脱硫技术投标书Word下载.docx
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泵运行电流操作室可监控。
易于磨损、腐蚀或老化、或需要调正、检查、或更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。
装置外部沟道相接时,应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称,引向何处等等。
发生堵塞。
技术规范
设备
a.试车、调试、质保期间所需备件由我方负责供应。
b.正常运行一年内的备品备件(易损件),由我方供货,并分项列出型号、规格、数量、重量、价格等清单。
c.我方将提供足够的检修专用和安装专用工具,并列出专用工具清单。
出厂合格证书:
系统每台设备必须具有合格证书,并注明型号、规格、主要规格参数、制造商名称、生产日期等。
我方将在各主要设备适当的部位安装永久性的316不锈钢制成的铭牌,铬牌的位置易于观察,内容清晰,其安装采用不锈钢支架和螺栓固定。
铭牌应包括但不限于以下内容:
产品全称、型号、制造商名称。
我方将提供系统各设备的油漆和防护涂层说明供用户确认,保证系统各设备颜色协调一致。
运输需单独木箱包装,防水,防尘,防止破损,轻拿轻放。
在包装箱上有明显重心标注。
“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
产品应适应于运输要求,符合国家有关规定及标准。
电气
仪表和控制
停和异常工况的处理。
“非燃烧”性材料制造。
PH计采用电极、变送器、电机电缆与护套由统一厂家供应的产品,具有就地显示和远传功能。
℃范围内变化
时,测量仪表应保持它的精度等级。
在必要的地方应进行冷却或加热。
材料
所有阀门设计选型适合介质特性和使用条件。
浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。
功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换,阀门的规格尽量统一。
防腐
a.技术可行性,满足复杂化学环境下的防腐要求;
b.经济合理,较低的建筑成本,一次性投资费用要低;
c.使用寿命不小于15年;
d.运行维护费用低,并且方便检查。
接触腐蚀性介质的设备设施提供防腐保护措施。
副产品
脱硫剂的制备、添加
土建部分
水池等基础设施我方出设计图纸,由招标方负责施工。
消防、安全
压的组件。
设备配备必要的保护措施。
3、设计依据及设计原则
设计依据
厂区位置:
厂房地面标高:
地震烈度:
多年平均气温:
极端最高气温:
极端最底气温:
年均降雨量:
年均蒸发量:
无霜期:
平均风速:
主导风:
年平均相对湿度:
年平均气压:
1)玻璃窑炉:
玻璃窑炉型号及热效率
玻璃窑炉数量
3台
额定蒸发量
实际蒸发量
额定蒸汽压力
实际蒸汽压力
额定蒸汽温度
实际蒸汽温度
玻璃窑炉年运行时间
7200h
玻璃窑炉本体阻力
玻璃窑炉厂家及投运时间
烟气量(m3/h)
75000
排烟温度(℃)
燃料消耗量(t/h)
2)引风机信息表:
玻璃窑炉
序号
技术参数
单位
数值
备注
1
引风机型号
2
引风机全压
Pa
3
引风机风量
M3/h
4
使用温度
℃
5
电机功率
Kw
6
电机转速
r/min
7
电压
V
8
保护等级
IP
燃料
名称
符号
数据
碳
Car
%
硫
Sar
灰份
Aar
低位发热量
Qdwy
MJ/Kg
注:
在脱硫装置设计是煤的含硫量按%考虑。
4)脱硫要求:
脱硫方式湿法脱硫
脱硫剂CaO、NaOH
脱硫效率(%)≥95%
设计煤炭含硫量3%
SO2排放达标浓度≤400mg/Nm3
烟尘排放达标浓度≤50mg/Nm3
林格曼黑度(保证值)≤1级
工艺水、生活用水、工业用水、消防用水、压缩空气、电源将按下列规定提供给我方。
A、工业用水
工业用水压力为。
B、生活用水
生活用水压力为。
C、消防用水
生活用压力为。
D、压缩空气
由买方提供。
E、电源
脱硫系统用电由业主方提供,并来自380V工作段,容量不低于400KVA。
本期工程设计施工范围及建设内容:
(1)玻璃窑炉:
从玻璃窑炉引风机出口开始,至烟囱入口为止。
建设脱硫设施及相应系统改造。
(2)公共系统:
设计施工范围从脱硫剂到场后的储存开始,包括:
储存、制备、循环泵系统、循环水供水主管道的建、到脱硫后水的回流主管沟等为止。
(3)本项目不考虑脱硫副产品的回收处理,脱硫渣随炉渣一块排放,系统中不做特殊处理。
不加装旁路烟道,但要满足玻璃窑炉稳定运行要求。
设计原则和标准、规范
充分考虑场地要求和现有设施,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。
本技术规范书要求符合(但不限于)下列规范及标准:
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》;
DL/T5-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL5028-93《电力工程制图标准》
DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》
DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
YB9070—92《压力容器技术管理规定》
GBl50—98《钢制压力容器》
JGJ79-2002《建筑地基地基处理技术规范》
DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》
DL/T5024-2005《火力发电厂地基处理技术规定》
《建筑设计防火规范》(GBJ16-87,2001年版)
《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)
《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50116-92)
《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001)
《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T5032-2005
GB50108-2001《地下工程防水技术规范》
DL/T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》
SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》
DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》
GB50057-94《建筑物防雷设计规范》
SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》
GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》
SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇
DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程>
>
DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程>
DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程>
HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》
SDJ66—82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》
DL/T616—97《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》
GB0198—97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》
HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》
电建(96)159号《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》
JJG882—94《压力变送器检定规程》
DL558—94《电业生产事故调查规程》
《电业建设事故调查规程》
建质(1996)4.0号《火电工程启动调试工作规定》
电建(1996)666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》
JGJ59—99建设工程施工现场管理标准
电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规程》
DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》
GB3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》(1996版)
GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》
DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)
SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇)
SDJ279—90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制篇)
《电力建设施工及验收规范》化学篇
DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
DL/T5048-1996《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声波
检验篇)
DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊
接接头射线检验篇)
DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
城市区域环境噪声标准(GB3096-93)》中的3类标准
《工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008》2类
《环境空气质量标准(GB3095-1996)》二级标准
《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级标准
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范
HJ/T76-2001固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法。
4、工作范围
我方将设计并提供能够满足整个脱硫系统、设备安全、经济运行和监视、自动控制
的要求,本工程实行交钥匙工程。
我方提供的设施将具有完整的脱硫功能,最终排放符合最新的环保要求,并达到招
标文件规定的性能要求。
我方递交的投标文件被认为是完成该项目的所有内容,为达到性能要求或为完成合
同目的而导致的工程量增加和设计变更,必须经业主方同意,而且不免除我方因此
产生的后果所应负的责任。
我方工作范围包括脱硫及其公用设施所有系统的工程设计、制造、采购、运输及储
存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作,也包括
招标文件中要求的运行及维护的培训。
我方负责工程范围内所有设备包括工艺(包括所有管道)、热控、电气(也包括照明、
接地、避雷)、给水排水设计与施工、以及土建工程的设计。
我方将对业主方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训,并提供相关的培训
资料,以及运行、维护技术规程。
我方将负责派遣技术专家检验和/或调试(包括功能试验、调试、试运行)设备、装置、材料等,并参加由我方和业主方共同进行的性能试验。
我方还包括脱硫系统及公用设施从开工到商业运行的现场服务工作。
业主方工作范围:
a.提供脱硫系统的电源、水源等。
b.场地准备、现场答疑工作。
c.负责接口的协调。
d.与我方共同进行系统调试、性能试验直到运行的工作。
e.设备监造、施工管理工作。
f.负责土建和沉淀池等基础设施的施工。
g.负责烟道材料、制作、安装及引入。
与业主方系统的接口
a.烟气系统:
我方负责引风机出口法兰至水平烟道进口法兰的所有烟气系统及附件。
b.电源:
业主方提供电源400KVA接点。
c.工艺水、自来水、排污口,业主方提供接点位置,位置需我方到现场实地查看。
土建
我方根据业主方提供的地质报告数据、平面布置进行设计,土建和沉淀池等基础施工工作由业主方负责。
5、脱硫机理
钠钙双碱法脱硫的化学反应机理:
该法使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2,生成HSO3-、SO32-与SO42-,反应方程式如下:
一、脱硫过程
Na2CO3+SO2?
