整理旧哈公路路面改建工程说明.docx
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整理旧哈公路路面改建工程说明
新平县水塘镇旧哈农村公路路面改建工程
设计说明
一、概述
旧哈公路位于水塘镇西面,全长3.55公里,起点为拉博公路K1+000处。
旧哈村委会占一条山梁,居住比较集中,一个村委会基本为一个大寨子。
地处哀牢山半山区,雨量充沛,农产品以水稻、甘蔗、热果为主,经济收入一般。
该地区地质较差,2002年8月14日泥石流,造成较大的人员财产损失,公路也受到损坏。
经过多年运营,该路段路面损坏严重,坑凹不平,排水设施不完善,通行能力较差,沿线排水设施基本瘫痪;均存在抗灾能力弱,晴通雨阻,交通安全隐患突出等问题,不适应当地产业的顺利发展,严重阻碍了货物和人民群众出行需要,严重制约着沿线经济发展和社会主义新农村建设。
为解决沿线群众出行及生产、销售、生活带来的不便,改善农村公路的通行条件。
根据上级有关部门的文件精神,并结合新平的实际,决定对水塘镇旧哈农村公路进行线路改造和水泥砼路面的改建工程。
二、主要技术指标
1.根据线路实际情况:
①、在项目测设中,对线路平面进行了调整,除路面铺筑外,增加了切弯、改直、降坡工程和增设修复涵洞及挡墙防护工程,对软弱路基进行补强,增设安全标志及设施。
②、路面工程以线路中线为施工控制线,路基宽为4.5米,建设水泥砼路面宽为3.00米,弯道加宽按总面积的8%加宽,路肩为砾石土填筑。
2.路线及路面:
⑴路线标准:
山岭重丘区四级公路;
⑵路线最大纵坡11%,最小坡长80米,平均纵坡5%;
⑶路基宽4.5米,水泥砼面层铺筑宽度为3.00米;
⑷计算行车速度15KM/h;
⑸弯道加宽超高按《公路路线设计规范》JTGD20-2006执行,设计中弯道加宽面积按总面积的8%进行估算,工程数量以实际收方为准;
⑹对路基较窄路段应设置错车道,错车道宽度不低于6.5米,错车道位置铺筑级配层及砼路面;
⑺为解决沿线农田灌溉及路基排水,按实际需要设置Ф40cm、Ф50cm钢筋混凝土预制圆管涵;
⑻设计荷载公路—Ⅱ级。
3.本路段自然区划属V4类
4.设计标准及规范:
⑴设计标准轴载:
BZZ-100。
⑵《公路工程技术标准》JTJ01-88。
⑶《公路路线设计规范》JTGD20-2006。
⑷《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
⑸《公路自然区划标准》JTJ003-86。
⑹云路县﹝2006﹞397号《云南省农村公路工程技术标准》。
⑺《公路工程水泥混凝土试验规范》(JTJ053-94)。
⑻《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范》(JTJ/T037.1-2000)。
⑼《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40-2002)。
⑽《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)。
⑾《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)。
三、路基调型调平层施工要求
路基调型调平层施工工艺及材料要求同级配碎(砾)石路面基层施工。
四、级配碎(砾)石基层施工要点
级配碎(砾)石基层是指按密实级配原理选配的碎(砾)石集料和适量粘性土,经闷料、拌和、摊铺、压实而成的结构层。
(一)材料要求
级配碎石可用未筛分碎石和石屑组配而成。
缺乏石屑时,可以添加细砂砾或粗砂。
也可以用颗料组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎(砾)石,最大粒径应控制在37.5mm以内。
轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。
圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上。
碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料,也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料。
也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。
天然砂砾的颗粒尺寸应该合适,必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。
天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
其颗粒组成和塑性指数应满足表3-1要求:
级配碎石或级配砾石的颗粒组成范围表4-1
项目
质量通过百分率(%)
1
2
筛
孔
尺
寸
(mm)
53
100
37.5
100
31.5
90~100
100
19.0
73~88
85~100
9.5
49~69
52~74
4.75
29~54
29~54
2.36
17~37
17~37
