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15年;
(8)路面结构设计年限:
(9)地震烈度:
地震设防烈度7度,地震加速度值为0.15g;
2、工程地质条件
本路段位于陇西黄土高原,具体为定西市安定区关川河西岸Ⅱ级阶地前缘至中部地带,地形总体西高东低,地面标高在1835.20-1838.38m之间,最大高差为3.20m。
根据状粉土(Q4a1-p1):
浅黄色,稍湿,稍密,土质较均匀,具湿陷性。
摇振反应迅速,无光泽反应,本层最大勘探深度为5.90米,层面标高为1832.90-1835.08米。
3、道路工程
(1)纵、横断面
纬八路以现状道路高程为基础。
全路段共设凹型竖曲线1处,半径8000m;
最大纵坡为1.184%,最小纵坡为0.300%,竖曲线最小长度70.694m。
道路的横断面布置形式为双向四道车。
道路幅宽度24米,其划分为5+7+7+5=24米。
(2)路基
A、路基填料不应使用淤泥、沼泽土、泥灰土、冻土、有机土、以及含生活垃圾的土,路基填料最小强度及压实度参考《城镇道路工程施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)规定要求。
路基压实度及最小强度不应小于下表的规定:
填挖类型
路面地面以下深度(m)
填料最大粒径(mm)
填料最小强度(CBR)(%)
压实度(%)
填方路基
0-0.30
10
6
≥93
0.30-0.80
4
0.80-1.50
15
3
≥90
>1.50
2
零填及挖方路基
-
64
路基边坡。
B、填方边坡1:
1.5;
C、挖方边坡0.75
D、路基处理
挖方地段:
对路面结构层地面以下进行振动夯实后,再进行路基填筑。
填方路段:
对经过农田段清表0.4米后,进行振动夯实后,再进行路基填筑,清表处理宽度26米。
(3)面层:
4cm细粒式沥青混凝土(AC-13)
PC-3粘层乳化沥青
5cm中粒式沥青混凝土(AC-25)
PC-2乳化沥青透层油
基层:
20cm水泥稳定砂砾(5%)
底基层:
20cm石灰土(12%)
(4)人行道
人行道结构层总厚度29cm,其结构层为:
6cm厚预制C30混凝土透水砖
3cm厚中砂
20cm厚无砂混凝土(水泥:
水:
碎石为1:
0.2:
6)
4、雨水工程
路面排水采用双壁波纹管(HDPE)管道形式,分段排入疏浚沟道内。
污水管管径在d315,总长度440m。
三.工期、质量、安全、环境
1.工期目标
开工日期2012年4月1日,计划竣工日期212年9月27日。
2.质量目标
达到国家施工验收规范合格标准。
3安全目标
杜绝重大伤亡事故;
轻伤事故频率控制在≤15%。
4文明施工目标及环境目标
噪音不超标、现场无扬尘、运输无遗漏,废物达标排放,节约能源,保护环境。
争创省级“文明工地”称号。
第二章施工总体部署
一、布置原则
1.根据市政道路工程的特点和工程规模,结合现场情况,合理安排,均衡组织施工。
2.满足工程安全,质量、环保及文明施工的要求,选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍,配备先进完好的机械设备,合理进行施工组织。
3.满足工期要求,采用各种有效措施,确保实现工期目标。
4.本着“先地下、后地上”的原则,安排工期。
二、组织机构设置与人员配置
定西市安定工业园巉北片纬八路道路工程施工管理将以项目经理部为核心,以项目经理负责制为原则,依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务,并抽调技术骨干组成“高效、精干”的项目部,项目部下设:
技术组、实验室、质检组、安全办等七个职能部门,为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务,由公司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成的后勤部,充分发挥本单位的人力、机械和资金优势为本项目服务。
在整个施工中,全方位推行项目法施工的管理模式,层层签订工程目标责任书,抽调具有市政工程施工经验丰富的人员投入到本次工程施工中,并根据工程现状及工期的需要,计划由5个专业施工队伍进行施工。
各专业施工队伍分配如下:
第一施工队负责路基、水泥稳定砂砾,道牙安装、人行道等工程的施工;
第二施工队负责全线雨、污水管道工程施工;
第三施工队负责沥青砼路面工程施工;
具体机构详见施工组织机构人员配备表。
