混凝土搅拌站实施方案Word文档格式.docx
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“人才至上,客户至尊”的价值观,使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员,其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。
管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。
公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条,迅速形成公司的凝聚力,为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。
“诚信”是当今市场经济的基石,是公司铸就知名品牌的立足之本,是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。
公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作,发挥品牌效应,充分体现经济效益和社会效益的统一。
竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。
用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段,提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点,用户的满意是对公司的最高评价。
本公司将向市场展现全新的服务形象,以成为混凝土行业中重要的一员。
2.2主要生产、运输和泵送设备清单
序设备及型号/产地/数量公称技术状况所在地能力(号台仪器名称)出厂日期3重庆4120m混凝土搅拌站/h三一重工HZS120//2004-12-1优良1
优良4/2004-10-5
ZL50C/厦门重庆2ZL50轮式装载机优良3/h3重庆6混凝土输送泵60m/2004-12-1三一HBT60.16.161RS/优良3混凝土输送泵8/h60m重庆4/2004-12-4三一HBT60.16.110S/优良35/h60m混凝土输送泵重庆8/2004-12-1
HBT60.13.90S/三一优良SCS-80T/3重庆80T重庆6全电子汽车衡/2004-12-1
优良300GFVSD/重庆300KW71柴油发电机组无锡/2004-10-1
优良312m混凝土运输车25重庆8CWB459HMZ/三一/2004-11-1
优良3/2004-11-1
9
温州CH100/重庆15m2
废弃砼砂石分离机优良3重庆/h
ZLJ5280THB125-37/三一1125m10汽车泵
2.3技术部试验室主要检测设备明细
序自编规格型出厂编产
无200型压力试验ZGSY011JES-2000A574
无JES-300ZGSY0236130型抗折抗压试验2
沈HT5ZGSY03混凝土搅拌3
天砼振动ZGSY0440469
天5ZGSY05HS-40
砼抗渗0028
河175*185*150抗渗试6ZGSY06
无ZT96水泥胶砂振实72294ZGSY07
无NJ-160ZGSY0820598水泥净浆搅拌
无24719水泥砂浆搅拌JJ-5
ZGSY09
沈水泥电动抗折10515KZJ-500ZGSY10
无ISO
水泥稠度ZGSY1111
浙ZGSY12FYS-150水泥负压筛析12580
上266ZGSY1313FX-31
雷氏沸煮河14ZGSY1440×
40×
16水泥胶砂试天15HC-8ZGSY15142砼贯入阻力无16含气量测定GQC-ZGSY160442
无200417ZGSY17DTZ-胶砂流动度测定无18ZGSY18抗压夹
北水泥标准养护40B
19ZGSY19
北00805标准养护装21ZGSY2115立浙407电动振筛ZBSX-92A22ZGSY22
北101-2
ZGSY23电热鼓风干燥100242223
上ZGSY24一φ30砂子标准24
上φ30一石子标准ZGSY2525
沧26砂子压碎ZGSY26
沧石子压碎27ZGSY27
浙ZGSY2828针片状规准
浙ZGSY2929砂子漏浙ZGSY3030石子漏浙1-30L
ZGSY3131容积上1gZGSY32电子天321000g/上ZGSY33案3310KgACT-1TGT-10上磅34ZGSY34100Kg
河北ZGSY36
砼抗折试模36
150*150*550
场地选择第四章.
