城市污水深度处理系统设备的检修.docx

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城市污水深度处理系统设备的检修

城市污水深度处理系统设备的检修

4.1城市污水深度处理系统的检修

4.1.1结构概述

本工程生产用水的主水源拟采用固原市中水厂处理后的污水再生水（中水）,固原市中水厂拟建在电厂的南侧约1km处。

中水经中水厂的补给水泵升压后由DN300的补给水管至电厂厂内,在厂内分为两路，一路到生水缓冲池（100m3）经曝气生物滤池（3×225m3/h）处理后至清水池（300m3），另一路至机械通风冷却塔（Q=1650m3/h,F=11×11m）补水母管。

厂区来曝气生物滤池出水（经机务专业加热）→双介质过滤器（卧式、3室）→弱酸离子交换器→软水箱→超滤给水泵→保安过滤器→超滤装置→超滤水箱→清水泵→反渗透单元（精密过滤器→高压泵→反渗透装置）→淡水箱→淡水泵→一级除盐+混床系统→除盐水箱

固原市污水处理厂的出水，经厂外中水厂进行初次深度处理后作为本工程再生水深度处理系统的水源。

城市再生水深度处理系统采用北京国电富通科技发展有限责任公司一体化处理设备，设计处理能力465m3/h。

厂外中水厂的处理工艺流程为：

固原市污水厂出水→原水提升泵站→（絮凝剂、助凝剂）→静态混合器→格栅反应池→斜管沉淀池→滤站→（消毒）→清水池→出水泵房

经厂内再生水深度处理系统处理后，出水水质应能满足下表水质指标：

表4-1-1：

城市再生水深度处理系统出水质指标

序号

项目

单位

数值

1

悬浮物（SS）

mg/L

≤5

2

PH值

7-9

3

化学需氧量（CODCr）

mg/L

≤10

4

生化需氧（BOD5）

mg/L

≤5

5

磷酸盐（以P计）

mg/L

≤0．5

6

氨氮（NH3-N）

mg/L

≤5

7

细菌总数

个/mL

1000

4.1.2工艺设备技术表

表4-1-2工艺设备技术数据表

序号

名称

单位

数据

1

工艺设备

1.1

缓冲池及升压泵（潜水泵）

台

4

1.1.1

缓冲池

座

1

长×宽×高

m

5×10×5

1.1.2

进水升压泵（潜水泵）

－数量

台

3

－型式

台

潜污泵

－外壳材质

铸钢

－叶轮材质

铸钢

－电机功率

kW

37

－扬程

m

15

－流量

m3/h

260

－介质含固量

％

1.2

曝气生物滤池

个

4

1.2.1

滤池

数量

格

4

长×宽×高

m

5×8×7

滤速

m/h

2.9

滤池面积

m2/格

40

滤料品种/粒径

陶粒

滤料体积

m3

560

滤池总高度

7

石英砂卵石垫层高度/体积

m/m3/格

0.35

曝气头数量/材质

9600

进水装置型式

滤池底部进水

氧转移率

〉

30%

1.2.2

鼓风曝气风机

型式

罗茨风机

数量

套

4

流量

m3/h标准状况

10

出口压力

MPa

0.07

电机功率

kW

30

1.2.3

反洗鼓风机

数量

套

2

流量

m3/h标准状况

32

出口压力

MPa

0.07

电机功率

kW

75