0.6
8~20
8~20
0.075
0~7②
0~7②
液限(%)
<28
<28
塑性指数
<6(或9①)
<6(或9①)
注:
①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区塑性指数宜小于9。
②对于无塑性的混合料,小于0.075mm的颗粒含量应接近高限。
级配碎石或级配碎砾石所用石料的压碎值不大于35%。
未筛分碎石底基层颗粒组成范围表4-2
质量通过百分率(%)编号
项目
1
2
筛
孔
尺
寸
(mm)
53
100
37.5
85~100
100
31.5
69~88
83~100
19.0
40~65
54~84
9.5
19~43
29~59
4.75
10~30
17~45
2.36
8~25
11~35
0.6
6~18
6~21
0.075
0~10
0~10
液限(%)
<28
<28
塑性指数
<6(或9①)
<6(或9①)
注:
潮湿多寸地区塑性指数宜小于6,其他地区塑性指数宜小于9。
(二)级配碎石层施工
1.路拌法施工
级配碎石路拌法施工的工艺流程如下:
(1)下承层准备
按下承层的有关检验标准进行复检,凡不合格的路段应进行整修,使其达到标准,下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散和软弱地点。
①路槽控制弯沉值200(10-2mm),基层控制弯沉值150(10-2mm),应采用碎石分层换填压实。
对过湿地段、个别路面损坏严重地段及弯沉大于200(10-2mm)的点,应根据弯沉值逐点进行换填处理。
换填深度为0.60~0.80m,采用碎石换填。
②对原有路面的局部松散、坑槽应先适度洒水,再用砂砾进行调型(调型已计列工程数量),并经碾压,达到路槽控制弯沉值,方能进行下一道工序。
③严格按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000组织施工。
(2)施工放样
在底基层或老路面及土基上恢复中线,直线段应每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层层边缘的设计高。
(3)备料
根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度,按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量,并计算每车料的堆放距离。
未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大于1%左右。
未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合,同时洒水加湿;使混合料的含水量超过最佳含水量约1%。
(4)运输和摊铺集料
集料装车量,应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段内,宜由远到近卸置集料。
卸料距离应严格掌握,避免集料不够或过多。
未筛分碎石和石屑分别运送时,应先运送碎石。
料堆每隔一定距离应留一缺口。
集料在下承层上的堆置时间不应过长。
运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。
应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。
人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.40~1.50;平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25~1.35。
检查松铺材料层的厚度,必要时,应进行减料或补料。
采用不同粒级的碎石和石屑时,应将大碎石铺在下层,中碎石铺在中层,小碎石铺在上层,洒水使碎石湿润后,再摊铺石屑。
(5)拌和及整型
在无稳定土拌和机的情况下,可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。
在拌和时,应用稳定土拌和机拌和两遍以上,拌和深度至级配碎石层底,在进行最后遍拌和之前,必要时先用多铧犁坚贴底面翻拌一遍。
拌和结束时,混合含水量应均匀,并较最佳含水量大1%左右,同时应没有粗细颗粒离析现象。
使用在料场已拌和的级配碎石混合料时,摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象,应用人工及时进行补充拌和处理。
用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现象。
压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,再用人工添补办法进行整平和整形。
(6)碾压
整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机碾实,要求达压实度达到95%,同时还应进行弯沉控制测试检查。
每层的压实厚度不应超过15~18cm。
