圆弧拱桥施工方案Word文件下载.docx

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⑵、高程测量

施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。

临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。

2、基坑开挖

基础采用明挖扩大基础，基坑开挖范围为：

底部为基础净尺寸每侧加0.5m工作道和0.3～0.5m的排水沟，上口为底部开挖对应边加H×

M（H为开挖深度，M为坡率，土边坡采用0.75～1坡率，石方为0.2～0.5坡率）。

土质基坑用挖掘机配合人工开挖。

开挖过程中，须加强排水，不使基坑泡水。

开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。

石质基坑采用松动控制爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。

当基底基岩倾斜度大于150时，应将基底凿成多级台阶，台阶宽度不小于0.3m。

开挖的土石方应堆放在基坑开挖线1m以外或运至指定位置。

开挖完成后，要求地基承载力≥300KPa,基底摩擦系数≥0.3，各项指标符合要求即可进行基础砼施工。

如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。

如基坑开挖过程中发现石芽、溶沟、溶洞等不良地质情况，应采取凿除石芽、清除换填等措施进行处理。

3、基础施工

⑴、模板安装及校验

基础模板采用大平面钢模，模板使用前用磨光机将模板表面锈迹清除干净。

为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷脱模剂。

模板加强肋木用6×

8cm或6×

10cm两种，竖向中至中距80cm，横向上下端各一根，中间按1米间距加密。

斜撑用木料以30～60度倾角支撑，并用缆风对拉。

⑵、砼浇筑

混凝土采用JS500强制式搅拌机供料，在开盘前，应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。

集料采用称重法，施工中不得随意增减。

上料顺序依次是石子、水泥、砂子。

拌和时严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。

施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。

为保证第二盘混凝土的质量，第一盘应拌制同等标号的砂浆。

混凝土采用手推车运输，运输道路应平顺，防止混凝土产生离析、泌水和灰浆流失现象。

在砼运输过程中造成离析或拌合时间不够的砼熟料不允许入模，应重新拌制后才能使用。

砼倾落高度大于2m时应采用溜管、溜槽或串筒输送。

摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。

基础砼浇筑浇筑前，当基底为干燥地基时，应将地基湿润，如果是岩石地基，湿润后再铺一层厚3～5cm的砂浆。

混凝土按30cm一层，从一端顺次逐层摊铺，采用插入式振动器振捣。

振捣时振捣棒要垂直地插入砼内至前一层50～100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，振捣棒离模板5～10cm，并尽量保持垂直和等间距。

混凝土振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，不得漏振和过振。

混凝土一层振捣密实后，摆放片石，片石要求表面干净，保证片石与砼能紧密结合，抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别，片石厚度不小于150mm；

片石之间的间距大于10cm，且离模板大于20cm；

填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25％。

为保证每台基础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时，以20cm左右间距，预埋联接钢筋。

上层基础浇筑前，应将下层顶面浮浆清除冲洗干净，铺2cm厚砂浆，再行顺序浇筑。

混凝土抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除模板。

混凝土养生采用自然养护方法，一般情况下，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护期不小于7d，每天浇水数次，以能使混凝土保持充分潮湿为度。

4、台身施工

台身模板采用大平面钢模，使用前应清除干净并涂刷脱模剂。

模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。

模板加强肋木可根据实际选用木材或金属材料组合，肋木的间距控制在净距60～80cm之间。

对拉螺杆采用φ14光面钢筋，布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，两端配边长不小于5cm扁铁垫片，模板内配大头端≤3cm的PVC管，以保证砼凝结后能抽出拉杆。

模板外侧用斜撑和缆风校正固定。

为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆，模板在拼装时采用双面胶式止浆带。

斜撑用木料、钢管结合以30～60度倾角支撑，并用缆风对拉。

台身砼浇筑同基础砼浇筑施工。

5、拱座及台帽施工

⑴、在台身混凝土浇筑完毕后，台身砼强度达到设计强度的50％即可进行拱座及台帽施工。

拱座及台帽侧底模采用支架支承，支架立柱采用Φ10cm原木，横向水平托木用10×

8cm松方木，立柱间距为80cm，横向托木与立柱用扒钉联接，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。

