车辆检验流程卡.docx
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车辆检验流程卡.docx
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车辆检验流程卡
汽车有限公司
车辆检验流程卡
客车型号:
车身编号:
底盘型号:
VIN码:
发动型号:
发动机号:
二零XX年五月二十三日
一、底盘检验
序号
工序名称
检验技术标准
操作者(自检)
班组长
(自检)
检验情况
检验员
(专检)
备注
1
线束夹焊接
1、焊接直径为8mm圆钢,焊前做好防锈处理。
2、焊接高度一致,焊点牢固,焊后对焊点做好防锈处理;
2
备胎支架改制安装
1、备胎支架满足我司车身设计要求时,无需改制;
2、备胎架安装牢固,操纵灵活,锁止可靠,摇把位置正确
3、改制要求摇臂空位置保证在前门中心线附近,偏差小于50mm,运动时与前门无干涉;
3
◆
油箱
安装/
改制
1、油箱安装按照底盘厂家作业指导书安装,所有螺栓拧紧力矩符合技术要求,油箱与固定箍带之间须加橡胶垫;
2、油箱固定位置可靠,双螺母琐止,进、回油管安装位置正确,排气管排期顺畅。
3、油箱支架连接牢固可靠,螺栓等级8.8级以上,燃油传感器安装牢固;
4
◆发动机、离合器、变速箱安装
1、发动机、离合器片、离合器压盘、变速器总成安装后,将发动机待离合器变速器总成安装到车架上;符合工艺要求;
2、离合器壳安装、离合器片有前后之分,要按使用说明书规定安装,各花键、轴承座加注润滑脂,摩擦表面不能有油污;
3、离合器与飞轮禁紧固螺栓拧紧力矩为75~90N.m,连接离合器壳和变速器的螺栓,按规定力矩拧紧。
4、变速器的第一轴与从动盘花键对准,并使变速器挂入档位,缓慢推进,用规定的力矩交叉拧紧连接螺栓;
5、离合器油管接头不允许渗油,用卡箍固定在车架上。
6、离合器压盘和飞轮、飞轮壳与变速箱连接螺栓扭矩符合要求。
离合器分泵支架安装牢固,保证分离叉臂自由间隙控制在3~5mm
7、管路不得与打气泵钢管固定在一起,与其距离应大于30mm,
8、发动机安装角度符合工艺要求,传感器安装符合要求。
序号
工序
名称
检验技术标准
操作者(自检)
班组长
(自检)
检验情况
检验员
(专检)
备注
9、离合器踏板的总行成为160mm~180mm之间,总泵与分泵推杆的行程为20~24mm和17~21mm,离合器踏板的自有行程为25~40mm;
5
◆
发动机
管路、
全车管
路安装、固定
1、油、气管安装牢固可靠,中冷器过度铁管中间固定架装置要增加防震软垫。
油、气管分离开固定。
2、各管路卡箍连接可靠,密封;无措、漏装件,零件表面无裂纹、松动,不漏气;
3、气管、油管、电路等不得捆扎到一起,固定牢固可靠;喇叭管路连接可靠,管路接头应涂螺纹密封胶,试漏时无气泡;
4、无错、漏装件,发动机各连接面紧固、密封、无渗漏、裂纹、松动等影响性能的缺陷。
5、各制动管路对号连接,前轮制动管路不知顺畅,不得有干涉、摩擦、急弯等;
6、安装压力保护阀时要注意阀底箭头指示的气流方向;后桥制动软管应有足够的运动行程,不得与其它部件有摩擦现象;
7、相对静止不见不能与发动机运动部件相接触,间隙不小于25mm;通过车架孔洞或锐变要用龙骨胶条或保护套加以保护;
8、进回油管两端卡箍、卡套密封牢固,油管走向平顺,无碰、磨干涉等。
6
支架、连接板安装
1、蓄电池支架、干燥器支架、水箱框架、压缩机支架等装置安装牢固;
2、储气筒安装支架牢固,发动机悬置支架与车架紧固螺栓扭矩符合要求
