焊工生产实习Word文档格式.docx

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通过引弧训练，让学生知道焊工劳保用品的正确使用，并学会常见的手工电弧焊的引弧方法，达到引弧点正确，引弧成功率高的目的。

实习工件

技能训练学时（加工时间）

16

实

习

前

准

备

工具：

材料：

BX1-315焊机3-12mm厚度钢板

手持式面罩E4303焊条

敲渣锤

教学组织

1、班长整队进入车间，老师强调纪律；

2、讲授课题→示范→分组练习→巡回指导

3、下班前作每一阶段小结，课题结束作课题总结

讲

解

提

要

一、焊接设备的分类及使用；

二、焊条

三、课题讲解

演

示

内

容

直击法和划擦法引弧

巡

回

指

导

1、学生的操作姿势；

2、直击法和划擦法引弧的动作、要领。

结

束

每天下班对当天的实习情况作一个小结，课题结束对本课题作一个总结。

讲解内容：

课题二：

一、焊接设备的分类及使用

1、BX1-330型弧焊变压器

（1）构造和性能

弧焊变压器属于交流弧焊机，它是一种特殊的降压变压器。

“B”表示弧焊变压器，“X”表示焊接电源外特性为下降外特性，“1”表示该系列产品的序号，“330”表示额定焊接电流为330A。

（2）使用注意事项

①焊机应放置在通风良好、干燥的地方。

②要注意配电系统是否符合要求。

③焊机外壳必须良好接地。

④合闸前应检查焊机接线是否正确，特别要注意焊钳与焊件不得接触，以免短路。

2、AX1-500型弧焊发电机

这种焊机属于直流焊机。

“A”表示焊接发电机，“X”表示焊接电源为下降外特性，“1”表示该系列产品的序号，“500”表示额定焊接电流为500A。

①焊机的电动机在接入三相电源前，必须注意外电源的电压和电动机相应的接线方法。

当外电源电压为380V时，电动机应采用“Y”接法，外电压为220V时应采用“△”接法。

②对于长期不使用的焊机，在使用前应进行绝缘检查，焊机的绝缘电阻应不低于0.5ΜΩ。

③焊机接入电源后的第一次启动，必须检查焊机的旋转方向。

3、ZXG-300型弧焊整流器

（1）结构和性能

这种焊机设有旋转部分。

它由三相降压变压器、三相磁放大器、输出电抗器及控制系统等组成。

通过磁放大器的整流作用将外电源的交流电变为焊接所需的直流电。

“Z”表示焊接整流器，“X”表示焊接电源为下降外特性，“G”表示焊机采用硅整流元件。

①焊接前应检查硅元件的冷却是否符合要求。

②为保持硅元件及其线路的清洁，应定期用干燥的压缩空气吹净焊机内的灰尘。

③焊接场地不应有较大的震动，以防止焊机铁心导磁性变坏而影响工作性能。

（一）、焊条的组成及作用

焊条由焊芯和药皮组成

1.焊芯

1）、焊芯的作用：

焊芯金属约占整个焊缝金属的50%~70%。

（开坡口和不开坡口）

2）、焊芯中各合金元素对焊接质量的影响见表4—1.

3）、焊芯的分类及牌号：

用于焊芯的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢。

牌号：

字母“H”表示焊丝；

“H”后的一位或两位数字表示含碳量；

化学元素后面的数字表示该元素的近似含量，当某种合金元素的含量低于1%时，可省略只记元素符号。

2．药皮

压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。

（1）、焊条药皮的作用

（2）、焊条药皮的组成：

稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂及增塑、增弹、增滑剂等。

（3）、焊条药皮的类型：

见表4—3.