振动压路机或轮胎压路机进行碾压,每层的压实厚度不应超过20cm。
直线和不设超高的平曲线段,由于两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时,即为一遍。
碾压一直进行到要求的密度度为止。
一般需碾压6~8遍,应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0~2.5km/h。
路面的两侧应多压2~3遍。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。
凡含土的级配碎石层,都应进行滚浆碾压,一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。
滚到表面的混浆(或事后变干的薄土层)应清除干净。
(7)横缝的处理
两作业段的衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留5~8m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
(8)纵缝的处理
应避免纵向接缝。
在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和,整平后一起碾压密实。
2.中心站集中厂拌法施工
级配碎石混合料可以在中心站采用多种机械进行集中拌和,如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。
不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离,分别堆放。
细集料应有覆盖,防止雨淋。
在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。
在采用未筛分碎石和石屑时,如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化,应重新调试设备。
用振动压路机、三轮压路机进行碾压,碾压方法同路拌法。
级配碎石基层未铺砼时,禁止开放交通,以保护表层不受破坏。
(三)级配砾石施工
天然砂砾符合规定的级配要求,而且塑性指数在6或9以下时,可以直接用作基层。
塑性指数偏大的砂砾,可加少量石灰降低其塑性指数,也可以用无塑性的砂或石屑进行掺配,使其塑性指数降低到符合要求,或塑性指数与细土(粒径小于0.5mm颗粒)含量的乘积符合要求。
可以在天然砂砾中掺加部分碎石或轧碎砾石,以提高混合料的强度和稳定性。
天然砂砾掺加部分未筛分碎石组成的混合料的强度和稳定性介于级配碎石和级配砾石之间。
级配砾石做基层时,砾石的最大粒径不应超过37.5mm;用做底基层时,砾石的最大粒径不应超过53mm。
砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。
级配砾石基层的颗粒组成和塑性指数应满足下表3-3规定,同时级配曲线应为圆滑曲线。
级配碎石或级配砾石的颗粒组成范围表4-3
项目
质量通过百分率(%)
1
2
3
筛
孔
尺
寸
(mm)
53
100
37.5
90~100
100
31.5
81~94
90~100
100
19.0
63~81
73~88
85~100
9.5
45~66
49~69
52~74
4.75
27~51
29~54
29~54
2.36
16~35
17~37
17~37
0.6
8~20
8~20
8~20
0.075
0~7②
0~7②
0~7②
液限(%)
<28
<28
<28
塑性指数
<6(或9①)
<6(或9①)
<6(或9①)
注:
①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区塑性指数宜小于9。
②对于无塑性的混合料,小于0.075mm的颗粒含量应接近高限。
(1)在年降雨量小于600mm的中干和干旱地区,地下水位对土基没有影响时,乘积不应大于120。
(2)在潮湿多雨地区,乘积不应大于100。
(3)当用于基层的最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时,浸水4d的承载比值应不小于160%。
(4)用作底基层的砂砾、砂砾土或其他粒状材料的级配,应位于表3-4的范围内。
液限应小于28%,塑性指数应小于9。
砂砾底基层的级配范围表4-4
筛孔尺寸(mm)
53
37.5
9.5
4.75
0.6
0.075
质量通过百分率(%)
100
80~100
40~100
25~85
8~45
0~15
级配砾石的施工或参考级配碎石,工艺流程按下图顺序进行:
必要时洒水
五、水泥混凝土路面设计要点
直接市场评估法又称常规市场法、物理影响的市场评价法。
它是根据生产率的变动情况来评估环境质量变动所带来影响的方法。
(一)路面设计交通量
旧哈农村公路混合交通量每昼夜78辆,交通量年增长率为5%。
(二)建设项目环境影响评价的工作等级
(二)路面结构
在符合标准的前提下,本着因地制宜、合理选材、利于养护的原则进行设计。
面层采用18㎝厚C30水泥混凝土,水泥采用32.5级水泥。