侧模加强肋采用10×

8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，侧模顶面加设定位撑杆，浇筑混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。

混凝土浇筑完后，按设计要求预埋拱肋钢筋，如拱座钢筋与拱肋预埋钢筋有冲突，可适当调整拱座钢筋位置。

⑵、钢筋加工及安装

钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。

不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。

钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。

钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。

在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。

钢筋先在钢筋加工棚下料制作，人工运至现场。

在安装、加固完模板后，即可在模内安放或绑扎钢筋。

钢筋的加工、成型、安装严格遵守规范。

钢筋直径不小于20mm的钢筋按设计要求一律采用钢套筒螺纹连接，其余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接。

Ⅰ级钢筋焊接采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E5003焊条，电焊工必须持证上岗。

焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。

为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，应在钢筋与模板间设置砂浆垫块。

垫块应错开设置，不应贯通截面全长。

6、支座安装

①安装前应将支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

桥台支座下设置的支座垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

②将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线同支承垫石线相重合。

支座采用300×

200×

49mm四氟板式橡胶支座，支座安装前应检查支座尺寸是否与设计一致，否则应调整支座垫石高度，并应对支座全面检查，支座安装时支座的四角高差不得大于1mm。

预埋钢板和不锈钢板用环氧树脂胶粘接，锚固钢筋采用穿孔塞焊。

7、拱肋施工

拱模拟用高强度机制木模，拱肋采用满布式支架施工，支架型式为钢管扣件支架。

搭设支架前应先夯实基底，并铺筑5cm厚砂浆，使基底有足够的承载力。

支架钢管在横向按每80cm、纵向按每100cm和竖直方向按每90cm一道布置，为保证支架整体稳定，纵横方向连接剪刀撑。

按照设计拱轴线坐标将拱腹纵坐标换算为高程，用水准仪对应横坐标布设于支架上，安装拱盔和拱肋底模。

拱肋侧模实地1:

1放样制作。

在计算荷载作用下，对模板、拱架结构受力程序分析验算其强度刚度稳定性，验算拱架底部地基承载力，搞好地基排水。

由于拱肋及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素影响，拱肋应考虑预拱度的设定，拱顶预拱度以计算为准，其余各点按二次抛物线分配，严格控制各部分标高。

做好底模沉降观测，然后采用等同于主拱肋重量的砂包均匀加载预压，并观测沉降量，以验证底模预拱度设置的正确与否，保证拱肋浇筑完后顶部标高符合设计要求，并确保模板、支架在浇筑砼过程中必需的强度、刚度、稳定性。

拱肋的钢筋安装、绑扎完成，经验收合格后，浇筑拱肋混凝土，浇筑顺序为先浇拱脚，按拱肋全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，拱肋顶面用人工混凝土原浆找平收光，施工中如因故间断，则应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝。

