业技能;
培养学生高尚的职业道德和较强的自主创新精神;
提升学生就业岗位的层次和质量。
(五)专业教师队伍
培养省级专业带头人,专业带头人在省内中职学校同类专业中具有较高知名度和影响力。
将高校教师、行业能工巧匠聘请到学校授课或讲座,即让学生受益更让学校老师的教学能力、技能水平得到了提升。
培养骨干教师,骨干教师具有主讲核心专业课程并担任优质核心课程负责人的能力。
专任教师中具有中教一级以上职称的比例达到45%,专业课教师本科学历达100,双师型教师达70%以上,专兼教师的比例达3:
1,实验实训教师全部具有中级专业技术职务或中级职业资格、技能等证书。
1、专业带头人培养。
专业带头人刘良国教授、邓定华负责专业建设工作,在核心期刊发表1篇专业论文,2011年参与省级课题1项,担长沙燕达数控有限公司数控线切割机床开发技术顾问和湖南省模具协会理事,主持宁乡县模具设计与制造专业岗位标准的制定,主编校本教材3本,参与了湖南省对口升学机电专业科大纲的修订,参与了长沙市机加工专业学生技能抽查标准的制定。
2、中青年专业带头人培养。
李建勋入围长沙市专业带头人项目建设,参加了专业骨干国家级培训,担任精品课程《模具制造技术》负责人。
3、骨干教师培养。
何辉、徐建业、刘永江、彭余良已成为专业骨干。
分别担任核心课程负责人,在中国教育学会、省、市教育部门组织的论文评审共发表论文8篇,完成了DK7740(国标、非标)线切割机床的设计与样机制作,经济效益超过50万元应用技术项目,指导学生2人全获市技能竞赛一等奖,获省市技能竞赛三等奖,主编校本教材、实习指导书等8本。
4、“双师型”专业教师团队建设。
教师顶岗实习,本专业的教师每年参加累计一个月以上的企业顶岗实践,并坚持为企业提供技术支持。
与长沙宁乡燕达机械有限公司、广东河源龙记模具有限公司、东莞观澜国泰模具有限公司、广东成琳洁具有限公司、深圳益伸模具有限公司签订合作协议,每年派遣专业教师以轮岗形式到该公司兼职,教师在职培养,在这些企业带学生进行顶岗实习,即让学生得到了锻炼又使教师业务能力得到了提升,项目建设期内,1人获硕士学位,1人获模具制造技师(国家二级)、8人获模具制造工、设计员高级职业资格认证,1人获副高专业技术职称;
兼职教师聘请,每年从湖南农业大学、长沙理工大学聘请4名教授来校授课,从企业聘请了10名技术能手、专业来校兼职或讲座;
到2010年12月之前,70%专任专业教师通过“双师”资格认证。
兼职教师库建设,从多家知名公司遴选了一批高水平的技术人员,建立兼师库,兼职教师参与到课程体系构建、课程开发、课程教学、实训指导、顶岗实习指导等专业建设各环节中,并通过长期聘请,短期培训、远程教育等方式造就一支稳定的兼职教师队伍,从而为本专业持续稳定的发展形成了良性的长效机制。
(六)专业教学资源
1、校内实验室建设。
根据专业建设需要改善实训条件。
扩建模具陈列与拆装实训室;
2009年完成39万元的典型冲压模具、塑料模具的收集和购置,建成模具陈列与拆装实训室,为专业优质核心课程《冷冲模具设计》、《塑料模设计》项目化教学提供条件;
扩建模具设计实训室;
投入40万元,购置硬件设备和CAD/CAE/CAM软件,2008年完成模具设计实训室扩建。
满足专业优质核心课程《模具CAD》项目化教学的需要,同时还为专业群学生开展CAD技能培训、模具(冷冲压模具与塑料模具)设计与制造综合实训、产品造型设计等实训环节提供一流的设计场所,提高专业学生计算机辅助设计的能力。
扩建模具数控加工车间;
2008—2009年度完成147万元的设备购置,建成模具先进制造技术车间,为专业优质核心课程《模具数控加工技术》项目化一体化教学、专业群各专业生产性实训创造条件,培养学生模具数控编程、加工的能力。
开展数控操作工职业技能培训和数控操作工职业资格鉴定工作。
新建冲压成形加工实训室;
投入40万元资金购置设备及冲压模具,2010年建成冲压成形加工实训室,使该实训室能满足冲压成形加工需要,为专业优质核心课程《冷冲模设计》项目化教学的现场教学和技能培训提供条件,为学生学习冲压模具的安装、调试提供场所。
新建塑料成型加工实训室;
投入78万元资金,购置设备和塑料模具,2010年建成塑料成型加工实训室,使塑料成型加工实训室具备注塑、挤出等实际生产能力,为专业优质核心课程《塑料模设计》项目化教学的现场教学和技能培训提供条件,为学生学习塑料模具的安装、调试提供场所。
扩建模具维修实训室;
2009年完成扩建模具维修实训室,满足专业课程《模具维修技术》项目化教学的现场教学的需要,为模具专业冷冲压模具、塑料模具维修实训提供必要条件。
2、校内外实习实训基地建设。
加强和完善校外实训基地建设,达到服务专业教学、服务周边学校、服务社会经济建设的目标。
通过与合作模具企业联合办学订单培养的模式,建立了20个稳定的校外实训基地。
建立了稳定的实训教师队伍和完整的实训计划。
为案例化教学提供条件、增强学生的实践体验和实际操作能力,同时鼓励学生在教师的指导下以社团的形式参与企业的项目设计和实施,建设期内,师生共同参与完成了3个应用技术项目并推广使用。
3、优化已有教学资源。
模具设计与制造专业现已撰写了专业教学计划,专业人才培养方案,专业发展规划,课程教学大纲,考试大纲,实训大纲,5门课程的实验实训指导书,部分课程的课件、教学视频等教学资源。
4、紧密结合岗位工作实际,与企业共同开发了教材和实训指导书8本,《工具钳工》、《普通车工》、《机械绘图实训指导》、《冷冲压实习实训》、《数控操作与编程实例》、《塑料模设计》、《模具CAD\CAM案例教学》、《典型模具加工》已经投入使用。
(七)专业研究
1、制定了教学科研管理办法和奖励办法,教学团队管理办法等,促使专业建设与正常的教学任务、科研项目及日常工作相结合,通过建设使教学效果和科研水平有显著提高。
2、根据市场对人才的需要变化,组织教师进行了课程体系建设与教学方法的改革。
紧密结合省模块式教学改革,开展了相关的研究,并取得了一定的成绩。
建设期内,专业教师主持课题研究3个,主持应用技术项目开发2个,省、市获奖论文18篇,编写教材和实训指导书8本。
3、三年来8次聘请专家举办各类专题报告,丰富教学内容,开阔师生眼界,掌握技术和市场的发展动态。
5次聘请企业技术骨干对专业教师进行技能培训。
4、完成新型中等职业教育专业课程体系建设,分析当前社会对中职模具设计与制造专业人才需求,从能力本位、岗位(群)的工作任务出发,按照教育教学规律,与企业合作开发具有工学结合特色的课程体系。
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