（二）、焊条的分类及型号

（1）、按用途分：

碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基镍合金焊条。

（2）、按熔化后的熔渣特性分类：

酸性和碱性焊条。

1）、酸性焊条：

熔渣成分主要是酸性氧化物。

2）、碱性焊条：

熔渣成分主要是碱性氧化物或氟化物。

（三）、焊条的选用及保管

1.焊条的选用

在选用焊条时应遵循下列原则：

（举例：

焊条选用不当造成的事故）

（1）、按焊件的力学性能，化学成分选用。

（2）、酸性焊条和碱性焊条的选用。

（3）、按简化工艺，生产率和经济性来选用。

2.焊条的保管及使用

（1）、焊条的烘干

酸性焊条由于药皮中含有结晶水物质和有机物，烘干温度不能太高，一般规定为75~150℃，保温1~2小时。

碱性焊条一般为350~400℃，保温1~2小时，焊条累计烘干次数一般不宜超过3次。

（2）、焊条的储存、保管

定义：

手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧

引弧方法：

常见的引弧方法有高频高压引弧法和接触短路引弧法，而手工电弧焊的引弧方法采用接触短路引弧法，接触短路引弧法可分为划擦法和直击法两种。

（一）、操作要领

1、引弧步骤

1）手持面罩，看准引弧位置；

2）用面罩挡住面部，将焊条对准引弧处；

3）用划擦法或直击法引弧。

2、划擦法引弧

先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，焊条提起2～4mm，即在空气中产生电弧。

3、直击法引弧

先将焊条前端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm即产生电弧。

（二）、注意事项

1、引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电和使熔池产生氧化物，导致焊缝产生气孔和夹渣；

2、为便于引弧，焊条前端应裸露焊芯，若引弧时焊芯不裸露，可用锉刀轻锉，不得过猛敲击，以免药皮脱落造成保护不良；

3、焊条与焊件接触后，焊条提起的时间要适当；

4、重新引弧时要注意夹持好焊条，再重复以上步骤；

5、引弧的质量主要用引弧的熟练程度来衡量，在规定的时间内，引燃电弧的成功次数越多，引弧的位置越准确，说明越熟练。

可分别用两种焊条在低碳钢板上进行操作；

6、初学者好奇心强，要注意防止电弧光灼伤眼睛，应加强对刚焊完的试件和焊条头的保管。

2013/9/2

2013/12/2（12/16）

平敷焊

通过平敷焊练习，让学生对引弧作进一步的巩固，且将每一个熔池衔接，形成焊道。

钢板平敷焊

21

一、手工电弧焊焊接工艺参数；

二、课题讲解

一、焊接工艺参数的选择；

二、焊道的起头、连接和收尾。

1、焊接工艺参数的选择是否正确；

2、焊道的起头、连接和收尾是否适当。

课题三：

一、焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称

（一）、焊条直径

直径大小与下列因素有关：

1、焊件的厚度

焊件厚度

≤1.5

2.0

3.0

4~5

6~12

≥12

焊条直径

1.5

3.2

3.2~4.0

4.0~5.0

5.0~6.0

2、焊缝位置

3、焊接层次

4、接头形式

搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。

（二）、电源种类和极性

1、电源种类

直流电源、交流电源

2、极性

直流电源（直流正接、直流反接）

（三）、焊接电流

选择焊接电流应从以下几个方面考虑：

1、焊条直径

可根据经验公式来选择Ih=（35~55）dIh：

焊接电流（A）d：

焊条直径（mm）

3、焊条类型

4、焊接层次

可根据下列几点来判断电流是否合适：

1）、看飞溅

2）、看焊缝成形

3）、看焊条熔化状况

（四）、电弧电压

在焊接时应力求使用短弧焊接，相应的电弧电压为16—25V。

所谓短弧一般认为电弧长度是焊条直径的0.5~1.0倍。

（五）、焊接速度

（六）、焊接层次

每层厚度约等于焊条直径的0.8~1.2倍时，生产率较高，并且比较容易保证质量和便于操作。

1、操作步骤

1）用纱布打光待焊处，直至露出金属光泽；

2）在钢板上划直线，并打样冲眼作焊接标志；

3）启动电焊机；

4）引弧并起头；

5）运条；

6）收尾；

7）检查焊缝质量。

2、焊道的起头

起头是指焊道刚开始焊接的阶段，因焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点处的熔池较浅，所以一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。

为解决熔池太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对起点起预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。

为减少气孔，可将前几滴熔滴甩掉。

操作时采用跳弧焊；

也可采用引弧板。

3、运条

在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动：

沿焊条中心线向熔池的送进：

目的是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度。

焊条沿焊接方向移动：

目的是控制焊缝成形。

焊条的横向摆动：

目的是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊道。

4、焊道的连接

在操作时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变换，一根焊条往往不可能完成一条焊道，因此，出现了焊道的连接。

焊道的连接方式主要有：

尾头相接式：

在先焊焊道弧坑稍前处引弧。

电弧长度比正常焊接略长些，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接。

焊接接头时，更换焊条的动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道外观很好。

头头相接式：

整条焊道从中分段，两条焊道从中间开始焊接。

尾尾相接式：

整条焊道从中分段，两条焊道从两端向中间焊接。

头尾相接式：

后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相接。

5、焊道的收尾

指一条焊道结束时的收尾工作，如果没有经验，收尾即断弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，此处最薄弱，影响焊道质量。

常用焊道的收尾方法有：

画圈收尾法：

焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直至填满弧坑再断弧。

此法适用于厚板。

反复断弧收尾法：

焊条移至焊道终点时，在弧坑上作数次反复熄弧－收弧，直至填满弧坑为止。

此法适用于薄板（碱性焊条不适用，容易产生气孔）。

回焊收尾法：

焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄弧，此时适当改变焊条角度，将弧坑填满（此法适用于碱性焊条）。

1、从以下几方面评定焊接质量

1）正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法；

2）能正确使用焊接设备，调节焊接电流；

3）焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑；

4）每条焊道焊波均匀，无明显咬边；

5）焊后的焊件上不应有引弧痕迹。

2、为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。