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第一节工艺流程图

去分馏尾气

R4101

低压瓦斯

T4101

R4103

第二节流程说明

1、工艺原理

液态烃中的硫醇与强碱NaOH反应，生成硫醇钠，硫醇钠在助溶剂的作用下，被溶解到碱液中。

含有硫醇钠的碱液在催化剂和助溶剂的共同作用下，被空气中的氧气氧化，生成危害较小的二硫化物，二硫化物不容于水，从而使碱液得以再生。

HRS+NaOHNaRS+H2O

NaRS+O2+H2ORSSR+NaOH

H2S+NaOHNa2S+H2O

2、工艺流程简述

经过胺脱后的液态烃，由原料罐区来，经过原料泵进入预碱洗罐，在经过预碱洗罐中的碱液时，脱除残余的硫化氢（H2S），预碱洗罐中的界面，由来自碱液罐的碱液补充维持稳定。

预碱洗后的液态烃，经过静态混合器与循环碱液充分混合进行抽提脱硫醇反应，生成的硫醇钠溶于碱液，靠密度差在碱洗罐中实现碱液沉降分离，净化后的液态烃自碱洗罐顶部，自压进入气体分馏工段。

含有硫醇钠的碱液自罐底经界位控制阀卸压后进入氧化塔顶部，在塔底鼓入压缩空气，通过填料层实现气液逆向接触，使硫醇钠与氧气反应生成二硫化物和氢氧化钠。

尾气（含有二硫化物）自塔顶排放至火炬系统焚烧，再生后的碱液经碱液泵加压后循环使用。

第二章脱硫岗位的开工、停工方案

第一节开工方案

一、开工前的大检查

1、检查检修动改部分是否全部完毕，切正常，质量合格。

2、检查各设备管线开口、人孔、法兰、连通线、安全阀、采样阀、引线阀、放空阀、单向阀、等是否安装完毕，并且正确。

3、检查所有的仪表、调节阀、孔板流量计等是否安装完好，且联校合格。

4、检查所有机动设备是否处于试车备用状态。

5、检查各压力表、液面计是否完备。

位置、量程是否合适。

6、检查所有阀门盘根是否压好，法兰垫片是否合乎要求。

7、检查与外界联系的部位是否完备。

8、检查水、电、汽、风等各辅助系统有无问题。

9、检查安全、消防设施是否齐全、处于备用状态。

二、试压试漏

1、各系统试压值和试压介质（见表）

名称

项目

T4101R4102R4101

T4201T4202T4203

试压压力（MPa）

蒸汽最大压力

0.6

试压介质

水蒸气

蒸汽

2、试压流程

试压流程见吹扫流程，试压时将放空阀和系统之间连通阀关闭，把系统内各连通阀打开。

3、试压注意事项

（1）试压前引蒸汽要尽量将蒸汽管内赃物吹扫尽，然后引蒸汽进入设备内。

（2）试压时本系统内连通阀均需打开，与其它系统连通阀门必须关闭。

（3）试压值以塔底压力表为准，实验压力为表压，试压时严防超压。