Na2SO3+CO2?
(1)
2NaOH+SO2?
Na2SO3+H2O
(2)
Na2SO3+SO2+H2O?
2NaHSO3(3)
其中:
式
(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应;
式
(2)为再生液pH值较高时(高于9时),溶液吸收SO2的主反应;
式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。
二、氧化过程(副反应)
Na2SO3+
O2?
Na2SO4(4)
NaHSO3+
NaHSO4(5)
三、再生过程
2NaHSO3+Ca(OH)2?
CaSO3+Na2SO3+2H2O(6)
Na2SO3+Ca(OH)2?
CaSO3+2NaOH(7)
式(6)为第一步再生反应,式(7)为再生至pH>9以后继续发生的主反应。
在石灰浆(石灰达到过饱和状况)中,NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应生成CaSO3而以半水合物形式沉淀下来,从而使[Na+]得到再生,吸收液恢复脱硫能力而循环使用。
物料衡算
经计算
玻璃窑炉系统额定工况下:
排放烟气量:
75000m3/h
SO2排放浓度:
(计算值)3%×
8×
85%×
109÷
150000×
413÷
273=2057mg/m3
要求SO2排放浓度:
<400mg/m3
要求脱硫效率:
>81%
设计脱硫效率:
95%
6、工艺描述
工艺流程
玻璃窑炉烟气由引风机送入吸收塔,在脱硫系统运行时,烟气由吸收塔中下部的烟气入口进入,经初级喷淋降温后,向上流经喷淋层。
经喷淋的吸收浆液洗涤后,经过吸收塔上部的两级除雾器,截留烟气中的微小液滴,然后经烟气挡板门控制再进入主烟道,经烟囱排放。
吸收浆液的制备和循环如下:
先将NaOH人工加入泵前池,由循环泵将吸收液打入吸收塔吸收烟气中的二氧化硫,然后汇入冲渣沟进入反应池。
将石灰粉仓底部的卸料阀打开,同时加水,由螺旋输送机输送到化灰池,化灰池设水力搅拌,弄浆进入反应池,反应池设水力搅拌,Ca(OH)2浆液将NaOH置换出来,NaOH经过滤后再进入泵前池,然后通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收,如此形成循环。
沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物由渣浆泵打入渣浆池,脱硫渣在系统中不做特殊处理,随灰渣一块排放,清液则泵回循环池重复使用。
在反应池和泵前池设置pH自动监控报警系统,根据pH值的变化情况调整系统加入石灰浆液和钠碱液量。
分系统描述
在整个烟气系统中共设置有2个烟气挡板门。
吸收浆液的制备和循环如下:
沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物由渣浆泵打入渣浆池,脱硫渣在系统中不做特殊处理,随灰渣一块排放清液则泵回循环池重复使用。
需设置20m3石灰储仓1台,搅拌器3台,渣浆泵2台,化灰池1方。
工艺水采用化工厂循环水,水源由业主方提供,输送到各用水点,包括循环管道冲洗水、吸收塔冲洗用水和除雾器冲洗用水。
工艺水系统包括冲洗水管道、冲洗水泵。
除雾器冲洗水设2台冲洗水泵,冲洗水泵为管道清水泵,1用1备,流量20m3/h,扬程25m。
新增设备为吸收塔、2台125UHB-ZK-150-56循环泵,采用耐磨耐腐蚀工程塑料泵,
密封方式采用机械密封,流量Q=150m3/h,扬程H=56m、功率55kw,共设2台。
正常运行时循环泵为1运1备。
吸收塔采用花岗石塔,花岗石厚度为250mm。
塔内部件喷嘴采用316L不锈钢材质。
塔外循环液管道材质采用PE管。
吸收喷淋层共设5层,喷嘴采用316L不锈钢螺旋喷嘴,塔内喷淋管道采用316L材质管道,每层喷嘴布置方式为均匀布置,喷淋层间距,交错30°
布置,。
使喷淋层之间不会相互干扰,并保证液滴的均匀分布。
改善气液接触条件,提高脱硫效率。
除雾层共设两层,采用聚丙烯材质,并设有3层冲洗装置。
下层除雾器距离最上层吸收喷淋层,避免烟气带水过多。
