桩基钻孔冲击钻成孔技术交底Word下载.docx
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≥2.2m
倾斜度
<
1%
孔深
摩擦桩:
不小于设计规定
支承桩:
比设计深度超深不小于0.05m
沉渣厚度(cm)
≤20
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;
粘度:
17~20Pa.s;
含砂率:
2%;
胶体率:
>
98%
施
工
程
序
及
操
作
要
点
一、工程概况
本工程桩基共计119根,其中16#——21#墩桩位孔径为2.2m共计24根,考虑施工条件及机械设备等资源情况,采用冲击钻进行钻孔施工。
各桩位处地质情况见《工程地质勘察钻孔柱状图》。
二、工艺流程
图一钻孔施工工艺流程图
三、施工工艺
3.1施工准备
开挖前场地应完成四通一平。
清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实;
临时电力线路、安全设施准备就绪。
在孔位附近挂牌并按要求填写完整。
3.2测量放样
我部提供现场监测点,施工单位自行对桩位进行放样,准确放出桩位,放出的桩位误差控制在允许范围内。
放出的桩位要保护好,利用引桩将桩位定位及保护并对引桩设置醒目的标志,以免遭到破坏。
放样完成后由我部测量班组进行校核,经监理工程师同意后方可进行下道工序。
3.3埋设钢护筒
钢护筒采用内径大于2.4m,厚8mm的Q235钢板卷制,在专业钢结构加工厂进行加工,运至现场后采用挖坑法埋设护筒。
护筒高度高出施工地面0.3m,或高出水面1.0m-2.0m,护筒底部需达到稳定土层,以保证其稳定性。
用十字架对中法校正护筒上下中心位置,保证倾斜度在允许偏差内,护筒中心与桩中心平面位置偏差不大于50mm,护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
3.4泥浆护壁
采用泥浆护壁钻进工艺,以保持孔壁在钻进过程时不坍塌。
配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。
配制泥浆选取水化性能较好,造浆率高,成浆快,含砂量少的膨润土或粘土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆比重,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。
其技术指标如下表:
泥浆性能指标表表1-2
钻孔方法
相对密度g/cm³
粘度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
冲
击
钻
一般地层
1.10~1.20
18~24s
≥95
≤4
8~11
易坍塌地层
1.20~1.40
22~30s
注:
1.地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限。
2.地质状态较好时,孔径或孔深较小的取低限,反之取高限。
3.5钻孔施工方法
3.5.1钻机就位
钻机就位前,对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平整、加固,主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。
安装好的钻机钻头,钻头中心和桩位中心在同一竖直线上,偏差控制在20㎜以内,以确保钻孔桩垂直度偏差≤1%的要求。
检查各种机具设备是否状态良好,泥浆制备是否充足。
水电管路是否畅通,以确保施工正常。
3.5.2钻孔
1)钻孔前,绘制孔位处地质剖面图,挂在钻台上,作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。
并且经常注意土层变化,每2m捞取渣样鉴别土层,进行保存,并记录表中,与设计地层核对。
钻进过程中,及时填写钻孔记录表,应每2~4小时填写一次。
2)钻孔作业宜分班连续进行,在钻机钻进过程中,根据地层情况,向孔内投入相应量的粘土,粘土经钻头冲击后与孔内水混合,制造泥浆,泥浆比重不宜过大或过小,过大会影响冲击成孔的钻进效率,过小则浮渣不易排出,同时容易出现塌孔事故发生,当钻孔内沉渣太厚,钻进困难时,要及时用掏渣筒清除孔底沉渣。
掏渣后,再向孔内加入粘性土,冲击制备泥浆。
通过控制粘土的投入量来控制泥浆性能指标。
3)冲击钻孔根据当地的地质条件,以低冲程钻进,待确定桩位准确无误后,再进行高速钻进,冲击次数6次/min;
对于中风化岩层,冲程3.0m,冲击次数4次/min;
在冲击成孔的施工过程中,因孔中的浮渣太多而影响成孔效率,宜分阶段进行孔中的清渣。
当因故障需停机时,冲击锤不得停留在孔中,以防止埋锤、卡锤。
同时在钻孔过程中分不同深度测量钻孔垂直度,发现偏斜及时采取措施纠正,同时在冲击钻孔的过程中还需要经常性的量测冲击锤的直径,防止由于磨损导致冲击锤直径偏小,而使钻孔直径小于设计直径。
4)在钻进过程中如遇此种情况会出现,泥浆面突然下降,孔内泥浆瞬间流失,应立即提起钻头向孔内回填粘土,再利用冲锤反复冲砸,直至泥浆液面稳定。
5)在整个钻孔过程中,必须认真做好钻孔记录,包括施工时间、进尺、清孔时间和效果、孔深以及出现故障的类型和处理方法等等。
3.5.3成孔
钻孔完成后由施工单位自行对孔径、孔位及孔深进行进行校验,校验完成后通知我部测量及现场监理进行校核验收,合格后方可进行下道工序。
3.5.4清孔
当钻孔达到设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查确认钻孔合格后,即可进行第一次清孔,第一次结束后应保证孔底无泥块和岩渣。
下入钢筋笼及导管安装完毕后进行第二次清孔,此次清孔换浆后的泥浆性能指标也是砼灌注前的泥浆性能指标,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;
含沙量不得大于8%;
粘度不得大于28s。
灌注前沉渣厚度:
端承桩≤50mm,摩擦桩≤100mm。
四、操作要点
1)钻机对位准确,钻架平稳牢固,不摆动,不沉陷;
择合适钻头,对于砂砾层等以选择十字冲锤为宜,较硬岩层选用六爪冲锤,钻头重量与钻机起重能力要匹配。
2)注意控制冲程,在开孔初期及覆盖层、强风化岩层必须使用小冲程,以不超过2.0m为宜,在强度较高的岩层应尽量使用较高冲程,一方面提高破岩能力,加快冲孔速度,另一方面使钻头有充分旋转的空间,以保证孔壁圆顺,但冲程不宜超过4.0m。
3)做到五勤,即勤测量(主要检测冲锤对中情况、冲锤直径、孔深、孔径、倾斜等)、勤检查(检查钻头情况、冲绳、连接环等)、勤投片石和粘土、勤排渣、勤换钻头(钻头磨损时要及时修复更换,以保证钻头直径和冲孔速度)。
职业
健康
安全
环保
技术
措施
详见《职业健康安全环保技术交底通知单》
主要附件
设计图纸
其他
施工草图
配料单
项目负责人
项目书记
技术负责人
安全员
质量员
交底人
班组签认
序号
姓名
工种
附件1
工程量统计
桩基
位置
直径(m)
根数
桩底标高(m)
桩顶标高(m)
设计桩长(m)
C30设计方量(m3)
左幅16号墩
0#
2.2
1
423.9
447.9
24
91.2
1#
左幅17号墩
423.2
447.2
左幅18号墩
422.9