（4）达试压值后详细检查各静密封点，尤其是动改部位的法兰焊口等，发现问题详细记录，并做好记号，以方便处理。

（5）试压时将安全阀截止阀关闭。

（6）对于试压中发现的问题，待试压后进行处理，然后进行试压，直到合格试压要求为止。

（7）试压完毕后随即进行吹扫。

三、蒸汽吹扫

1、吹扫的要求和注意事项

（1）避免将赃物吹入调节阀、流量计、泵体，换热器内以免堵塞，吹扫前要把新管线或动改管线上的调节阀，流量计拆下，泵出入口的法兰拆下，垫上盲板，让蒸汽从盲板上排出。

（2）注意脱净各吹扫部位的存水，吹扫时本系统内连通阀全部打开，各排空阀开大，给汽点间断开大给汽阀，集中蒸汽量将赃物扫净。

（3）引蒸气要缓慢，同时注意脱水，防止水击。

（4）按吹扫流程吹扫，不可遗漏，不通者找出原因，并处理畅通。

（5）注意压力表，液面计的引线是否吹通扫净。

（6）吹扫系统管线时，应有设备内向外吹扫。

（7）吹扫完毕后要切实把管线内的存水和设备内的存水放净。

2、吹扫流程

（1）T4101系统

T4101顶底排空

顶线安分尾气调节阀至火炬

低点排空顶排空

T4101底给汽－T4101碱液线进料调节阀R4101

低点排空底排空

底线—P4101AB—碱液量调节阀顶放空

R4102进料调节阀

底排空

低点排空

（2）非净化风系统

R4101、R4102处拆法兰排空

引风流量计付线

拆流量计排空

（3）净化风系统

拆法兰排空

引风净化风罐各用风点排空

四、开工

1、蒸汽赶空气

顶放空顶放空

由罐区给汽进料调节阀预碱洗罐碱洗罐

底放空底放空

说明：

（1）给气要排凝缓慢。

（2）各低点、排空阀出汽后关闭。

（3）回流灌顶排气，15分钟后关闭阀门，停止放空，待系统憋压至0.1MPa时，停止进气，注意各冷凝器脱水，等待引瓦斯置换蒸汽。

（4）吹扫不得经过调节阀、流量计等。

（经付线吹扫后一定时间，可捎带一下）

（5）吹扫中发现问题，先泄压后处理。

（6）吹扫时系统压力不能高于操作压力。

2、引液态烃

（一）赶空气（置换蒸汽）

（1）联系原料罐区引液态烃进装置，流程为：

原料球罐区原料泵进料调节阀组R4102R4101R4201顶火炬10～20分钟。

（2）注意各部脱水，见瓦斯后，立即关闭，并防止液化气窜入其它系统。

（二）升压

关闭所有排空阀，憋压至系统压力。

（三）配碱液，建立碱循环：

（1）碱液经P4101/A、B打入配碱罐，并注新鲜水，加催化剂（磺化钛箐钴）2公斤，配制成混合均匀，浓度为6-20%的碱液，由P4101/A、B打入预碱洗罐至界位20—40%后，再向碱洗罐（R4101）注入6-20%的碱液，由碱洗罐底部经调节阀进入氧化塔（T4101），氧化塔界位控制在60%左右，然后改好流程，建立碱循环。