1.2.4

反洗泵

－数量

台

3

－型式

离心

－外壳材质

铸钢

－叶轮材质

铸钢

－电机功率

kW

60

－扬程

m

15

－流量

m3/h

500

1.2.5

陶粒或火山岩滤料

滤料高度

mm

3500

体积

m3/台

140

堆积密度

克/立方厘米

≤0.9

密度

克/立方厘米

≤2.3

破碎率

%

≤0.05

磨损率

%

≤5.5

盐酸可溶率

%

≤0.5

烧灼减量

%

<0.1

比表面积

平方米/克

≥4×104

孔隙率

%

>30

粒径

mm

∮3～5mm

1.3

回收水池、回收水泵

1.3.1

回收水池

池底设计曝气装置

-数量

座

1

-格数

个

长×宽×高

m

500m3

1.3.2

回收水泵

－数量

台

2

－型式

潜水泵

－外壳材质

铸钢

－叶轮材质

铸钢

－电机功率

kW

11

－扬程

m

15

－流量

m3/h

100

1.4

压缩空气贮存罐

1.4.1

设备参数

数量

容积

m3

8

直径（外径×壁厚）

1800

设备高度

容器设计压力

MPa

1.6

容器材质

16MnDR

1.4.2

安全阀（设备配带）

个

DN50

规格

DN50PN1.6

1.4.3

排污阀（设备配带）

规格

DN50PN1.0

1.4.4

减压阀

个

1

1.5

补水泵

－数量

台

3

－型式

离心

－外壳材质

铸钢

－叶轮材质

铸钢

－电机功率

kW

55

－扬程

m

50

－流量

m3/h

250

4.1.3中水深度处理一体化设备的检修项目与周期

4.1.3.1检修项目：

4.1.3.1.1小修项目：

检查滤料外表及密度，补充或更换滤料。

4.1.3.1.2大修项目：

A检查滤料的密度及脏污情况，卸出滤料进行清洗、修补或更换。

B检查本体、管道、进出水装置的腐蚀程度，检查出水装置（多孔板型）等堵塞情况和滤料的牢固程度。

C检查压缩空气擦洗装置，清理罐体内壁污垢，必要时进行重新防腐处理。

D检查清理流量装置及夹环，并通知热控部进行压力表、流量表校验。

E检查清理管道及支架、吊架、各阀门的完好情况。

4.1.4检修顺序和检修方法

4.1.4.1打开人孔门，观察罐内滤料排列整齐，有无粘结死区及分布情况，并做好记录。

4.1.4.2将滤料清理出进行整理或更换。

4.1.4.3拆卸内部装置：

4.1.4.3.1拆卸压缩空气吹洗装置的支、母管。

4.1.4.3.2拆卸自调纤维密度装置。

4.1.4.3.3拆卸出水装置多孔板的固定螺栓，取出多孔板。

4.1.4.3.4拆下下部人孔，然后拆多孔板上的滤水装置。

4.1.4.3.5拆下本体所属各阀门、压力表、流量控制设备。

4.1.4.3.6组装时按解体逆序进行。

4.1.5技术要求和质量标准

4.1.5.1检修后的过滤器，内壁及内部零件的防腐层应完整无损，如有破损的，须将表面的铁锈除去，并进行防腐处理。

4.1.5.2过滤器的配水系统，排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直，支管水平偏差不得大于±2mm。