除雾器冲洗喷嘴为陶瓷材质,实心锥喷嘴,冲洗管道为316L管道。
冲洗装置定期冲洗除雾器。
玻璃窑炉吸收塔主要设计参数如下表所示:
项目
参数
吸收塔数量
1塔
吸收塔材质
花岗石
厚度
250mm
烟气流速
s
吸收喷淋层数
5层
吸收喷淋层每层喷嘴数量
8个
吸收喷淋层喷嘴型式及材质
316L不锈钢
吸收喷淋层管道材质
除雾器层数
2层
除雾器材质
聚丙烯
除雾器冲洗装置层数
3层
除雾器冲洗装喷嘴型式及材质
陶瓷实心锥喷嘴
液气化
Nm3
烟气停留时间
4s
流向
逆流
全塔压降
≤800Pa
吸收塔脱硫效率
≥95%
本系统设备均为低压设备,无高压设备。
电气系统包括:
供电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。
1、供电配电系统
(1)系统为中性点直接接地系统。
(2)380/220V系统采用PC(动力中心)与MCC(电动机控制中心)相结合的供电方式。
380/220V系统中性点直接接地系统。
75KW及以上的电动机回路采用框架断路器,75KW以下的电动机回路采用塑壳断路器。
低压电器的组合将保证在发生短路故障时,各级保护电器有选择的正确动作。
低压系统有不少于20%的备用配电回路。
2、控制与保护
控制方式
脱硫岛电气系统采用传统继电器——接触器控制,设常规控制屏。
信号与测量
脱硫岛控制室设常规控制屏,供电系统中开关状态信号、电气事故信号及预告信号。
控制室设有常规测量表计。
测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。
继电保护
380V厂用电系统及电动机由断路器的脱扣器及熔断器实现保护。
继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》、《低压电气设计规范》、《通用用电设备配电设计规范》配置,基本配置如下:
进线、母联及馈线回路
过电流、过负载(欠电压、断相保护用户可选)
电动机
短路、接地故障、过负载(欠电压、断相保护用户可选)
保护装置外接电源为220VDC。
3、电缆和电缆构筑物
A、动力电缆
动力电缆采用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
电缆的导体采用铜导体。
截面超过6mm2的电缆为铜绞线电缆。
截面小于16mm2的电缆,其中性线的截面须与相线的截面相同。
电缆连接装置
动力电缆无中间接头,控制电缆避免中间接头(不能避免时,将会加中间接线箱或盒)。
截面大于16动力电缆的终端接头将采用终端接头。
电缆设施
电缆设施将符合相关的标准和规范。
电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。
敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐、美观。
动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层(或分割)敷设。
电缆的构筑物
在脱硫岛区域内将恰当地规划电缆通道,包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等,并使电缆构筑物整齐美观。
脱硫岛区域内电缆通道以架空桥为主。
电缆桥架和电缆支、吊架将采用经防腐和热浸铳锌处理的钢质材料。
螺栓、电缆卡等安全材料也将进行防腐和热浸镀锌处理。
室内外的电缆桥架将采用托盘式电缆桥架,并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。
电缆桥架的连接方式将保证良好的导电性,电缆桥架将有不少于两点与接地系统电气连接。
铝合金构件、经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不采用焊接。
4、电气设备布置
低压配电柜、控制柜等集中布置在配电控制室内。
电气设备的布置将会考虑足够的操作、检修空间,配电控制室将会考虑防
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- 脱硫 技术 投标