流程为：

T4101P4101/A、BR4101

（四）进料

通知液化气站操作人员开原料泵向装置进料，开始进料时进料量控制在3.5T/h左右，以后缓慢提量，每小时提量控制不超过1吨。

（五）供风

引非净化风至氧化塔，手阀开一丝左右。

（六）碱液可根据界面变化，灵活的向R4101、T4101补充碱液。

（七）运转2小时后取样分析。

（八）根据氧化塔压力，开尾气调节阀排尾气，控制好氧化塔压力。

第二节停工方案

一、准备工作

1、联系调度或液化气站停止供料。

2、改好退碱流程。

二、停工步骤

1、停进料

关闭进料调节阀，切断来料。

2、停碱循环

停P4101，关闭碱洗罐液位控制调节阀。

关闭碱循环调节阀。

3、停风

关闭非净化风阀组。

注意事项：

（1）注意R4101、R4102顶压力，防止超压。

（2）防止碱液窜入R4102系统。

（3）防止液化气窜入其它系统。

三、处理

1、退碱

把预碱洗罐的退碱线阀门打开，经自压至废碱罐。

注意防止液化气带入废碱罐。

把氧化塔底退碱阀门打开，把预碱洗罐的液位控制阀打开，R4101的碱液自压进入氧化塔，由氧化塔底的退碱线，送入废碱罐。

注意防止液化气带入氧化塔。

2、水顶烃

新鲜水阀P401/AB碱液循环阀组R401T4101

R4102

3、水洗（建立水循环）

P401/ABR4102R4101T4101

A、水顶烃时，必须保持系统畅通，严防憋压。

B、水顶烃时，系统压力不得高于操作压力。

C、脱水时，最低点排水，高点放空，防止形成负压。

四、蒸汽吹扫

吹扫流程及注意事项和开工方案中蒸汽吹扫相同。

第三章脱硫岗位操作法

第一节脱硫岗位正常开停工步骤

一、正常开工步骤

所谓正常开工，与大检修后的开工不同，它是在原来停工不退料的基础上开工生产，因此较为简单，接开工指示后按以下步骤开工。

1、联系仪表工，启用所有测量调节仪表。

2、联系液化气站送原料。

3、联系化验室，准备采样分析。

4、进行全面的安全检查、看看各安全设施是否齐全好用。

5、液化气站开原料泵进料，开始控制在3.5T/h,缓慢提量至4.0T/h左右。

6、开P401建立碱循环，调节至碱液循环平稳。

7、打开氧化风手阀，投氧化风控制好T4101压力。

开工中要积极稳妥，注意安全，加强联系，详检流程，平稳操作。

二、正常停工步骤

所谓正常停工，是指按公司或车间指示进行的不退料的停工，这种停工方法较为简单，一般按以下步骤进行：

1、停进料，停液化汽站原料泵，将进料调节阀手阀关死。

2、停碱循环，将R4101底界位调节阀手阀关死，将碱循环调节阀关死。

3、停风，关闭非净化风阀组。

注意事项：

1、停工后详细检查流程，将所有应该关闭的阀门关死，防止跑、冒、串、跳。

2、冬季注意防冻防凝，防止冻坏设备。

第二节岗位正常操作、调节

一、检查

1、检查并调节各设备的温度、压力、界面、流量。

2、按工艺指标，参照产品质量分析，调整操作，确保产品质量。

3、维护、管理，使用设备。

二、岗位操作员须知

1、要熟练掌握本岗位各系统的工艺流程和仪表控制流程。

2、要懂设备的作用、构造和原理。

3、要懂工艺原理，主要工艺参数控制的意义和相互之间的关系。

4、要懂产品质量的含义和与工艺条件之间的关系。

5、要知道本岗位系统的特点。

三、脱硫岗位的基本操作法

1、液化气脱硫醇效果的影响因素及调整

因素

调整

剂烃比的变化

通过调节催化剂碱液的循环量，一般4.00T/h。

通风量

通过手阀控制，上限≯15kg/h,尾气含氧量≯10%

原料含硫醇量的变化

根据含量的高低作相应原调整

原料处理量的变化

提降量要缓慢，不能过猛

碱液浓度

一般在6—20%

催化剂碱液的活性

加催化剂或通过调节通风量提高其活性

碱液液位的变化

不能过低，影响脱硫醇效果

2、R4101顶带碱的原因及调节方法

进料量大幅度波动

提升量时不能过猛，要缓慢

处理量过大超负荷

降量到加工负荷以下

碱液循环量过大

降低循环量

系统压力大幅度波动

调整操作稳定系统压力

R4101界位过高

降低界位