项目部管理人员配置表
岗位
职称
职责
项目经理
工程师
负责全线施工管理,对外联系接洽,对内指挥协调
技术负责人
主要负责现场施工技术管理工作
施工员
负责对各施工班组的施工管理,并负责周、月等计划工作,主要分管道路工程的施工管理。
质检员
负责本工程的二级质量检查与监督以及内业资料收集、整理工作
预算员
负责本工程的施工核算,计量成本控制工作。
安全员
技术员
负责本工程的安全技术管理等工作
机械员
负责本工程的机械管理等工作
a)施工安排及阶段划分
1.总体施工安排
根据本工程子项目多、工期紧的特点,总体施工安排按“先地下后地上,先主体后附属”的基本思路考虑。
由于本工程位于郊区,沿线农户、单位较少,交通量不大,本工程采用左右两半幅全面施工的原则。
2.施工段落划分
根据现场实际情况,本工程计划全长共分三段施工,具体施工段落划分如下:
第一段:
清表及雨、污水管道施工
第二段:
路面及给水管道施工
第三段:
人行道及护砌施工
流水区工程量不相同,施工管理人员应在组织施工时合理统筹安排,随时对劳动力、机具、设备进行调整,合理穿插使之连续有序的进行。
3、施工顺序
施工遵循“先地下后地上”、“有压让无压”“先主体后附属”的施工原则,按一下顺序组织施工:
道路清表→路床换填碾压→污水、雨水沟槽开挖→管道安装→检查井及收水井施工→闭水试验→回填
路床整平→12%石灰土铺筑→给水管道沟槽开挖→管道熔接→管道试压→5%水泥稳定砂砾铺筑→井室及阀门安装施工→沟槽回填→甲型路缘石安装
第三段:
人行道基础整平→结构层铺筑→乙型路缘石安装→人行道板安装→树池挖土→丙型路缘石安装→树池周围处理及道板补装,该段工作开始时拱型骨架护砌应同时施工
整个项目施工以施工队为单位,组织各专业施工班组分段平行流水作业施工
施工队伍进场后,首先着手施工前的准备工作,即施工便道、临时设施、水电、通讯线路等以及机械设备、材料的准备工作。
为路基土石方、路面工程施工创造必要的施工条件。
B)施工综合设计
1.进度计划
开工日期2012面4月1日
竣工日期2012面9月27日。
具体的各项工序施工进度详见施工进度横道图。
C)施工平面布置
根据施工平行流向和施工工艺及现场布置的特点,来建盖各项临时设施,做好施工平面部署(详见施工总平面布置图)
第三章、施工方案及技术措施
一、施工准备
在开工前做好施工技术准备,收集各种标准图集及各种规范,认真细致的熟悉图纸,勘察施工场地,规划好生活供应区、材料堆放区、进行机械设备的调配、劳动力的计划、临建设施的修建以及外购材料的准备工作。
1.施工技术准备
(1)作好调查工作
为了地质情况的调查:
排水管槽工程的施工,需要详细掌握地质、地形情况,如地质条件等,以便于采取有效的降低地下水位的措施。
2)地上、地下情况的调查:
为了确保本工程施工的顺利进行,应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查,以便于施工前采取有效措施,及时进行保(防)护。
施工时,还要积极采取环保措施,降低施工噪声和粉尘污染,防止扰民及妥善解决污水处理等问题。
(2)技术力量保障
工程施工前,按施工部署中的组织机构及岗位位置,在我公司主管领导的主持下,尽快落实人员上岗。
在准备工作期间,对上岗人员进行岗位培训,熟悉有关图纸规范,优化施工组织设计,施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。
(3)施工现场控制网点的测量
1)水准点:
进场后,立即进行控制点的复核、保护工作,根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设(应设置在相对固定点),并用浇筑水泥混凝土等方法,作好引桩等保护工作。
2)组织测量,进场前施工人员根据现场控制点定出沟槽中线、道路中线、边线,以及各检查井的位置,以使进场后能立即开展施工。
2.物资条件准备
(1)材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料供应不能、门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作,为了工程的顺利进行创造必要条件。
1)本工程的主要材料为水泥、管材、钢筋、砖、砂石料、石灰、沥青混凝土等,根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确保仓库、堆料场地面积及组织运输的依据。
2)组织材料按计划进场,并做好保管工作。
