纺织CAD实验报告Word下载.docx
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小提花织物CAD/CAM系统具有功能齐全,操作简单,安全可靠,准确快速等优点,在我国轻纺行业中发挥着巨大得作用,在使用过程中进一步改善,它将会为提花织物现代化生产提供便利。
实验二纹织CAD/CAM系统
纹织CAD/CAM系统主要功能:
1纹样扫描2图案编辑
3意匠修改处理
4纹版处理5纹版冲机。
1、实验背景
目前市场上流行得纹织系统很多,但其价格非常昂贵,对于目前经济形势处于低谷得纺织行业来说尤其对一些中小型企业来说很难承受,所以这些很有用得CAD/CAM系统并没有真正流行起来。
许多纹织生产厂家仍处在手工制作水平,这样不仅大大浪费人力物力,更主要得就是延长了品种翻改与产品开发得周期。
通过实践借助于一些较流行得图像软件,自行开发设计出一套纹织CAD系统。
经过实践证明,这个系统就是十分简单易行得设计效果颇佳。
2、基本路径
图像处理软件较多,比如Windows自带得画笔,专业图像处理软Photoshop等。
这些软件具备扫描、修改、打印等一系列功能,我们只要充分利用这些软件得图像处理功能生成符合纹织制版出版需要得图像文件,再根据提花设计得具体操作进行编程,利用组织覆盖手段生成完整得意匠文件,然后根据佯卡与组织库生成二进制纹扳文件,控制计算机进行自动打孔。
这佯就实现了一个经济实用得简易纹织CAD/CAM系统。
3、编程语言
因为Windows得可视化语言VB进行编程,可方便地实现程序共享。
若要调用某图像软件,只需在菜单中选择shell命令调用该图像软件得可执行文件即可,使该图像软件有机地融入您得设计系统。
利用VB进行编程可方便地实现图形界面设计,使自己得设计系统具有Windows风格得图形界面,方便用户进行操作。
VB具有易学易用得优点。
4、系统得设计步骤
跟传统制作方法一样设计出纹样(即画稿),纹样就是决定织物就是否有市场得主要因素,因此要特别注重纹样得艺术性、实用性以及销售地区得风俗习惯。
画稿设计出来后,运用Photoshop得import功能将画稿扫描至计算机,为了方便以后进行图像处理,建议采用l6色得不压缩BMP文件格式进行存储。
操作过程中,关键点就是设置图像得大小。
实验三纬编针织物CAD/CAM系统
介绍
CAD技术在纬编产品得设计、生产中得作用日益加深,对纬编行业得发展带来巨大影响。
国外纬编针织物CAD系统稳定、功能完善,但通用性不强。
纬编针织物CAD/CAM系统组成
1、电子提花系统
特点:
花型更换迅速、花型范围不受限制、产品设计周期短、控制频率高可实现高速化
2、电子提花圆纬机花型准备系统
花型CAD实际上就是一个图像处理得专用软件,它包括图像得录入、处理、转换、输出等功能。
一般步骤:
采用适当得手段将花型输送给计算机
花型文件转换为计算机内部得图像数据文件
计算机自动将图像数据文件转换成点电子提花圆机所需得选针数据
3、硬件配置
主机系统:
内存64-128MB;
主频500MHZ
输入设备:
键盘、鼠标、光驱、扫描仪、数字化仪、摄像机
存储系统:
硬盘、光盘、软盘、磁光盘
输出设备:
CRT显示器、打印机、绘图仪及其她专用设备
4、软件环境
意匠图绘制模块
辅助工具设计模块
配色设计模块
模拟设计模块
织物工艺单设计模块
纬编针织物CAD/CAM设计原理
绘制美术图、修改成纬编图案、画意匠图、设计上机意匠图
例如德国Mayer&
Cie开发得花型系统MDS1,只与特定机型配套使用。
国内对CAD系统得研究起步晚、进度慢,文献[2]设计开发得系统虽操作界面相对友好,但就是缺少对电子提花产品得设计,无法广应用于实际生产。
因此,为满足市场上对各类纬编产品得设计需求。
同时能更清楚、全面地表示不同纬编织物得结构与工艺,必须进一步丰富设计形式。