3、焊接车身用连接板孔距符合要求,锁止可靠;
7
◆
缓速器安装
缓速器安装按照厂家作业指导书安装,所有螺栓拧紧力达到规定值,M22螺栓力矩为220N.m,前转子总成M16螺栓拧紧力矩200N.m,锭子总成M14螺栓拧紧力矩为160N.m,后转子总成M12螺栓拧紧力矩100N.m,(不准使用风动工具)间隙满足作业指导书;支架安装牢固可靠,橡胶垫符合技术要求;
序号
工序
名称
检验技术标准
操作者(自检)
班组长
(自检)
检验情况
检验员
(专检)
备注
8
◆传动轴安装
按规定拧紧传动轴螺栓,螺栓必须在安装时涂上厌氧胶,M螺栓达到规定拧紧力矩,保证动平衡标记箭头相对。
9
变速操
纵机构
改制、安装初调
1、软轴走向自然、顺畅,软轴端部应保持200mm,以上的直线段。
不能走“S”形状(弯曲半径不小于300mm)固定夹符合要求
2、装配顺序符合技术要求,保证装配尺寸。
3、档位灵活,轻便,并可随时挂入空档。
4、各档位操作容易,挂挡顺畅,操纵杆不与周边物体干涉;
10
◆手动
阀安装
1、管路接头无漏气现象;
2、安装牢固可靠;
11
◆ABS系统安装
1、按照厂家的作业指导书安装,特别是转速传感器的安装与调试符合技术要求;
2、支架安装牢固可靠,气路管路接头不漏气;
12
◆
消声器
排尾气
管安装
1、消声器进气管间隙大于60mm,隔热板要做防锈处理,线速、管路与消声器间隙大于200mm,否则加隔热防护;
2、采用双螺母紧固或装开口销,其支架要加胶垫压缩3mm左右,应用Q235材料制作,排气管上应刷高温漆;
3、进、进气管联接牢固可靠,不得与车身有干涉现象,消声器最低离地间隙符合技术要求。
4、排气管吊架直角部分应焊接三角板加强筋,卡箍、吊架用厚5mm,Q235材料,排气系统不能与车身有干涉现象;
5、排气管伸出量与后保险杠垂直面的距离在40~60mm间,排气管与保险杠间隙30mm,金属编织管用法兰连接,不得焊接
6、消声器吊架螺母扭紧至胶垫压缩3mm左右
7、进气管、排气管与消声器连接牢固可靠、密封,螺栓等级为8.8级以上;消声器吊架螺母拧紧至胶垫压缩3mm左右
序号
工序
名称
检验技术标准
操作者(自检)
班组长
(自检)
检验情况
检验员
(专检)
备注
13
◆
空调压缩机安装调整
1、各皮带轮对应轮槽的中心面在同一个平面内误差小于1mm,皮带安装后不得扭曲。
(不得大于20’)
2、皮带张紧力合适,加外力20~30N,两皮带轮之间每米扰度为16mm。
3、压缩机安装旋转角度应控制在15°以内,各螺栓连接牢固;
4、支架衡梁应成水平,误差<10mm,支撑牢固可靠,焊接处无漏焊、虚焊、假焊、咬边、气孔等缺陷;
14
空滤器安装/连接
1、空滤器安装位置在校生气隔热板上,其总成与其他总成无干涉现象;
2、空滤器的最高点不应超过中冷器的最高点,空滤器防水排尘套应在最低点位置。
3、各种橡胶管密封,无弯折现象,连接管及卡箍连接可靠、密封;系统内部清洁、表面无碰伤等缺陷,用带钢丝的波纹管连接,其长度不小于200mm,与铁管交接处不应小于40mm。
15
三组合、转向机构改制安装
1、方向机关注与仪表台中心线一致,离合器踏板工作时离地板最低点23mm,方向盘左右高低差不超过10mm,
2、复合工艺尺寸要求。
3、制动踏板、离合器踏板与油门踏板布置合理,方便操作;
16
膨胀水箱/冷却水箱安装
1、安装位置高于水箱上平面,与其他部件无干涉现象;
2、安装牢固,方便加水,管路合理,密封无漏水现象;
3、水箱安装无错、漏装件,各种橡胶管无扭曲、
4、卡箍联接可靠,密封,无漏水现象(发动机工作状态)