4.1场地选择
根据项目现场实际情况,最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。
占地约10-15亩。
以利于混凝土实验室,养护室,办公室及料场和维修场地的设置。
第五章项目现场集中搅拌站规模
5.1现场集中搅拌站生产能力分析
根据项目对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑,该项目混凝土总用量约为18万m3,混凝土生产线选择双60m3/h的机型。
5.2搅拌站年生产能力分析
3/h的搅拌机,按每年工作11个月、每月工作使用2*60m25天、每天累计工作3,即为27余万立方2×
60×
11×
25×
12×
70%=277200m时间按12小时,则年产量为米的年生产量。
该生产量足够满足项目的商品混凝土供应。
5.3配套运输能力分析
3311m实际运载能力按6台,考虑到现场道路情况复杂,使用12m的混凝土搅拌车计算,以搅拌站至浇注现场的平均距离为1公里、往返每次含浇筑耗时30分钟及0.53,132m年实11×
6÷
0.5=12小时、每车每天工作小时,则每小时实际总运输能力为3该运输能力同样足够满足项目的混凝土435600m,×
11=×
际运输能力为:
13212×
25运输。
第六章商品混凝土生产供应保证方案
人员组织6.1
本公司现有生产技术人员37人(其中,生产调度8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人),生产工人100余人。
针对项目,本集中搅拌站全天24小时生产作业。
每12小时为一个班次,两个班循环作业。
每班混凝土搅拌配备人员为:
1名生产调度指挥,1名现场施工工长,2名微机操作工,1名装载机司机,8个罐车驾驶员,4个输送泵操作工,1名电工,2名机修工,1名汽修工,1名材料员,实验人员2人。
两班共配备50余人。
我公司其它各职能部门24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。
6.2设备选择
6.2.1原材料装载设备
本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料(粗集料和细集料),配备ZL50装载机1台,并且每次开工前进行一次检修,保证装载机完好待用。
对于本工程预拌混凝土的生产,我们选用ZL50装载机进行上料,完全能够保证后台的上料工作。
6.2.2搅拌设备
搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。
本公司准备采用全新的混凝土生产线3/h。
两条,生产能力达2*60m。
生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。
该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点,完全能够满足本工程预拌混凝土的供应需求。
6.2.3搅拌运输车
6.2.3.1根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况,公司通过实地进行考察和了解,进而确定预拌混凝土的运输路线,以保证供应。
6.2.3.2根据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和所用泵机的输出量,本公3的混凝土搅拌运输车。
6-10台12m司准备配备6.2.4混凝土泵机
本公司准备在本项目配备HBT80混凝土输送泵4台,其中柴油泵1台,110KW高压泵3台。
根据本工程现场的电力和场地情况,我们选用相应的输送泵机进行泵送,保证各.
个浇注点混凝土泵送的要求。
6.3原材料贮存能力
6.3.1水泥
本公司的混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个,100T粉煤灰贮存仓2个。
在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满,然后根据当天生产消耗量组织水泥入库,使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T,以保证连续生产的需要。
6.3.2细骨料
整个细骨料料场分成两个区,分别用于储备特细砂和机制砂。
通过上料时的合理配合,能够方便地调整细骨料的级配和细度模数,并控制细集料的总含泥量,从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。
6.3.3粗骨料
整个粗骨料料场分成两个区,分别用于储备5~16碎石和16~25碎石。
通过上料时的合理组合,能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量,从而满足不同混凝土配合比的要求。
6.3.4水
修建200T蓄水池一个。
以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。
6.3.5掺合料
本公司拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。
6.3.6外加剂
本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。
生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。
还可以根据配合比的要求,添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。
根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况,再加上每天根据生产消耗不断地组织有关原材料的进场和入库,完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需求。
6.4预拌混凝土的生产、运输和泵送
生产6.4.1
本集中搅拌站根据GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》的要求、具体配合比的特点和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间,保证拌合均匀。
并依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”的规定进行控制。
本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整,并严格依照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》、GBJ107《混凝土强度等级评定标准》和本公司《质量手册》的“预拌混凝土出厂检验过程管理程序”的规定出机取样检验。
6.4.2运输和泵送
本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土,严格按照GB50204《混凝土结构施工及验收规范》等有关标准、规范及规程的要求进行,依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”进行控制,在装料、运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆。
本公司严格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和GB50204《混凝土结构施工及验收规范》进行布管和泵送,并后备泵机,在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施,保证混凝土泵送的连续作业。
本公司严格依照本公司的“预拌混凝土坍落度控制及调整措施”和“关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定”进行运输和泵送作业,保证预拌混凝土不“串号”和坍落度符合施工要求。
若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时,必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整,其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外加剂溶液(其比例为水泥用量的0.2%),并经混凝土运输车高速旋转5min,使混凝土坍落度达到施工要求后方可使用。
本公司将根据各个浇筑现场的具体情况,会同施工方商定泵机位置和布管路线。
.