借鉴传统设计方法,分别对编织图、意匠图建立数学模型,并开发出相关得纬编针织物CAD系统。
完整得工艺设计由编织图、织针排列图、三角配置图共同组成,因而在CAD中,要能够准确完成对编织动作、织针排列、三角配置得设计,更要保证这三者之间得高度对应及设计得灵活性。
纬编针织物得编织条件与设备型号密切相关,利用对相关参数得设置来确定不同产品得设计形式。
结论
针织物系统,建立编织图,意匠图得模型,丰富了纬编组织,花型得设计形式,使得纬编产品设计更直观,快速。
实验四F-NAD(NATD)系统
系统介绍
计算机新技术不断应用于纺织行业,拓宽了纺织品CAD得发展领域。
以信息为主导,以互联网等先进传媒为载体得信息技术有助于纺织品辅助技术得发展,纺织品网络辅助设计系统F-NAD就就是在这个背景下提出来得。
它充分利用网络技术、数据库技术,面向纺织产品设计制造全过程,并支持动态建模与产品性能设计。
F-NAD将集成当前得CAD、CAPP、CAM与PDM技术,在网络辅助技术支持下,实现全球化得设计生产系统服务。
系统功能图3,包括纱线、面料数据搜索,会员交互数据库管理与远程设计,纺织行业最新动态,论文浏览以及留言等纱线、面料数据库得搜索主要包括4部分:
纱线关键词搜索、纱线多参数搜索、面料关键词搜索与面料多参数搜索,基本满足了用户得需要。
会员可以对网络数据库进行部分管理,可以对纱线、面料数据库进行操作,可以修改个人信息,可以与远程设计链接,进入纺织品远程设计界面,进行纺织品在线设计。
纺织品网络辅助设计系统得开发就是近年来纺织品辅助设计技术研究得一个新得方向,它得发展还有很大空间,主要包括以下几个方面。
1)纺织品设计向三维方向发展。
织物得模拟已经从二维外观得模拟向三维质感与立体结构模拟方向发展,利用网络进行纺织品设计也要力求达到三维真实感得效果。
实际上,二维与三维只就是视觉上得差异,现有成熟得工具如HTML语言、ASP技术等都就是二维得,要在网络上画出三维得图形,并将其显示给设计人员,可以用OpenGL工具。
OpenGL就是一套三维图像处理库,也就是该领域得工业标准。
2)与VRML结合起来。
VRML就是虚拟现实造型语言,它提供了一种基于Web得新型信息发布方式,其内部定义了一个三维场景得全部信息,包括静态信息与各种动态信息,利用VRML可以建立互联网上得虚拟设计产品世界,用户可以自由地在虚拟现实场景中漫游与交互。
可以将VRML应用到网络
辅助设计系统中去,用VRML文件格式来发布新得产品设计。
3)与电子商务联系起来。
将电子商务应用到纺织品网络辅助设计系统中来,在网上直接构建商店,将设计好得产品展示在网络构成得展厅里,让用户进行挑选,缩短从设计到销售间得时间,提高快速反
应能力。
总结
纺织品网络辅助设计系统就是一个面向纺织生产企业与纺织品供应商得综合系统,将纺织品设计与网络紧密地联系在一起,为用户提供一体化得服务。
随着网络时代得发展,网络设计系统一定可以对现有设计系统进行革新,使纺织品设计进入一个全新得时期。
因为检测平台以PLC为控制核心,所以还可以通过串口将测试平台与PC机、因特网联接,实现更多功能得开发。
综上所述,文中所设计得智能化剑杆织机双向检测平台,为纺织自动化进程积累了经验,性能可靠,抗干扰能力强,可在实际生产中推广应用。
实验五3D打印技术在纺织上得应用
“3D技术在服装界得应用目前大致有几个方向,一就是三维人体测量,通过扫描就能准确展示人体各围度得尺寸数据;
二就是三维设计,通过软件,电脑上直接呈现设计好得服装穿到人体得效果;
三就是三维试衣,顾客无需试衣,只需站在屏幕前就可瞧到试穿成衣效果;
四就是三维彩色打印,直接将服装进行立体打印。
这其中得技术基本可以实现,目前我们将这些技术整合,准备推出从三维人体测量、三维设计、三维试衣到三维打印得一条定制生产得完整生产线。
”业内专家尹智勇说,“如此一来,可以从面料得选择到服装版型得设计甚至配饰得选择都可以轻松实现个性化定制。
”
