悬挑式卸料平台专项施工方案Word下载.docx

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18栋（17F）

4.05

各部位混凝土设计强度等级

各层柱、剪力墙砼强度等级

各层梁、板砼强度等级

-1～4F

5～6F

7～17F

18F

-1F～17F

18F～屋顶层

C40

C40/C35

C35/C30

C30

C35

/

地下室其他部位

地下室侧壁、水池C30（P6），基础承台、底板C30（P6），非塔楼地下室顶板C30（P6）。

构件混凝土抗渗等级：

地下室底层P6，地下室外侧墙P6，地下水池P6，地下室顶板室外部分P6。

（二）编制说明及布置位置

（1）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台。

（2）

a、16#楼设置在轴16-6至16-8交16-A阳台处；

轴16-J至16-K交16-13主卧处；

b、17#楼设置在轴17-17至17-19交17-H卧室处；

轴17-10至17-11交17-A阳台处；

轴17-3交17-10阳台处；

c、18#楼设置在轴18-12至18-15交18-A阳台处；

轴18-21至18-22交18-R阳台处；

轴18-3至18-5交18-H阳台处；

d、10#楼设置在轴10-10至10-12交10-A阳台处；

轴10-4至10-5交10-L阳台处；

轴10-17至10-18交10-K阳台处；

e、11#楼设置在轴11-L至11-D交11-11卧室处；

轴11-2至11-5交11-K卧室处；

轴11-12至11-13交11-K卧室处；

f、12#楼设置在轴12-1至12-2交12-K卧室处；

轴12-C至12-17交12-3卧室处；

g、13#楼设置在轴13-1至13-2交13-H卧室处；

轴13-B至13-C交13-11卧室处；

轴13-12至13-13交13-H卧室处；

h、14#楼设置在轴14-C交14-3卧室处；

轴14-J交14-1阳台处；

轴14-12交14-F卧室处；

i、15#楼设置在轴15-C交15-3卧室处；

轴15-2交15-H阳台处；

轴15-12至15-13交15-H阳台处；

（三）编制依据

（1）《钢结构设计规范》GB50017-2014；

（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012；

（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

（7）《钢结构焊接规范》GB50661-2011；

二、悬挑卸料钢平台方案设计

（一）悬挑卸料钢平台设计总体概况

本工程外墙悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。

本工程为标准的高层住宅楼在地上二层及二层以上阳台或卧室位置布置卸料平台，每栋配置3个悬挑式卸料平台。

现场一共需要制作27个钢平台，满足材料周转使用要求。

悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。

（二）悬挑卸料钢平台构造设计

1、钢平台构造：

钢平台由2根18号工字钢主梁和中间次梁（间距750）及面板、围栏组成。

安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外墙边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住（其中1根为安全保险）。

2、钢平台斜拉钢丝绳与上层（或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45º

）结构拉结做法详见附图，与结构构件连接采用穿墙Φ20圆钢吊环。

钢丝绳卡为四只。

3、钢平台构造尺寸：

钢平台长3.0m，宽2.2m，三面围栏高度1．20m，

4、钢梁伸入结构楼板的搁置长度为3.5m。

5、钢平台材料选用：

主梁选用[18#普通槽钢，次粱选用[14#普通槽钢，底板面板选用3mm厚钢板，栏杆选用14#普通槽钢，封闭栏板采用15㎜厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径20㎜圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用Φ20。

6、钢平台设计荷载：

允许施工荷载2KN/m²

，最大堆料重量1吨。

7、钢平台安拆方法；

钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。

三、悬挑钢平台制作

（一）材料要求

1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定，应具有材质证明书。

2、手工焊接用的焊条应符合<

碳钢焊条》（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。

（二）材料需用计划

钢平台制作所需主要材料估算量如下表：

序号

名称

数量

1

14#槽钢

150m

9

15mm胶合板

80张

2

20的圆钢

20m

10

E43的焊条

15kg

3

直径20的钢丝绳

200m

11

红油漆

25L

4

20的钢丝绳卡

400个

12

50*100的木枋

1.0m3

5

18#工字钢

36m

　13

16a#槽钢

6

28的螺帽

24个

14

氧气

7

黄色防锈漆

15

乙炔

8

白油漆

（三）悬挑钢平台制作

1、制作场地:

钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。

2、钢材下料、切割：

1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸，

2）钢材切割采用手工气割方法。

3）对切割边应进行干直磨边处理。

3、拼装、焊接：

1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。

应符合钢平台构造图纸要求。

点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。

2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收

5、内容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

6、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。

7、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。

8、钢平台制作验收：

钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：

1）钢平台设计图；

2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证：

3）钢平台骨架质量检验记录；

4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；

5）平台面板材料质量、铺设质量。

四、悬挑钢平台安装

（一）安装准备

1、钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。

3、在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。

4、对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。

（二）钢平台安装

1、钢平台安装顺序：

挂钩‘起吊一吊挂就位一安装主拉钢丝绳一安装保险钢丝绳一调整固定一钢平台验收。

2、挂钩：

将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。

注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。

3、起吊；

指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。

当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。

4、吊挂就位：

当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

5、安装钢丝绳：

1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件上。

2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。

3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

4）钢丝绳卡子固结要求；

a、斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。

b、U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。

螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1／3直径为宜。

c、钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

钢丝绳直径

卡子个数

卡子间距（mm）

钢丝绳头端长度

≤18

150

钢丝绳头端部距第一个卡子不应小于150mm

>

18且≤21

21且≤28

200

6、调整固定：

钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。

钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。

7、钢平台安装验收：

钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。

验收时应对以下内容进行检查；

1）钢平台及附墙件制作质量检查合格记录

2）钢丝绳规格及产品质量合格证；

3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证

4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；

5）主拉钢丝绳拉结角度；

6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度：

7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；

8）钢平台水平度（应外口略高）；

9）钢平台在结构搁置部位的固定。

五、悬挑卸料钢平台转层

（一）钢平台转层施工程序；

安装起吊钢丝绳一塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳一卸掉钢平台搁置端锚固螺栓一斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离一塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位一安装主拉钢丝绳一安装保险钢丝绳一钢平台验收。