碱液性质差，造成碱液乳化

重新换碱

仪表失灵

校表

3、催化脱硫化氢效果不好，对本岗位操作的影响

H2S与NaOH反应生成Na2S,在R4102中不能再生，使催化剂碱液活性和碱液浓度迅速下降，产品质量不合格，增加碱液消耗，并且导致换碱频繁。

4、影响碱洗罐（R4101）顶压力的因素

（1）处理量的变化；

（2）原料温度的变化；

（3）原料组成；

（4）仪表显示失灵；

（5）R4101界位控制阀失灵

5、换碱的条件

（1）剂烃比，通风量均达到上限。

（2）碱液浓度<

5%。

（3）催化剂碱液活性<

80%。

（4）精制烃硫醇含量>

15ppm（或40mg/m3）。

6、全换碱操作

A：

准备工作

（1）在碱液罐中配好浓度为6%—20%催化剂碱液。

（2）改好退碱及收碱流程。

B：

换碱

（1）把液化气停进装置。

（2）停风，碱循环。

（3）把R4101、R4102、T4101中的碱液全部退出。

（4）将碱液罐中的催化剂碱液用泵P4101打入R4102到指标，打入R4101，T4101各部液位至指标。

（5）收碱结束，建立碱循环。

（6）引液化气进料。

（7）T4101通氧化风。

（8）调整操作至正常。

（1）退碱时，要注意R4101、R4102界位，防止窜出液化气。

（2）严格检查退碱收碱流程，严防跑窜。

第四章事故处理

一、停电

1、局部停电，切换备用泵联系电工送电，据情调整。

2、全面停电，则进行紧急停工处理。

二、停水

1、短时间中断，可用新鲜水代替软化水维持生产。

2、若不能用其他水代替，则立即关闭泵出口阀，防止液化气倒窜，据情降量或紧急停工。

三、停风

1、停氧化风

A、氧化风中断后，T4101供风中断，碱液不能再生。

B、若短时间停氧化风，则降量维持生产，加强产品质量分析。

C、若长时间停氧化风，则紧急停工，中断后，首先关闭氧化风入T4101风阀，防止倒窜。

2、停仪表风

（1）若全装置停仪表风，按紧急停工处理。

（2）局部停仪表风，立即改付线控制，根据实际液面，压力等事故进行调节，联系仪表工处理。

四、停蒸汽

1、在夏季，对本岗位没有影响。

2、在冬季，做好防冻凝工作。

五、跑、冒、串

1、跑的原因及处理方法

跑的原因

处理方法

设备或管线上放空阀未关

切断来料，关闭阀门

设备或管线上的法兰未把好

切断来料，泄压后处理

设备或管线由于超压等原因将其法兰垫片憋坏

管线、阀门、垫片冻坏

切断来料，泄压后，堵漏或更换

机泵密封损坏

立即停泵，关闭出口阀、泄压启用备用泵

2、冒

对于“冒”的事故一般减少进量，增大出量，并设法将冒出的物料收回或冲干净，防止中毒、火灾等事故的发生。

3、串

原因：

（1）阀门不严，物料由高压系统串入低压系统。

（2）误操作，流程改错，使物料由高压串入低压系统。

六、装置的紧急停工

1、原因

A、装置突然停电、停水、停风、停汽。

B、装置原料中断。

C、管线、设备发生泄漏严重时。

D、装置发生严重火灾、爆炸事故。

2、紧急停工步骤

A、作好联系工作，切断进料。

B、停碱循环。

C、停氧化风。

第二部分气体分馏部分

第二章分馏岗位的工艺流程

第一节工艺控制流程图

L1505A

L1505B

脱硫来

L4201

T4203

T4202

T4201

R4201

R4202

R4203

H4202

丙烯至罐区

H4204

P42014202P4203P4204

L4205

C4去MTBE

第二节流程说明

经脱硫精制后的液化气进入原料缓冲罐，由脱乙烷塔进料泵打入脱乙烷塔。

脱乙烷塔顶馏出物进入塔顶冷凝器，冷凝后进入脱乙烷塔顶回流罐，不凝气放至罐区，冷凝液全部由脱乙烷塔顶回流泵送至塔顶作回流，塔底产品自压进入丙烯塔作进料。

脱乙烷塔底重沸器用蒸汽作热源。

丙烯塔分为两个塔，即粗丙烯塔A和精丙烯塔B，两塔串联。

粗丙烯塔顶汽相进入精丙烯塔底作为上升汽相，精丙烯塔顶馏出物进入丙烯塔顶冷凝器，冷凝后进入丙烯塔顶回流罐，由丙烯塔顶回流泵一部分送入精丙烯塔作回流，另一部分送出装置。