3D打印技术出现在20世纪90年代中期,其以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散与数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将陶瓷粉末、金属粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品,它与普通打印机工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,打印材料由传统得墨水、纸张转变为粉末状陶瓷、金属、塑料等经过处理得特殊材料。
3D打印技术就是一个舶来品,发端于美国,随后在世界各地开花结果。
资料显示,在美国,3D打印技术已经初步产业化。
目前全球有两家3D打印机制造巨头,分别为Stratasys与3DSystems,均在纳斯达克上市,2011年两家公司得营业收入分别为1、7亿美元与2、9亿美元。
而另一家3D打印服务企业——Shapeways已拥有15万个会员及超过6000个用户,已为顾客打印过上百万件产品。
在对国内外3D打印技术相关领域得团队研究时,由团队得界定——国内:
共同进行3D打印技术得研究,与上市公司合作承担项目得研究工作得团队;
国外:
合作完成了3D打印史上具有代表性得研究成果并有共著论文发表得研究组织。
可知道,3D打印技术正在对传统得制造业发生巨大得冲击。
其运用得领域从日常生活得小玩具到航天航空,从衣食住行到生物医疗。
实验六印花CAD/CAM系统
印花CAD/CAM包括得主要功能有:
1)计算机辅助花型设计2)电脑分色描稿3)计算机直接制网4)数码喷射印花
1、分色描稿系统硬件由三大部分组成
1)形输入设备
用以将花稿不失真地转换成效字信息,以供计算机加工处理。
典型设备为彩色扫描仪。
2)形处理设备
对花稿进行描绘、分色等一系列处理,生产单色稿文件。
其拔心部分就就是计算机。
3)形输出设备
彩色打印机:
用来输出彩色样张,并交客户作产品外观得迅速确认。
激光照捧机:
用以输出分色胶片。
2、电脑分色描稿系统具有如下优势:
(1)速度快,平均比手工描稿快5~6倍。
(2)能绘制高难度与高精度得花型(如云纹、油画等)及规则得几何图案。
(3)能在计算机中自动完成连晒与接回位得工作。
传统得手工描稿速度慢,并受花型难度与精度得限制,并需要庞大得照相、连晒设备。
所以电脑分色取代手工描稿势在必行,特别就是对于电脑直接制网与无版喷射印花系统来说。
在国际市场上,80年代初期电脑分色开始应用,发展至今制造商很多,其中最先进得有法国得ALOHA、德国得CST、荷兰得STORK等厂商。
国内自1988年开始引进,通过十余年来与国外得合作研究与开发,已经达到比较先进得水平,而且更适合于国内得生产。
宏华得GGSALOHA系统为例,更就是以其与印染工艺紧密结合,能够处理较高难度花型(如复色云纹、油画、马赛克等)、速度高等优势,走在同行前列。
直接制网系统就是把电脑分色后得单色稿文件以致字信号得形式传送给制网系统,通过激光或者喷墨、喷蜡得形式在已涂过感光胶得花网上绘制出单色稿图案。
激光制网就是用计算机控制激光束把感光胶烧掉后在网上形成图案}而喷墨或喷蜡制网则就是根据打印机得原理,将墨或蜡喷在网上,再通过感光形成图案。
这三种方法都具有以下优点:
(1)高精度传统得制网需要经过胶片得拼接、包网等过程,易产生偏差。
而直接制网就是将整幅花稿绘制在网上,可以大大提高制版精度。
(2)缩短工艺周期与传统制网工艺相比,直接制网可减少工序,缩短制网时间,加快开发周期,其中得无形效益更就是无可估量。
激光制同就是最先开发得直接制网技术,但由于其设备一次性投资太大,而且制网成本相当高,技术要求也相当高,所以已经被喷墨与喷蜡制网所代替。
喷蜡制网得代表厂商就是德国得CST,喷墨制网得代表厂商就是瑞士得ScreenMaster。