4.1.5.3重新使用的旧水帽，应完好无损、无变形，水帽的缝隙不得过大或过小。

水帽头部的丝扣应完整，旋进的丝扣不得小于4扣，水帽安装高度应一致，偏差不得大于±5mm，安装时用手拧紧即可。

4.1.5.4装滤料前应进行2～3次喷水实验，检查水帽应无脱落或损坏现象。

4.1.5.5滤料应在筛选和清洗后，按规定束数的进行安装。

4.1.5.6检修后的过滤器应用0.75Mpa的水压实验，保持10分钟无泄露。

4.1.5.7检修后的各截门应操作灵活、严密可靠，压力表、流量表指示准确。

4.1.5.8罐体及连接管道应按规定涂刷颜色，并标明流动方向。

4.2过滤器的检修

4.2.1结构概述

过滤器是一种压力式过滤器，是利用器内活性炭滤料去除水中余氯、色度、有机物及胶体硅等。

活性炭是非极性吸附剂，具有表面积大、机械强度好以及耐腐蚀性强等特点，作为离子交换器前的处理设备，可防止树脂中毒和污染，保证树脂的使用寿命。

4.2.2设备规范及参数

表4-2-2-1设备主要指标

名称

参数

公称直径mm

DN2500×12

型号

GYT250.200

数量（台）

2

填料

活性炭粒径1.651~0.589

料层高度mm

2000

设备出力（m3/h）

70

设备重量Kg

6820

运行荷重Kg

28900

设计压力

0.6MPa

设计温度

5℃～50℃

设计流速

14m/h

垫层材料

石英砂（5层）

及粒径

垫层高度

1

200/1-2mm

2

150/2-4mm

3

100/4-8mm

4

150/8-16mm

5

250/16-32mm

4.2.3检修项目与周期

4.2.3.1检修项目：

4.2.3.1.1小修项目：

检查活性炭高度及平整状况，补充滤料，消除缺陷。

4.2.3.1.2大修项目：

A检查活性炭脏污情况，卸出滤料进行清洗、筛选、补充新滤料。

B检查本体、管道。

进出水装置的腐蚀程度，检查出水装置（多孔板水帽型）堵塞情况和牢固程度。

石英砂垫层是否乱层。

C检查压缩空气擦洗装置，清理罐体内壁污垢，必要时进行重新防腐处理。

D检查清理流量装置及夹环，并通知热控部进行压力表、流量表校验。

E检查清理管道及支架、吊架、各阀门的完好情况。

4.2.4检修顺序和检修方法

4.2.4.1确认过滤器内水已放尽。

4.2.4.2打开下人孔门，检查活性炭观察表面的平整，坑陷部位及深度，观察滤层高度，并将滤层污染深度和其它情况做以记录，检查滤层中有无粘结死区及分布情况。

4.2.4.3将活性炭和石英沙依次卸出进行筛选检查。

筒体内部搭好脚手架（要做好防止内部衬胶损伤的措施）。

4.2.4.4检修进水装置：

检查进水装置支管开孔方向应为“Y”型，即两排孔朝上，一排孔垂直朝下，如孔方向不正确，可松开六角锁紧螺母（六角对边76），用管子钳将支管旋转调整到正确位置后将锁紧螺母旋紧。

支管开孔有无阻塞，应疏通。

各连接紧固螺栓有无松动.缺损.应复紧.补齐，检修进水装置支管有无变形，损坏.视情况校正.加固或更换。

检查压缩空气装置；检查喷嘴方向是否正确，如不正确可松开支管锁紧螺母，用管子钳将支管调整到正确位置后锁紧。

检查支管及支撑（角钢）固定螺栓，母管法兰螺栓是否松动，应复紧。

活性炭卸出法兰螺栓是否松动，应复紧。

检修集配水装置；拆下集水装置拉紧螺栓（M20双头螺栓6根）。

取下叠片法兰及调整垫圈。

检查法兰及垫圈有无损坏.缺少.视情况补焊或加工。

拆卸下顺序反之装复集配水装置。

全面检查本体内壁衬胶层，应无鼓包.脱壳、龟裂等现象。

窥视孔检查，清理。

待箱体内部检修工作全部装毕，确认无杂物情况下，方可装入石英沙填料，填料各层高度预先测量并用记号笔在本体内壁四周明显标注。

装入粗、中、细石英沙，每装一种规格均需铺平。

关闭下人孔门，打开上人孔门装入活性炭。

关上人孔门，压水。

4.2.5技术要求和质量标准

4.2.5.1内壁衬胶完好，无鼓包、脱壳、龟裂等现象。

4.2.5.2进水支管各锁紧螺母旋紧，支管开孔方向为“Y“安装，支管小孔无堵，U型螺栓及其他固定螺栓紧固、齐全。

4.2.5.3压缩空气装置完好，喷嘴方向垂直向下，紧固件齐全、紧固。

4.2.5.4集配水装置完好，拉紧螺栓均匀紧固。

4.2.5.5内部所有螺栓、螺帽、金属结构件材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢，不得用其