446.9
左幅19号墩
421.6
445.6
左幅20号墩
420.9
444.9
左幅21号墩
423.1
456.1
33
125.4
449.1
26
98.8
右幅16号墩
4#
424.1
448.1
5#
右幅17号墩
右幅18号墩
右幅19号墩
422.2
446.2
右幅20号墩
421.4
445.4
右幅21号墩
419.9
450.4
30.5
115.9
445.9
职业健康安全环保技术交底
桩基钻孔
交底内容:
一、一般安全要求
1)所有作业人员上岗前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场。
2)合理布置现场施工作业设备的电线、电缆,电线、电缆必须架设或深埋,严禁漂浮在地面上,防止碾压电缆线,伤害人员、设备。
3)施工现场的电闸箱、电器线路、手持电动机具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术有关规定,严禁拉临时拖地电缆及照明设施。
4)在施工作业以前要严格检查吊索具,发现吊索具有断丝、断股的现象可以拒绝施工作业,并要求立即更换。
5)涉及到夜间施工作业,整个施工现场要具备足够的照明条件。
照明灯具要设置在合理的区域内。
6)各种作业人员必须持证上岗,各参与施工人员必须严格遵守各工种的操作规程和安全操做要点,严格执行安全施工的各相关安全防护要求,严禁违章作业。
7)操作人员必须认真学习机械设备使用说明,正确使用和操作各类电机、电器。
8)必须严格执行既定的施工工艺(方案)。
9)雨天施工时,要采取相关的防滑等措施。
10)注意吊车等设备作业过程中高压电线的影响,施工作业过程中,吊钩以及施工人员的安全距离不得小于5m。
二、临时用电施工安全措施
1)施工现场用电管理
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制,经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据,施工现场必须采用“三相五线制”供电。
安装、维修或拆除临时用电工程,必须由专业电工完成,所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”,严禁一闸多机使用或私接乱拉现象。
2)施工现场必须采用“三相五线制”供电,并必须符合下列要求:
a由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场,必须采用TNs保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零),专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。
b由公用变压器供电的施工现场,全部金属设备的金属外壳,必须采用保护接地。
电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接,接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接,每一接地装置的接地电阻不得大于4Ω。
c“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电闸箱。
d专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同,且不得小于干线截面积的50%,其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于10m矗的铜芯绝缘线)。
3)安全距离与外电防护
不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
安全距离:
在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,20~35kv不小于8m。
架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。
起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。
机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m,10kv以下为7m。
外电防护:
达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm,35kv应大于25cm.带电体至栅栏(封闭)的安全距离10kv应大于30cm,35kv应大于50cm。
在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护。
无法防护时必须采取停电,迁移线路或更改工程位置,否则不准施工。
电缆线路:
电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。
橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。
橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
4)接地与防雷:
在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中,必须采取接零保护系统。
保护零线不得装设开关或熔断器施工现场所有用电设备,除做保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外,应安避雷装置。
四、施工机械施工安全措施
1)汽车吊施工安全措施
起重机距挖孔边缘必须保持6m以上的安全距离。
起吊过程必须有专人指挥作业,专职安全员在旁监督。
起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业时,坡度不得大于3%。
2)电焊机使用安全技术措施:
操作人员应持证上岗,并配戴护目镜和手套。
电焊机必须安装二次降压保护器。
电焊机作业前,必须清除上下电极的油污,通电后机体外壳应无漏油。
启动前应先接通控制线路的转向开关调整极数。
电极、触头保持光洁,漏电立即更换。
作业时,严禁加大引燃电路中的熔断器,当负载过小使引燃内不发生电弧时,不得闭合控制箱内的引燃电路。
五、应急处理
1)发生安全事故时,当事人或现场负责人应立即上报给安全组成员,并积极抢救受伤人员,保护现场。
2)现场负责人在上报安全员时,应说明事故发生地点、时间及现场伤亡损失情况。
3)安全员将事故上报给应急领导小组组长,应急领导小组组长在接到报告后,视情况启动应急预案,指令相关部门或人员立即进行处理。
4)积极查找现场目击人,详细记录目击人姓名,单位或住址。
为事故调查提供证据。
5)安全监督部接到报告后,应迅速逐级反映事故情况,并立即赶赴现场,协调抢救和事故调查工作。
医疗救助中心联络表8-1
医院
地址
联系电话
备注
敦化市大蒲柴河镇卫生院
大蒲柴河镇
6652126
综合急救
应急救援车联络表8-2
设备名称
设备牌号
设备地点
皮卡车
现场
安全负责人
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