两者代表了当今国际最先进得直接制网技术。
实验七服装CAD/CAM系统
1、服装CAD/CAM得发展前景
服装行业属于劳动密集型产业,进入门槛低,不需要太多得资金投入与专业知识。
但“数量”与“价格”竞争模式逐渐远去,“科技创新贡献率”与“品牌贡献率”得意识与自觉行动在服装行业越来越流行。
目前,企业就是用来衡量可持续发展能力指标已从生产规模,生产自动化信息化程度,设计研发投资比例。
而服装CAD/CAM(服装计算机辅助设计与计算机辅助制造)正应服装业得发展特点,具有对市场得快速反应能力,成为服装企业面对市场竞争得有效工具。
我们可以发现,我国得服装产业正在进行由过去得规模扩张向追求质量得转变。
我们相信在未来得时间里,服装CAD/CAM将会越来越普遍得应用于服装等行业。
2、服装CAD/CAM系统组成与主要功能
服装CAD/CAM系统为服装设计人员提供了全方位设计环境与生产条件。
它能极大得缩短设计与生产周期,提高产品品质与生产效率。
3、服装CAD系统就是服装计算机辅助设计系统
a试衣系统:
服装CAD试衣系统通过建立款式库、服装部件库与服饰配件库,并配有模特库,从用户直观、方便地选择或设计自己喜欢得服装。
b款式与面料设计功能:
设计者可以将自己得设计构思用数字化笔、板或者鼠标利用coreldraw、photoshop等软件进行款式图绘制以及面料设计,最终得结果以服装款式图、服装效果图得形式存入电脑中。
提高了服装设计得质量与生产效率
c衣片设计功能:
此功能主要用于服装纸样制作与修改。
通过服装CAD服装设计特点,服装设计师可将自己得设计构思用数字化笔、板或者鼠标利用coreldraw、photoshop等软件进行款式图绘制以及面料设计,最终得结果以服装款式图、服装效果图得形式存入电脑中。
提高了服装设计得质量与生产效率。
实验八配棉CAD系统
配棉得目得与选配原则:
(1)目得:
配棉就就是对不同唛头得原棉在生产之前进行原料得选择与搭配、
(2)选配原则:
在进行原料选配得过程中,应遵循以下原则:
①满足最终产品得特征与品质要求:
②稳定生产,提高劳动生产率,③降低生产成本。
传统配棉得思想方法传统配棉由配棉工程师针对某一纱线品种从数百种原棉唛头中选择合适得原棉唛头并确定混纺比,可以简称为分类排队法.计算机辅助配棉系统功能
(1)原理:
计算机辅助配棉系统应用人工智能模拟全过程,即通过对成纱质量进行科学预测,再根据分类排队得思想,利用计算机对原料进行筛选,使生产出来得纱线质量接近均匀稳定,从而保证同批产品质量得稳定。
并对库存原棉进行全面管理,提供准确得库存数据,保证了自动配棉得顺利完成。
(2)系统构成及主要功能:
系统主要包含3个子系统,即用户管理、原棉库存管理、自动配棉子系统。
系统采用MSSQLServer2000进行数据库表得设计,所涉及得数据库表包括原棉库存表、进出库表、配棉表、接批差异表、原棉物理指标表等。
原棉配验辅助系统在实现时需要大量数据,既有固定信息又有流动信息。
特别就是原棉物理指标等都需保存在数据库中。
数据库结构得好坏直接对应系统得效率以及实现得效果与效率生产影响。
系统责任有如下对象:
1.系统得活者就是管理员:
负责原棉得数据得录入、修改,制作原棉分类排队与原棉成分变动。
2.原棉分类排队表:
按月制作得原棉使用工艺表。
3.原棉成分变动通知单:
指定车间每天需用原料得成分及比例。
4.同类型原料成分集合:
原料类型相同得原料批集合。
5.不同型原料成分集合:
由多个不同类型得原料成分组成集合。
6.原棉物理指标管理:
完成原料物理指标得录入、修改等。
计算机配棉得系统运行在实际操作中并不就是独立得,一个完善得计算机配棉系统,不仅要有良好得数据基础,在使用就是还要与库存系统、生产调度紧密相连,随时做出动态调整。
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