第七章预拌混凝土质量保证方案
7.1质量保证体系
本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系,质保体系简图如下:
管理标抽样、见证取复核检验资
工作标
入库保存或进行标养
制定技术条件检测要
技术标
标准、规范、规按标准检质保负责
合同文件
设计文
原始记
分析、计算、填写报告意
议见
基础工作
QC小组活动报告审核、审批
技术培训
仪器设备保证
环境条件保证存档用户
报告发出
7.2生产过程控制程序
7.2.1工艺流程图
混凝土订货合同
A
生产和技术交底
人员准备
设备准备材料准备
技术准备
委托书
生产准备阶段
B
生产任务单
人员到位
材料检验
设备到位
C
施工配合比通知单
D
原材料入仓
E
搅拌楼操作盘开F
生产阶段开盘鉴定连续作业G出机检验
H签发发货单
I运输
J泵送交付阶段K
交货检验顾客签收.
7.2.2质量控制点设置与监控
控制
控制部门或
阶段
控制点设置
控制要点负责人
控制内容
工作依据
工作见证
工程名称、浇筑部/技术单录录定表台帐单单录帐
现场经理、
各位、强度等级、原订货合同文件
A、
技术交生产/明确
生产人员、
砼配合比试验技材料品种、坍落
生产
生
底
术员
报告度、其他要求及注
交底记录
产
意事项
准B、生产任务单
准确
生产调度
技术交底生产/同上
生产任务
备
委托单
阶
段
生产任务单、
砼
C、施工配合比
准确、合理
各种文字、配合比试验报数据依
施工配合
技术经理
告、原材料检验据
比通知单
记录
铲车司机调
品种、规格、检验
、原材料入仓D
原材料品种、
材性技术度、
施工配合比通状态符合施工配
交接班记
检验状态
员
知单操作规程合比要求
砼生产微
操作工、
调原材料数量、搅拌
机记录
E、搅拌楼操作
计量准确
度
同上时间、砼坍落度
交接班记
生
施工配合比通知标准规范、规
产F
准确、开盘鉴定度、计量
质监员、调
单、程、施工配合比
砼开盘鉴
阶
度、试验人员
检验记录通知单
取样制作试件、检
砼试件制
G
、出厂检验砼质量
试验人员
验砼和易性、坍落同上
作和试验
工程名称、浇筑部
H、签发砼发货
调度、
位、交货地点、强
准确、及时单
操作工
生产任务单度等级、车号、出
录、砼发货
站时间
I、砼运输、二
砼和易性、坍
搅拌运输车
清除罐内积水、严搅拌运输车司
落度次搅拌
司机
禁向罐内砼加水机操作规程
录砼发货
交
可砼和易性、
泵工现场工
泵送间隙时间、合泵工操作规程
付
、泵送J坍落度泵性、
长
理布管、严禁向泵砼泵送施工技
机内掺水术规程
砼见证取段需方代表、监样记录砼取样、制作、养护、标准、规范、规理代表、见证取样、交货检验K供方试件制作检验试件定代表和试验台
7.3原材料质量控制
水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。
另外,在设计有特殊要求时,也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。
这些材料质量好坏直接影响混凝土的质量。
7.3.1水泥质量的控制
水泥的质量必须符合GB175《通用硅酸盐水泥》和GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定,按国家规定,水泥的质量由水泥生产厂家负责,但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点:
7.3.1.1由于我市小厂水泥生产量较大,我司一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。
根据现场当地实际情况,建议采用华新普通42.5R水泥。
7.3.1.2严格水泥的验收制度。
凡进站的水泥均需进行水泥安定性、强度、凝结时间试验。
其散装水泥按批量专人随机取样检验其强度(即复检制度)。
7.3.1.3防止水泥受潮或混装。
散装水泥运输和储存都必须密封,且有明确、清楚的标识牌表明水泥品种、强度等级和生产厂家;
收货员在装料时必须核实提货单,做好收货记录和储存罐的标识。
7.3.1.4妥善保管水泥厂的送货质量报告单,归档存查,并定期向施工单位提出必要的报告。