5、风扇皮带轮与发动机皮带轮在一个平面内误差≤2mm,发动机启动后冷却系统无漏水现象,水箱安装后调节螺栓机构不得与其他件干涉;
17
动力转向油罐安装
1、安装位置应高于转向器和转向液压泵,与其它件无干涉现象;安装牢固,方便加油,管路走向合理,密封卡靠无漏油现象,管路与其它部件交接处进行防护处理;
2、油罐的进出油接口不能对准曲轴皮带;
序号
工序
名称
检验技术标准
操作者(自检)
班组长
(自检)
检验情况
检验员
(专检)
备注
18
制动、离合器油杯、管路、转向油路连接
1、所有管路接头、储气筒接头进行防漏处理;气管安装牢固、布置规范、接头密封可靠;
2、穿越大梁孔等与其它件干涉的要用波纹管进行防护;
3、油杯内无杂物,排完空气,管路接头无漏油现象;
19
卫生间、喇叭、门泵气路安装
1、门开关灵活、无阻滞、锁具有效
2、气控装置功能正常
3、管道布置合理,无漏水现象
20
暖风系统
1、管道布置符合要求,绑扎牢固,与车身干涉处加护套;
2、接头须密封无渗漏,表面无磕碰划等缺陷
3、各水管的耐压程度要符合要求,保温系统良好,无漏风现象
21
轮胎固、轮罩安装
1、轮胎紧固要交叉,使之达到规定的力矩
2、轮罩安装位置正确、不得歪斜,螺钉安装牢固;
22
档位标识、防尘套安装
1、变速杆的排挡标识必须与实际吻合,变速杆操作轻便,并可随时可以挂入空挡;
2、防尘套安装应使用压圈装饰罩安装,牢固可靠;
23
方向盘
安装
两前轮呈直线运行状态,转向器、横、直拉杆调试安装正确,以方向盘的标志为中心,螺母拧紧力矩为65~90N.m;
序号
工序
名称
检验技术标准
操作者(自检)
班组长
(自检)
检验情况
检验员
(专检)
备注
24
安装(脱壳生产的吊装车身后安装)
1、拖车钩地板各开孔尺寸符合图纸要求,拖车座材料和焊接符合图纸技术要求;插销经过热处理,
2、焊在车架第一道横梁中心处,焊接后做好防腐处理;
3、焊接后尺寸符合技术要求;
25
◆
气体专用装置
1、气瓶安装牢固,无松动、旋转等缺陷,气瓶安装连接可靠,减震箍带安装到位。
2、气瓶、高压管路和管接头与发动机排气管和传动轴的极限距离不得小于75mm,在75mm~200mm之间时,必须设置固定隔热装置,高压管路不允许与相邻零部件摩擦;
3、钢瓶至车辆两侧轮廓边缘的距离至传动轴距离应不小于75mm,至后轮边缘的距离应不小于200mm。
4、钢瓶与固定座之间应加厚度不小于2mm橡胶垫,钢瓶与承载件最大位移量不得超过13mm。
26
◆
加水、加油
1、底盘加水加油按厂家作业指导书进行,转向液压油(N32低温液压油,约3.5L);
2、发动机(APICD级15W-40,约23L);
3、变速器(S6-90,APIGL-4.85W-90~140,约7.5L中负荷齿轮油);
4、减速器(GL-90硫磷型140,约6~18L重负荷齿轮油);
5、转向机(APIGL-4.85W-90~140,约1.5L);
6、离合器液压操纵泵(719型制动液或DOT3美孚制动液,约1.5L);
7、冷却系(长效防冻液-35℃约40L);
8、应按照底盘说明书的加油品牌、名称、数量进行,所有管路接头不应有漏水、漏油现象。
序号
工序
名称
检验技术标准
操作者(自检)
班组长
(自检)
检验情况
检验员
(专检)
备注
27
加速性能安装初调
安装软轴部分弯曲半径不小于250mm,在踏板喷油泵连接后,调
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- 车辆 检验 流程