如已浇成斜面，应凿成垂直与拱轴线的平面或台阶式接合面。

现浇拱肋的质量检测标准（JTJ041-2000）

项目

规定值或允许偏差（mm）

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

轴线偏位

板拱

10

肋拱

5

内弧线偏离设计弧线

跨径L≤30m

±

20

跨径L>

30m

L／1500

断面尺寸

高度

顶底腹板厚

+10，0

拱肋间距

就地浇筑钢筋混凝土拱肋及卸落拱架的过程中，应设专人用仪器配合施工进度随时观测拱肋、拱架、劲性骨架的挠度和横向位移以及墩台的变化情况，并详细记录，

如发现异常，应及时分析，采取措施，必要时可调整加载或卸架程序。

8、踏步及栏杆施工

拱肋强度达到涉及强度的70%即可进行踏步及栏杆施工。

踏步及栏杆均采用C30砼。

护栏钢筋安装完毕后即可浇筑混凝土，栏杆施工时注意预埋防护网预埋件。

9、完工修补

拉杆孔的修补用与修补部位砼同级的水泥砂浆掺和其他胶凝材料，向洞内挤压填塞，初凝后进行打磨，干缩引起的缝隙反复补抹，修补后的色调与周围均匀一致、平整。

四、质量保证措施

1、组织保证措施

⑴人员保障

成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

⑵财务保障

健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

⑶物资保障

成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。

⑷设备保障

在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。

2、工作保证措施

⑴质量检测措施

成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

⑵测量

根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。

⑶试验检验

水泥：

必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；

进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；

进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

砂浆：

根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。

砼：

根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。

钢材：

按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

石料：

取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

砂、碎石：

按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。

用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

3、技术保障措施

⑴优化施工组织设计，做到科学施工；

信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。

做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。

加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。

实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。

五、安全保证措施

1、一般规定

工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。

做好施工技术交底的安全注意事项。

同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。

认真贯彻执行ISO9001：

2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。

对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。

对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。

实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。

2、施工安全措施

明挖基础施工

基础施工首先从计划安排上避开汛期施工。

基础开挖较深时，人工清理基坑浮渣用机械吊斗出土时，司机应集中精力，并安排专人指挥，严禁吊斗下站人。

基坑开挖时或开挖后，基底易积水，基坑底部四周开挖排水沟并设汇水井，经水泵抽出基坑，保持基坑干燥，确保基底承载力。

机具、机料、弃土等应堆放在基坑边坡周边2m以外的安全距离，保证基坑施工人员的安全。

基础的模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板就位后，用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。

3、石质基坑爆破施工安全措施

①开工前，编制完善的实施性施工方案，报当地公安消防部门批准，领取爆破许可证，并报监理工程师批准后方可施工。

②施工前，清除表土和强风化岩石，查明爆破区内各种设施及距开挖处的距离，制定防护措施，保证空中缆线和地下设施的安全。

③加强工地指挥和组织检查。

④爆破施工必须遵循安全操作规程，现场设置专人指挥。

起爆网络连接完毕，实施爆破前，发布警戒命令将200m警戒距离内的人员进行疏散，并在主要交通路口安排岗哨及安全标识，以防行人及车辆闯入爆破区域，然后由爆破指挥下达起爆命令。

爆破后，对现场进行检查，确认安全后再解除警戒信号，然后及时清理危石。

六、环境保护与水土保持措施

1、施工准备阶段

施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。

混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。

加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。

为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。

对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。

做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。

新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。

在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立即进行生态保护教育，明确保护责任。

严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。

2、桥梁施工阶段

桥梁施工中防止泥土、石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。

确保防洪排涝的安全，尽量减少对农田灌溉和水利设施的干扰。

通道出路基后与附近沟道、河流顺连，防止冲刷下游农田、道路等。

跨越农业灌溉渠的桥梁施工时，尽量赶在农灌淡季抓紧施工，如确需在农灌季节施工需以临时过度措施辅助，不能对农业灌溉产生干扰。

及时疏通河道和沟渠，确保汛期及时排洪排涝。

规范施工操作，减少对河道、河岸、水体的影响。

及时清除临时工程的堆积物，并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃渣场，恢复河道河岸。

生活垃圾、施工废料应尽量分类回收，集中堆放和处理。

施工机械需严格检查，防止漏油。

禁止将污水、垃圾直接抛入水体，应收集后与大桥工地上的污染物一并处理。

保证动物通行，原有野生动物通道不得阻隔和破坏，不得在动物通道附近设置噪声大、光照强的施工场地。

3、临建设施及其他方面

保护土地资源，工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。

施工结束后，沿线施工营地、施工便道、拌和站、预制场等临时占地以及弃渣场应复垦或恢复林、草植被。

施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。

粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运。

食堂污水应先经过隔油池隔油除渣，然后排入化粪池处理。

清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。

合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。

加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。

确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。

按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。

妥善处理各种固体废弃物，防止污染。

废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。