鉴于围绕老路进行铺筑,故不设垫层,只设5㎝厚调型调平层,18㎝厚级配碎(砾)石基层。
路面基层设计弯沉值150(10-2)mm,设计使用年限为15年。
环境的两个特点:
(三)路面设计
3.政府部门规章设计采用的参数及规格标准
1.设计采用的参数如下表:
设计参数表5-1
材料名称
弯拉弹性(103MPa)
(3)环境影响分析、预测和评估的可靠性;弯拉强度
(1)报送审批综合性规划草案和专项规划中的指导性规划草案时,将环境影响篇章或者说明一并报送。
(MPa)
备注
[答疑编号502334050102]20℃
水泥混凝土路面
28
4.5
级配碎石
200
2.路拱:
设置为单向横坡1%
3.水泥混凝土路面。
砼面层的材料要求:
本路段采用符合级配要求的碎石技术要求,见下表:
(建议用碎石)
碎石、碎砾石和卵石技术指标表5-2
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
碎石压碎指标(%)
<10
<15
<20①
卵石压碎指标(%)
<12
<14
<16
坚固性(按质量损失计%)
<5
<8
<12
针片状颗粒含量(按质量计%)
<5
<15
<20②
含泥量(按质量计%)
<0.5
<1.0
<1.5
泥块含量(按质量计%)
<0
<0.2
<0.5
有机物含量(比色法)
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐(按SO3质量计%)
<0.5
<1.0
<1.0
岩石抗压强度
火成岩不应小于100MPa;变质岩不应小于80MPa;水成岩不应小于60MPa
表观密度
>2500kg/m3
松散堆积密度
>1350kg/m3
空隙率
<47%
碱集料反应
经碱集料反应试验后,试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定试验期龄期的膨胀率应小于0.10%。
a、粗集料标准级配范围,见下表:
粗集料标准级配表表5-3
粒径
级
类型配
方筛孔尺寸(mm)
2.36
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
累计筛余(以质量计)(%)
合
成
级
配
4.75~16
95~100
85~100
40~60
0~10
4.75~19
95~100
85~95
60~75
30~45
0~5
0
4.75~26.5
95~100
90~100
70~90
50~70
25~40
0~5
0
4.75~31.5
95~100
90~100
75~90
60~75
40~60
20~35
0~5
0
粒
级
4.75~9.5
95~100
80~100
0~15
0
9.5~16
95~100
80~100
0~15
0
9.5~19
95~100
85~100
40~60
0~15
0
16~26.5
95~100
55~70
25~40
0~10
0
16~31.5
95~100
85~100
55~70
25~40
0~10
0
b、细集料技术要求:
细集料级别Ⅲ级,含泥量≤3%。
细集料技术指标表5-4
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
机制砂单粒级最大压碎指标(%)
<20
<25
<30
氯化物(氯离子质量计%)
<0.01
<0.02
<0.06
坚固性(按质量损失计%)
<6
<8
<10
云母(按质量计%)
<1.0
<2.0
<2.0
天然砂、机制砂含泥量(按质量计%)
<1.0
<2.0
<3.0①
天然砂、机制砂泥块含量(按质量计%)
<0
<1.0
<2.0
机制砂MB值<1.4或合格石粉含量②(按质量计%)
<3.0
<5.0
<7.0
机制砂MB值≥1.4或合格石粉含量(按质量计%)
<1.0
<3.0
<5.0
有机物含量(比色法)
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐(按SO3质量计100)
<0.5
<0.5
<0.5
轻物质(按质量计%)
<1.0
<1.0
<1.0
机制砂母岩抗压强度
火成岩不应小于100MPa;变质岩不应小于80MPa;水成岩不应小于60MPa
表观密度
>2500kg/m3
松散堆积密度
>1350kg/m3
空隙率
<47%
碱集料反应
经碱集料反应试验后,试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定试验期龄期
的膨胀率应小于0.10%。
细集料标准级配表表5-5
砂分级
方筛孔尺寸(mm)
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
累计筛余(以质量计)(%)
粗砂
90~100
80~95
71~85
35~65
5~35
0~10
中砂
90~100
70~92
41~70
10~50
0~25
0~10
细砂
90~100
55~85
16~40
0~25
0~15
0~10
c、水泥技术要求