（二）钢平台转层注意事项：

1、钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。

2、钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

3、钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。

钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。

六、悬挑钢平台拆除

1、钢平台拆除顺序：

安装起吊钢丝绳一塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳一卸掉钢平台搁置端锚固螺栓一斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩,将钢平台吊运到地面。

2、钢平台拆除注意事项：

1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。

3）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。

七、悬挑钢平台的管理

由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。

项目经理：

负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。

技术负责人：

组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；

组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；

组织测量员进行位置的确定和放线定位。

生产经理：

负责组织工程部进行施工；

负责组织材料部进行材料的采购；

使用过程中参与检查及监督。

安全主管：

搭设过程中负责旁站，监督；

搭设完成后组织参与质量、安全验收。

施工使用过程中负责定期检查，监督；

拆除过程中使用旁站、监督。

（一）悬挑钢平台搭设安全技术措施

1、钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；

2、钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；

3、钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；

4、钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；

5、脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；

6、每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；

安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；

7、钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

8、钢平台外口应略高于内口；

9、钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；

10、风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。

（二）悬挑钢平台的使用与验收

1、钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。

2、使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：

限载1吨。

并且配备专人进行监督，严禁超载使用。

3、在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

4、起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。

5、操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。

6、严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。

7、钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；

超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4；

8、模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。

9、钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。

八、附图

吊环预留大样

通用压环大样

九、附平台计算书

（一）构造参数

卸料平台名称

悬挑式卸料平台

卸料平台类型

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）从结构边缘起

3.5

平台宽度B（m）

2.4

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

考虑主梁内锚长度

是

主梁建筑物内锚长度Lm（mm）

3250

主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）

100

主梁间距L1（m）

次梁间距s（m）

0.6

次梁外伸长度m（m）

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.15

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.65

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

计算内侧钢丝绳

否

钢丝绳夹个数

（二）荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.142

主梁自重Gk3（kN/m）

0.236

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

堆放荷载Pk（kN）

堆放荷载作用面积S（m2）

施工活荷载动力系数

1.3

（三）面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

截面抵抗矩W（cm3）

1.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×

Gk1×

1+1.4×

（1.3×

Qk1+Pk/S）×

1=1.2×

0.39×

2+12/4）×

1=8.308kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×

q×

s2=0.100×

8.308×

0.62=0.299kN·

m

σ=Mmax/W=0.299×

106/（1.5×

103）=199.392N/mm2<

[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

（四）次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

14a号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

563.7

截面抵抗矩Wx（cm3）

80.5

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×

Gk1+1.4×

1.3×

Qk1）×

s+1.2×

Gk2=（1.2×

0.39+1.4×

1.3×

2）×

0.6+1.2×

0.1424=2.636kN/m

p1=1.4×

Pk=1.4×

12=16.8kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×

s+Gk2=（0.39+2）×

0.6+0.1424=1.576kN/m

p2=Pk=12kN

1、抗弯强度

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×

L1/4=2.636（2.42/8-02/2）+16.8×

2.4/4=11.978kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=11.978×

106/（1.05×

80.5×

103）=141.706N/mm2<

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.576×

24004/（384×

206000×

563.7×

104）×

（5-24（0/2.4）2）+12×

24003/（48×

104）=0.589mm<

[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

R1=q1×

B/2=2.636×

2.4/2=3.163kN

R2=q2×

B/2=1.576×

2.4/2=1.892kN

（五）主梁验算

主梁类型

工字钢

主梁型钢型号

18号工字钢

截面面积A（cm2）

30.6

截面回转半径ix（cm）

7.36

1660

185

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

q1=1.2×

（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×

（0.236+0.150+0.010）=0.475kN/m

Pk/2=1.4×

12/2=8.4kN

R1=3.163kN

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m

p2=Pk/2=6kN

R2=1.892kN

1、强度验算

计算简图

弯矩图（kN·

m）

剪力图（kN）

R外=11.578kN

Mmax=12.316kN·

N=R外/tanα=R外/（h1/a1）=11.578/（3.000/3.650）=14.086kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=12.316×

185.000×

103）+14.086×

103/（30.60×

102）=68.007N/mm2<

[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

变形图（mm）

νmax=2.742mm<

[ν]=（a1+c）/250.00=（3650.00+100）/250.00=15.000mm

主梁挠度满足要求！

如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故因重新建立计算模型计算：

R内=27.232kN

Mmax=11.033kN·

N=R内/tanα=R内/（h2/a2）=27.232/（3.000/1.150）=10.439kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=11.033×

103）+10.439×

102）=60.210N/mm2<

νmax=4.557mm<

[ν]=（a2+c）/250.000=（1150.00+100）/250.000=5.000mm

R外=27.23