精丙烯塔底液相用丙烯中间泵送至粗丙烯塔顶作回流。

粗丙烯塔底部产品自压送出装置。

粗丙烯塔底重沸器用蒸汽作热源。

第二章分馏岗位开停工方案

1、检查检修改动部分是否全部完毕，且正常，质量合格。

3、检查所有仪表、调节阀、热电偶、孔板流量计等是否安装完好，且联校合格。

4、检查所有机动设备是否处于试车投用状态。

6、检查所有阀门盘根是否压好，法兰片是否合乎要求。

8、检查水、电、汽、风等辅助系统有无问题。

9、检查安全、消防设备设施是否齐全、处于备用状态。

1、各系统试压值和试压介质

分馏各系统均用蒸汽试压，且试至蒸汽最高压力为止。

试压流程见吹扫流程，试压时将放空阀和系统之间连通阀关闭。

把系统内各连通阀打开。

3、试压注意事项（参见脱硫吹扫注意事项）

1、吹扫的目的和注意事项（参见脱硫）

2、吹扫流程：

（1）T4201系统

安全阀付线火炬压控调节阀付线火炬

顶线L4201R4202低压管线网火炬

P4202/1、2入口拆法兰

循环线P4202/1、2出口

拆法兰

T4201底给汽－T4201

回流线调节阀付线P4202/1、2出口拆法兰排空

进料线P4201/1、2出口拆法兰

底线H4202

T4202进料调节阀付线T4202

（2）T4202系统

顶线安全阀付线火炬

T4203

T4202底给汽－T4202回流线回流调节阀付线P4203/1、2出口单向阀拆法兰

H4202底排空

底线T4203

（3）T4203系统

安全阀付线火炬

顶线L1505/1、2－T4203高低压瓦斯管阀至火炬

P4204/1、2入口拆法兰

热旁路

T4203底给汽－T4203

回流线回流线调节阀付线P4204/1、2

P4203/1、2入口拆法兰

（4）蒸汽线、水线、风线分别各自介质吹扫贯通。

（5）冷却器、加热器分别引介质贯通。

（6）吹后经过调节阀时，要走付线（可捎带一下调节阀）。

（一）开工前的准备工作

1、加P4204退料线盲板，各塔底吹扫盲板等赶空气后再加盲板。

2、所有吹扫时拆开的法兰及其他法兰和活接头，要安装完毕。

3、所有机泵、电机检修完工，冷却、润滑系统完好，使用合格处于备用状态。

4、所有机泵蒸汽、水线加盲板，以防液化气倒串。

5、装置内卫生清洁、干净，达到开工要求的表准。

6、将蒸汽、风引入装置。

7、引循环水至冷却器入口阀处。

8、消防安全设施齐备并好用。

（二）赶空气

1、将高压瓦斯和低压瓦斯的流程贯通，打开装置总阀。

2、系统引蒸汽赶空气。

（1）流程：

回流线P4202/AB

T4201底给汽T4201R4202顶放空

进料线P4201/AB放空

（2）说明：

R4202顶见蒸汽后，排空10分钟关闭阀门，停止放空，待系统憋压至0.5－1Kg/cm2时，停止进气，注意各冷凝器放水。

3、T4201系统引瓦斯置换

进料调节阀组P4202A.B低点排空

顶排空

R4201P4201A.B进料调节阀组T4201L4201R4202

低排空

低点排空低点排空

（说明：

）

A、在引瓦斯赶蒸汽过程中注意各低点排空，将蒸汽和水脱静净，见瓦斯后立即关闭放空阀。

B、R4202顶放空阀见瓦斯后，关闭顶放空阀，改火炬15分钟，置换完毕，即可进料开工。

4、T4202进料开工，T4202赶空气。

（1）T4201进料开工（见三）开工步骤。

（2）T4202、T4203引蒸汽赶空气。

流程;

T4202低给气T4202L4205C4出装置调节阀低点排空

顶线T4203

回流线调节阀组排空T4203

回流线P4204A.B

塔4203低给气T4203L1505A.BR4203顶排空

P4203A.B低点排空

5、T4202引瓦斯置换

待T4201生产基本正常，塔底产品基本合格，引T4201底产品进T4202置换，其流程为:

C4外送调节阀组L4205成品罐区

热旁路

顶排空

T420底T4202进料调节阀T4202顶线T4203L1505A.BR4203

低排空低点排空低排空

回流线P4203A.B

回流调节阀组P4204AB

低排空低排空低排空

住：

T4202T4203瓦斯置换步骤同T4201.

6.引瓦斯置换时注意事项：

1、引瓦斯置换时要缓慢开阀，流速不宜过大，防止静电，系统超压时要求专人操作。

2、注意安全，禁止动火和机动车辆通行。

3、加强底点脱水，因为瓦斯置换蒸汽时，瓦斯气吸热而是部分蒸汽冷凝成水，会聚底点。

4、在引瓦斯赶蒸汽时，要防止冷换设备管程内出现结冰而冻坏设备，此时应打开循环水，少给蒸汽，少给水。

5、个系统引瓦斯置换，先排空，后改排火炬15分钟，置换完毕，随即进料开工。

6、各部脱水，见瓦斯后，立即关闭，并防止液化气串入其他系统。

（三）开工步骤

1、投用安全阀，关闭系统内所有阀门。

2、联系仪表工，准备启用仪表。

4、联系灌区准备收液态烃。

5各冷