采用水泥抗折强度≥6.5MPa的硅酸盐、矿渣或普通32.5级水泥,水泥的各项路用品质必须合格,通过试验确定配合比,根据试配的弯拉强度,耐久性确定水泥品种、厂家、水泥的化学成份、物理指标应符合路面指标要求,水泥的保存期不超过3个月,物理、化学指标见下表:
路面用水泥的物理、化学指标表表5-6
水泥性能
特重、重交通路面
中、轻交通路面
铝酸三钙
不得>7.0%
不得>9.0%
铁铝酸四钙
不得<15.0%
不得<12.0%
游离氧化钙
不得>1.0%
不得>1.5%
氧化钙
不得>5.0%
不得>6.0%
三氧化硫
不得>3.5%
不得>4.0%
碱含量
Na2O+0.658K2O≤0.6%
怀疑有碱活性集料时,≤0.6%;无碱活性集料时,≤1.0%
混合材种类
不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土,
有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉
不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土,
有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉
出磨时安定性
雷氏夹或蒸煮法检验必须合格
蒸煮法检验必须合格
标准稠度需水量
不宜﹥28%
不宜﹥30%
烧失量
不得﹥3.0%
不得﹥5.0%
比表面积
宜在300~450m2/kg
宜在300~450m2/kg
细度(80um)
筛余量不得﹥10%
筛余量不得﹥10%
初凝时间
不早于1.5h
不早于1.5h
终凝时间
不迟于10h
不迟于10h
28d干缩率
不得﹥0.09%
不得﹥0.10%
耐磨性
不得﹥3.6kg/m2
不得﹥3.6kg/m2
d、水的技术要求
PH值不得小于4,不得有油污,含盐不超过5mg/cm3,硫酸盐含量(按SO4-2计)小于2.7mg/cm3;
e、外加剂技术要求
施工中若需加外加剂,则按JTJ/T037.1-2000表5.1.7办。
f、钢筋
带肋筋按(GB1499),圆钢筋(GB13013)技术要求,钢筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、油污、锈蚀。
g、接缝材料
胀缝板应适应面板膨胀、收缩、施工时不变形弹性复原率高、耐久性好的材料;
填缝料应具有粘结牢固、弹性好、不溶于水、不渗水、高温不齐出,不流淌。
抗嵌入能力强,耐老化,低温不脆裂材料。
h、砼配合比设计按JTJ/T037.1-2000有关规定办。
六、施工要点
(一)施工前应认真阅读设计图表和说明书,充分了解设计意图。
(二)请施工前恢复中桩并抄平。
(三)路面各结构层施工,必须时时处处严格要求,坚持上道工序不合格不准施工下道工序的原则。
(四)水泥砼路面施工
1.混凝土搅拌
(1)一般规定
搅拌站的配套容量和每台搅拌楼的配套设备应满足要求。
水电供应可靠,原材料应充足,最少不得少于当天施工用量。
(2)配料精度
每台搅拌楼在投入生产前,必须通过法定计量部门标定,并试拌正常。
在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装完毕,均应重新标定。
搅拌楼配料计量误差不得超过表7.2.2的规定。
施工中应经常校验搅拌楼计量精度。
在搅拌过程中还应打印出每盘或连续称料的配料数据和误差,按需要,打印每天(周、旬、月)对应摊铺桩号混凝土配料的统计数据及误差。
从打印数据发现配料误差大于表5-1计量精度要求时,应分析原因,排出故障,保证拌和计量精度。
搅拌楼的混凝土拌和计量精度要求表6-1
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
粗集料
水
外加剂
允许误差(%)
±1
±1
±2
±2
±1
±2
(3)外加剂使用
外加剂应以溶液掺加,外加剂溶液浓度,应根据配合比试验确定的外加剂掺量,在间歇搅拌楼上,按所配备的外加剂溶液筒的容量和每盘水泥用量计算得出。
连续式搅拌楼应按流量比例控制加入外加剂。
加入搅拌锅的外加剂应充分溶解,并防止不同的外加剂溶液因比重不同分层富集,外加剂溶液应于施工前一天配制好,并在施工中连续不断地搅拌均匀。
(4)拌和质量检验与控制
①施工开始及搅拌过程中都应按规定的频率检验坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、混凝土凝结时间、砂石料含水量及混凝土容量等。
按标准方法预留规定数量的弯拉强度试件。
在寒冷或炎热气候下施工,混凝土拌和物从搅拌机出料时的温度、坍落度损失率和凝结时间等。
②混凝土拌和物应均匀一致,不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象,干料和生料禁止用于路面摊铺。
一台搅拌数每盘之间和其它搅拌楼之间,混凝土拌和物的坍落度允许误差为±1cm。
在雨天或阵雨后,应按砂石料实际含水率及时微调加水量。
(5)最短搅拌时间
应根据拌和物的粘聚性(熟化度)、均质性及强度稳定性由试拌确定最短搅拌时间,一
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