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2.为转运平稳,要求齿轮的重迭系数ε大于1
3.由于重迭系数ε大于1,所以在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态,形成一个封闭空间,使一部分油液困在其中,而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变化(先缩小,然后增大),从而产生困油现象。
图2—2齿轮泵的困油现象
2-2-2困油现象的危害和排除
危害(当封闭容积V减小时,液体受挤压而压力P急剧升高,油液将从缝隙中强行挤出):
1)产生噪音和振动;
2)使轴承受到很大的径向力;
3)功率损失增加;
4)容积效率降低(而当封闭容积V增大时,压力p下降,析出气泡)
5)对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除(设法在封闭容积V变小时使之和排出腔沟通,而在封闭容积V增大时和吸入腔沟通):
开卸对称荷槽。
1)结构简单,容易加工,且对称布置,泵正、反转时都适用,因此被广泛采用。
2)对称卸荷槽还不十分完善(还有噪音和振动)
不对称卸荷槽:
1)两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离
2)延长了Va和排出腔相通的时间
3)推迟了Vb和吸入腔相通的时间,Vb中可能出现局部真空,但不十分严重
这种卸荷槽能更好地解决困油问题,能多回收一部分高压液体,泵不允许反转使用。
采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。
2-1-3齿轮泵的径向力
1.径向力增加轴承的负荷,影响泵的寿命
2.工作压力p越高,径向力就越大
3.对高压齿轮泵,要设法限制径向力,提高轴承寿命
2-1-4齿轮泵的流量
图2—4
1.理论上带到排出腔的油液体积应等于齿间工作容积
2.每转的Qt应为两个齿轮全部齿间工作容积之和。
3.可假设齿间工作容积与齿的有效体积相等。
4.每转Qt
1)是一个齿轮的齿间工作容积与轮齿有效体积的总和
2)近似等于齿的有效部分所扫过的一个径向宽度为2m(m为模数)的环形体积
2-1-4齿轮泵的流量公式
用上述计算泵的Qt时,数值偏小
应乘上修正系数K。
平均Qt为:
Qt=K·
D·
2m·
B·
n×
10-6L/min
式中:
D——分度圆直径,mm;
m——模数,mm;
B——齿宽,mm;
n——转速,r/min;
K——修正系数,一般为1.05~1.15。
中、低压齿轮泵为使流量公式
Qt=6.66zm2Bn•10-6
nL/min(2—4)
高压齿轮泵的流量公式:
Qt=7zm2Bn•10-6
L/min(2—5)
2-1-4提高齿轮泵理论流量的途径
增加齿轮的直径、齿宽、转速n和减少齿数。
∙n过高会使轮齿转过吸入腔的时间过短
∙n和直径增加使齿轮的圆周速度增加,离心力加大
1.增加吸入困难,齿根处油压p降低,可能析出气体,导致Q减小,造成振动和产生噪声,甚至使泵无法工作。
2.故最大圆周速度应根据所输油的粘度而予以限制,
1)最大圆周速度不超过5~6m/s,
2)最高转速一般在3000r/min左右。
∙加大齿宽会使径向力增大,齿面接触线加长,不易保持良好的密封。
∙减少齿数虽可使齿间容积V加大而Q增加,但会使Q的不均匀度加重。
2-1-4影响齿轮泵ηv的主要因素
1.密封间隙(内漏):
1)齿轮端面和盖板间的轴向间隙
2)齿顶和泵体内侧的径向间隙
3)轮齿的啮合线
4)这些漏泄量约占总漏泄量的70%~80%,
5)漏泄量的大小是与间隙值的立方成正比,故密封间隙特别是轴向间隙对泵的ηv影响甚大。
2.排出压力
漏泄量与间隙两端的压差成正比。
内漏较多,在排压p升高时,流量Q的下降要比往复泵大。
3.吸入压力
吸入真空度增加时,气体析出量增加,ηv亦将降低。
4.油液的温度和粘度(viscosity)
油液的温度T越高,粘度μ越低,漏泄量就越大。
但油温度T过低则粘度μ太大,又会使吸入条件变差,吸入真空度变大,析出气体增多,也会使ηv下降。
5.转速
漏泄量与转速n关系不大。
n低Qt就小,会使ηv降低。
当n<
200~300r/min,ηv将降到不能容许的地步。
n过高又会造成吸入困难,也使ηv降低。
6.外齿轮泵的ηv=0.7~0.9,用间隙自动补偿装置时,ηv可达0.8~0.96。
2-1-4齿轮泵的特点
1.有一定的自吸能力
能形成一定程度的真空,泵可装得比滑油液面高。
排送气体时密封性差,故自吸能力不如往复泵。
应注意:
1)齿轮泵摩擦部位较多
2)间隙较小
3)线速度较高
4)起动前齿轮表面必须有油,不允许干转。
2.理论流量Qt是由工作部件的尺寸和转速n决定的,与排除压力Pd无关。
3.额定排出压力Pd与工作部件尺寸、n无关
Pd取决于泵的密封性能和轴承承载能力,为防泵过载,一般应设安全阀。
4.流量连续,有脉动
外啮合齿轮泵σQ在11%~27%范围内,噪声较大。
齿数Z越少,σQ越大。
内齿轮泵σQ较小,约为1%~3%,噪声也较小。
5.结构简单,价格低廉。
1)工作部件作回转运动
2)无泵阀
3)允许采用较高转速n,通常可与电动机直联
4)与同样Q的往复泵相比,尺寸、重量小
5)易损件少,耐撞击.工作可靠
6.磨擦面较多
用于排送不含固体颗粒并具有润滑性的油类。
2-1-4齿轮泵的使用场合
一般被用作排出p不高、Q不大,以及对Q和pd的均匀性要求不很严的油泵,如:
1)滑油泵
2)驳油泵
3)液压传动中的供油泵
由于齿轮泵结构简单,价格低廉,又不易损坏,因而已开发了高压齿轮泵。
如:
液压泵。
2-1-5典型结构
1.外啮合齿轮泵
1)防超过额定pd,装设有安全阀(safetyvalve)
∙安全阀阀体是一空心的圆柱体
∙左端带有锥形密封面
∙当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时,阀开启,沟通排、吸两端
∙泵的转向必须符合规定
2)为防止油液外漏,设有机械轴封
∙是广泛使用的一种密封方式
∙主要密封面是轴静环11和动环12构成
∙动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
2.外啮合齿轮泵
1)静环与轴封盖之间靠密封圈密封
2)动环靠弹簧压紧在静环上,(摩擦力使转)
3)密封圈防止动环与轴之间漏泄
∙安装时手推动环压缩弹簧
∙松手后动环应能缓缓滑出
∙太松则漏泄量过大
∙太紧则不能自动滑出补偿
∙动、静环密封圈是机械密封的辅助密封元件
4)机械轴封的基本特点:
∙将由填料与轴之间的径向曲面密封转变为动环与静环间的轴向端面密封。
3.典型结构-外啮合齿轮泵
1)与填料密封相比,机械轴封的主要优点是;
(1)密封性能好
(2)使用寿命长。
(3)摩擦功耗少。
(4)轴或轴套基本不被磨损
(5)适用范围广,(用于高温、高压、有毒或有腐蚀性)
2)缺点
(1)制造工艺性要求高,价格较贵
(2)密封元件的拆装更换比较麻烦
(3)对使用条件的要求也比较严格。
如液体带有磨料性悬浮固体颗粒,则机械轴封必须采用特殊的设计。
3)回转泵在低压条件下也常采用皮碗密封
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