3)原材料的检测:
由于该工程主要施工重点项目为道路、雨水、污水等工程。
在施工中对质量的要求特别高。
为了能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级,所以加强对原材料的检测室达到标准的首要前提,故此在开工前对所采购的原材料:
特别是钢材、水泥、砂石料等要安装设计要求进行各项技术指标检测,对不符合要求的材料坚决不准进场使用,把好原材料质量关,确保整个工程的质量目标实现。
(2)施工机具准备
1)根据施工方案中确定的施工方法,对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排,编制施工机具需用量计划。
2)由本企业内部负责解决的施工机具,根据需用量计划组织落实,确保按期供应。
施工机具进场详细情况详见施工机械设备进场计划表(表-4)
3)机械和工具准备:
根据施工现场的资源需用量计划,本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机、压路机、平地机、沥青摊铺机、汽车式起重机等机械设备,施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
(3)运输准备
1)施工前,应安排施工顺序计划,综合考虑施工运输机械进场安排。
2)根据上述三项需用量计划,编制运输需用量计划,并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如:
双轮手推车、5t自卸车、工程车等。
3)临设准备
进入施工现场后,根据施工现场的实际情况以及业主认可的地点,进行临时设施的修建,其中包括施工人员的生活区、拌和场、料场的修建,试验室的组建(包括所需的各种仪器设备),供电,供水、安全设施的安装工作。
(1)施工便道
施工便道利用现有的道路作为临时施工便道。
(2)施工用电
从沿线供电变压器接入,全线架设三相五线制线路,分别接入搅拌站,钢筋加工场地,施工前台用电和生活用电地点。
(3)施工用水
就近联系水源,架设临时上水管道,分别接到生产用水区和生活用水区。
(4)临设
根据施工平行流向和施工工艺及现场布置的特点,来建盖各项临时设施,办公室和生活用房最好是利用不影响所建工程的地方进行临设设施的修建,在进场后尽快完成,具体位置见施工平面布置图。
二、测量定位、标高引测
1.测量定位依据和准备
(1)依据:
1)按《工程测量规范》(GB50026-93)进行;
2)本工程按总平面图所给定的坐标进行定位。
3)本工程绝对标高,按建设单位提供的各区段高程点引测标高。
(2)测量前的标高
1)熟悉施工图,并事先确定定位程序和控制桩的位置,绘制测绘草图。
2)测量所使用的全站仪、经纬仪、水准仪达到二级精度,并经年检合格。
使用前进行精度检查,如发现仪器精度或操作部件有问题,应立即送专业检验部门检验合格后使用。
3)准备控制木桩、小钉、大锤、钢卷尺、线锤、三角板等必备的用具。
对钢卷尺应进行检查,如有折扭或断裂现象应重新购置合格钢卷尺。
2.测量定位
(1)主测人员必须持有山岗证的专业测量人员。
(2)测后绘制测量定位记录,并经主任工程师(技术负责)复测符合要求时绘制复测记录。
(3)测量定位记录和复校记录均须交驻地监理工程师核实或复测签字、存档。
(4)对控制桩须用砼固定,四周加设围护矮墙,上用铁板盖住进行保护。
3.标高引入
(1)按施工图设计所标的各区段标高进行引测,按二级精度进行作业,高程误差±
2.5mm。
(2)高程引测时应随时做好引测记录,并经主任工程师(或技术负责人)复核无误并绘制复核记录。
(3)在现场附近合适部位设置半永久性砼标高桩。
四周加砌保护矮墙上加钢板盖加以保护。
(4)标高的复测应有建设单位或监理工程师共同进行,或引测后,建设单位代表或监理工程师进行复测。
(5)引测和复测均应做好记录,由监理工程师或建设单位代表签字后归档。
4.测量要求
(1)认真按《工程测量规范》(GB50026-93)进行。
(2)测绘人员应具备相应水平的专职人员持证上岗。
(3)测绘人员(尤其主测)原则上不应变更,避免测绘人员视差造成测量误差。
(4)所用钢尺、测绘经纬仪、水平仪达到二级精度,且不宜变换测绘测仪器。
三.排水管道施工
(一)雨水、污水工程施工
1、测量定位、高程控制
根据甲方提供的导线控制点和施工图中的中井底标高,对道路中线进行恢复,测定出雨水管道、污水管道的设计中线。
根据水准点控制管道高程。
2、沟槽施工
(1)沟槽开挖
沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况。
沟槽从下游往上游开挖。
根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件,沟槽采用人工配合机械开挖的方式,放坡开挖,放坡坡度1:
0.5,用机械开挖至槽底高程以上20cm时,采用人工清槽,以保证槽底土壤结构不被扰动或开挖,认真控制槽底高程和宽度,同时及时进行管道的基础施工,以免槽底土壤暴露过久,若出现超挖现象,则及时进行处理。
(2)沟槽支护
由于土质为湿陷性黄土场地,加之路边正在施工,对沟槽有影响的地方,要对沟槽设置支撑。
3、沟槽的安全围护
用护栏板围护,封闭施工,并架设警示红灯。
4、沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两井之间
水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于设计尺寸
尺量、每测3点
沟槽边坡
不陡于1:
0.33
坡度尺每测3点
5、灰土垫层
沟槽验收合格后,进行垫层施工,管道基础为300cm12%灰土,拌和灰土所用土方以沟槽挖出的土方为主,土质不好时,从土质比较好的沟槽段落拉运。
灰土采用现场拌和,在拌和过程中注意随拌和、随洒水,使混合料含水量接近最佳含水量。
应随摊铺、随夯实。
6、管道安装
管道下管前对灰土垫层、管件等进行质量验收,对有缺陷的部位先行处理后才可下管。
下管采用机械吊装、人工配合。
每个井段设龙门架挂线施工,同时采用边线法控制中线与高程。
按管时先把管口及管内的杂物清除干净。
准备工作就绪后,在沟槽上方设龙门架,下挂钢丝绳、倒链,吊起管道,套好胶圈后利用手扳葫芦拉紧管口,安装到位后复测管顶标高,合格后将管两边垫稳。
下管时注意安全,起吊管子的下方严禁站人。
7、井室浇筑
雨水检查井、污水检查井浇筑时,井室按设计位置、尺寸规格施工。
严格控制井室的几何尺寸,在允许偏差之内。
流水槽应直顺、圆滑。
井室内踏步要预埋,不得在事后凿洞补装,并及时检查爬梯的上下、左右的间距及外露尺寸,确保位置准确无误。
流水槽严格按照标准图集浇筑,表面平顺,圆滑。
安装井圈井盖牢固平稳,座浆饱满,注意与路面高程、坡度相一致。
8、检查井允许偏差
项目
检查频率
检查方法
井身尺寸
±
20
每座
用尺量
用尺量,长、宽、直径各计一点
井盖高程
与道路规定一致
用水准仪
或水平尺
井底高程
9、闭水试验
雨、污水管道在安装完成后进行闭水试验,管道闭水试验段长度不宜大于500米。
实验前,用1:
3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm后的砖堵头,并用1:
2.5砂浆抹面,将管段封闭严密。
当堵头砌哈皮后,养护3-4d达到一定强度后,方可进行灌水试验。
闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2米,将水灌至接近井口高度。
在注水过程的同时,应检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水后,再浸泡管道和井室24小时。
然后,按照Q=1.25D(其中允许渗水量Q为m3/24h.km,D为管道内径)在30min内,观察管道的渗水量是否符合标准(见允许渗水量表),认真做好记录,试验合格后及时打掉管道两端堵头,清理干净。
灌水前,应先对管接口进行外观检查。
灌水时,井边应设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。
严谨站在井壁上口操作,上下沟槽必须设置立梯、带上安全帽。
10、管座施工
管道闭水试验合格后,即可进行砼管座的浇筑。
浇筑前应该清理沟槽内的垃圾杂物,然后支设管座模板,监理工程师验收合格后进行管座砼浇筑。
11、沟槽回填
管座浇筑完毕后即可进行沟槽回填,严格按设计要求,采用素土或天然中细砂分层每层20cm,浇水振捣夯实,每层达到设计密实度后再填第二层,并做好密实度测定记录。
管道两肋侧密实度应达到95%,管顶50cm范围内回填密实度85%,管顶50cm以上部位密实度到达95%。
12、收水支管的安装、收水井的浇筑
在道路土路床碾压成型后尽可进行雨水支管的安装。
支管工程采用人工开挖。
管道采用承插式钢筋混凝土排水管DN200管径,胶圈接口。
支管坡度不小于2%,支管采用120°
管座。
收水井按照设计尺寸,在雨水支管安装完毕后即可进行浇注。