按国标规定,水泥质量控制指标为:
强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁含量等参数值,均按我司程序文件执行。
7.3.2粗骨料质量控制
根据各个混凝土强度等级要求、结构钢筋布置密度和混凝土泵送管道的直径情况,选用性能满足GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的优质碎石,并根据其级配情况采用5-16mm碎石和16-25mm碎石进行合理搭配,组成5-25mm的连续级配。
本集中搅拌站每天对进场的碎石均进行级配、含泥量、针片状含量和压碎指标的复检,合格后方可使用。
预拌混凝土的配制,应选用质地坚硬、级配良好、粒型规则、母岩强7.3.2.1
度不低于混凝土的1.5倍、压碎指标不大于10%的石灰岩碎石。
7.3.2.2对搅拌站的粗骨料应按批量检验其颗粒级配、含泥量及压碎指标,合格后方可投入使用。
7.3.2.3在运输和贮存时不得混入影响混凝土强度、强度增长、耐久性和正常凝结与硬化的有害杂质,并防止将水泥、掺合料及砂等混入。
对不符合质量要求的粗骨料,搅拌站一律拒收。
7.3.3细骨料质量控制
7.3.3.2机制砂
选用人工破碎的机制砂,细度摸数应为3.1-3.8,含泥量<
1.0%,石粉含量<
5.0%。
对进站的细骨料应按批量复检其细度摸数、含泥量及有害物质含量,合格后方可使用。
7.3.3.3细骨料的采集、运输与存储过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
对不符合质量要求的细骨料,一律拒收。
7.3.3.4我集中搅拌站采用特细砂和机制砂按一定比例配制的混合砂,细度模数控制在2.0以上,能配制较高强度的预拌混凝土。
7.3.4粉煤灰质量控制
在预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰,能较好地改善混凝土的和易性及可泵性,降低水泥水化热,同时又明显延迟水化热释放的速度,而且混凝土后期强度有所提高,对配制泵送混凝土,特别是大体积混凝土和高性能混凝土,能收到良好的效果。
因此粉煤灰已成为预拌混凝土重要组成材料之一。
我司采用II级粉煤灰,其品质指标应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定要求,其控制指标为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。
7.3.4.1对进站的粉煤灰,每月进行一次抽样复检。
检验的主要项目为:
细度、烧失量和需水量比。
7.3.4.2粉煤灰出厂应具有质量检验合格证书,其掺量应符合GBJ/146《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定,并通过试配确定。
防止粉煤灰与水泥混料,要求专车专用,专门存贮中且应有明显的7.3.4.3
标识。
7.3.5泵送剂质量控制
选用缓凝型高效复合混凝土泵送剂,其质量标准符合JC473《混凝土泵送剂》要求。
泵送剂在预拌混凝土中有以下四个方面的作用:
1、大幅度降低混凝土单方用水量;
2、改善预拌混凝土的和易性和可泵性;
3、混凝土的坍落度损失小,能较好地满足施工和施工时间的要求;
4、显著地提高混凝土的强度和耐久性。
我司严格规定泵送剂掺量应由试验室试配确定,以免影响混凝土质量。
7.3.6膨胀剂质量控制
膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀,并在有约束条件下产生适当自应力。
其膨胀水化物填充混凝土内部空隙,增加混凝土密实性,从而提高混凝土抗渗性能并减少混凝土收缩。
因此,用膨胀剂可配制补偿收缩混凝土,又可用于屋面及地下防水、堵漏、混凝土结构和基础后浇带以及混凝土补强等方面。
其质量必须符合JC476-2001《混凝土膨胀剂》的要求。
其质量控制指标为:
细度、凝结时间、氧化镁含量、限制膨胀率以及抗折、抗压强度等参数。
使用时必须注意以下几点:
1、用于补偿收缩混
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