浇注时一次成型,注意钢筋的内外搭接,模板应横平竖直,保证保护层尺寸要求,不得蜂窝、麻面等现象。
13、回填:
沟槽回填严格按设计要求,采用素土或天然中细砂分层每层20cm,浇水振捣夯实,每层达到设计密实度后再填第二层,并做好密实度测定记录。
管道两肋侧密实度应达到95%,管顶50cm范围内回填密实度85%,管顶50cm以上部位密实度达到95%。
14、测量:
排水施工中坚持勤测量,在每道工序施工前,测量工作要跟上要求标高正确无误复核二次合格后方能施工,施工完成一道工序后再复核一次。
(一)、施工方法
1、挖基及基底准备
(1)对于铺管作业没有影响的情况下挖土宽度要尽量窄一些。
(2)基底部的宽度要比管道规格外径款30cm。
(3)挖土底面应不要太坚硬,不要有岩石。
(4)要提前排除会给管道增加受力的石块、漂石等。
(5)要给管道及连接管上下周围填10-15cm厚度的优质土。
沟槽开挖采用机械开挖人工配合,底宽按设计图纸,即聚乙烯管管径和工作面。
挖出土方根据现场情况就地堆放,无法堆放的与建设单位联系堆土地。
沟槽开挖机回填按《湿陷性黄土室外给水排水沟槽构筑物》04S531-1执行。
沟槽根据土质情况及施工规范要求确保开挖放坡。
如有地质比较松散处,及时与设计、建设单位联系,采取措施或采用支撑板支撑,即用5cm厚松木板,呈井字型,贴紧边坡,撑木用直径不小于15cm的圆木支护,两边加木楔,用大锤打紧后铁钉固定木楔。
如遇地下水采取边沟排水的方法,抽水机抽出槽外,排至就近排水设施。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高护栏板,并围防汛埂(300cm底宽50cm、上宽20cm)以防雨水冲槽。
管道基础,管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的基础,地基承载力特征值不小于0.1Mpa。
若地基为湿陷性黄土,管道基础下进行地基处理,地基处理及基础按相应国标执行。
若遇流沙、淤泥松散杂填土等软弱地基,应采取加固措施(由设计人员现场处理)管道敷设在湿陷性黄土层地段,地基处理为300厚3:
7灰土垫层。
管道基础采用PE给水管基础,做法见04S531-1-12标准图。
2、基础处理
当机械开挖至设计标高以上20cm时,采用人工开挖并整平,不得超挖,对于大卵石块清除,保证槽底平整。
(2)灰土垫层
管道地基处理为原土夯实。
沟槽开挖完成后,用蛙式打夯机进行夯实,经项目监理工程师验槽后,进行灰土铺筑,铺筑厚度为30cm,做
90°
包角.灰土采用集中拌和,配合比应符合设计规定,拌和好的灰土颜色应均匀一致,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜.自卸汽车运输,人工分两层摊铺,蛙式打夯机分层夯实。
3、管道连接
(1)概要
1)聚乙烯塑料管道是实行热熔连接为原则。
2)热熔连接方法是按照温度、压力、时间等工序进行。
3)热熔连接作业的工程机热熔连接定义
a、加压熔融
管材或管件连接,使用加热板进行加压熔融的工序,
b、维持加热
把加热板贴紧在熔接面的状态下继续维持加热的工序。
c、拿出加热板
从熔融的熔接面间迅速拿出加热板的工序。
d、压榨
将管和连接管的融化面加压熔接的工序。
e、冷却
一定时间内在自然状态下使冷却部位冷却的工序。
4)熔接的种类
a、对接熔接:
直接接合管的断面和断面的工序,一般适用于75A以上的管径。
b、承插连接:
一定时间内熔融直通内面和管材未断外面插入的工序,适用于75A以下管径。
c、鞍型熔接:
熔融接合管的外面和鞍型连接管鞍子部分的工序以上三种熔接方法我们选用a对接熔接用于施工,见下页。
4、埋设管道
(1)管周围埋设土的情况会对管道内受力很有影响的。
因此埋设土的材料要使用优质土。
另外不要使用会给管道带损伤的琥珀石或锋利石块、汗有机物的土当埋设材料。
(2)埋设方法
埋设聚乙烯塑料管时选好管侧面的埋设土,使管道不要受到线受力或集中受力,管道底部应避免集中受力。
管道侧面土的回填状况关系到管道的变形,因此认真抓好管侧面的回填作业,使两面的回填程度保持一致,埋设土的高度要25-30cm左右,然后进行夯实。
回填作业进行中不要使重装备在管道上边作业。
管顶部位的夯实作业是在30cm以上后进行。
(3)埋设深度
管道使用目的和流体运输量决定管道的埋设梯度、和埋设深度。
管道埋设深度要考虑
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