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85%以上
钢结构工程:
95%
88%
92%
86%
三、质量职责:
1、项目经理:
(1)对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责,并确保项目承包指标的实现。
(2)参与选配项目经理部成员,明确各成员的职责分工,定期考核。
(3)落实项目部人员的质量责任,对完成项目的质量目标负责。
(4)确认本工程特殊工序、关键工序,确定质量管理点。
(5)保证本项目质量体系有效运转,随时监督和检查。
(6)主持编制项目经理部施工组织设计实施细则、成品保护等措施。
2.项目副经理
(1)认真执行公司质量方针及目标。
(2)负责制定项目管理目标,分解落实到岗位,安排实施。
(3)负责项目的均衡生产和工序管理。
(4)负责施工全过程的质量控制。
(5)负责依据质量体系文件规定,处理好质量与进度的关系。
3.项目工程师
(1)负责工程项目施工组织设计实施细则的编制。
(2)组织图纸自审,对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。
(3)负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。
(4)负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。
(5)对工程中出现的不合格,组织评审并确定处置办法。
(6)负责组织工程技术档案的收集整理工作。
4.质量员
(1)实施项目质量检验计划,对工序过程进行预检、隐检、中间检查,对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验,对分项工程质量等级进行核验。
(2)执行质量管理的各项制度和规定,落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法,及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。
(3)负责工序过程中不合格处、点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
(4)对不合格项目进行控制,签发通知单,参与不合格评审,在处置过程中进行监督,处置后复验。
(5)参加对工程分包和劳务分包的考核工作,并对其进行监控。
(6)正确使用质量否决权,防止不合格项目及工程质量事故发生。
(7)完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作,做好各项质量记录,并及时交项目技术员保存。
(8)参与纠正及预防措施的制定。
5.技术员
(1)负责项目部文件和技术资料的收发、管理工作,建立项目部文件和技术资料清单,确保使用有效文件和资料。
(2)负责保管工程施工图纸及变更洽商记录,工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册,按规定移交有关单位和部门。
(3)在项目经理、项目工程师的组织主持下编制切实可行的具有指导性的施工方案,并进行交底,检查实施情况。
(4)负责试验管理,按规定做好各项试验工作(如原材料试验、砼试块制作、养护等)。
(5)负责对施工测量验线、计量器具的检测、标识管理工作。
6.施工员(工长)
(1)审核施工图纸,研究施工工艺,参加设计交底,提出施工组织的意见和建议。
(2)严格按图纸和工艺标准科学合理地组织施工,保证工期的落实。
(3)负责对施工操作人员进行技术安全的文字交底,并在施工中进行监督,组织操作人员对工序进行自检和互检。
(4)承担项目工程质量指标责任,组织分部分项的交接检查工作,并做好记录,及时发现问题和隐患,提出解决措施,监督落实。
(5)填写施工日志,执行技术规范,积累施工技术资料。
(6)严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。
(7)负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。
7.材料员
(1)依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案,做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。
(2)编制材料及大型工具的进场使用计划,并严格按计划组织实施。
(3)负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。
(4)材料进场按平面图堆放,做好标识,并随时检查,严格验收手续,做到保质、保量。
(5)加强料具保管,坚持入库制度,在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。
(6)采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析,并做好相应记录。
(7)严格执行主要材料的限额领料,分项考核不超耗,帐物相符。
搞好包装容器和工程余料的回收利用,厉行节约。
负责填写规定的记录表格,及时传递,妥善保存。
负责建立物资管理台帐。
四、质量保证措施:
1、钢筋工程:
(1)、钢筋原材的要求:
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单及供应商资质,并对进场的钢筋按规范要求抽取试件做机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现脆断或机械性能不正常,应进行化学成分检验或其它专项检验。
(2)严格按规范要求进行钢筋加工,加工成型的钢筋应根据钢筋牌号、规格分类码放,并做好钢筋标识。
(3)底板及楼板钢筋:
a.钢筋保护层
底板钢筋采用35mm砂浆垫块,砂浆配比控制在1:
2,并注意养护,保证强度,安放间距控制在800mm左右。
楼板保护层采用“H”形塑料垫块。
b.有效厚度
上下铁之间放置钢筋马凳,马凳高度为板厚减去上下钢筋网直径和上下铁保护层,马凳腿的间距要根据马凳筋的直径确定,保证马凳刚度。
c.插铁的位置
在底板钢筋绑扎前,在防水保护层上弹出墙、暗柱钢筋位置,板筋绑扎完毕后进行二次放线,再次调整墙柱钢筋位置,并在板上50mm处绑一道水平固定筋。
(4)剪力墙及暗柱钢筋:
a.钢筋位移的控制:
顶板混凝土浇筑前进行二次放线,调整钢筋位置,板上皮50mm处放置水平梯子铁,与墙筋绑扎牢固。
绑扎墙筋前,先安放竖向梯子铁以控制水平墙体钢筋位移,间距1.2m左右。
墙模板支好后,在模板上皮放置水平梯子铁控制钢筋位置。
梯子铁焊制成固定工具,1.5m左右长,可重复使用。
浇筑顶板、墙体混凝土时均设钢筋工看筋,拉小线,随时调整被碰动的钢筋。
b.钢筋保护层
用塑料垫块控制墙筋保护层,间距0.9m,梅花布置。
c.钢筋焊接、搭接、锚固
柱主筋采用电渣压力焊,墙筋绑扎搭接。
竖向、横向钢筋在同一截面接头面积均不超过50%。
绑扎前绘制节点绑扎图,控制墙、梁水平筋的锚固方法长度,达到施工简便,锚固合理的要求。
2、模板工程:
(1)顶板模板:
采用12mm厚竹塑板,拼缝处粘胶带纸,碗扣件支撑体系。
支撑下垫50mm木板,支顶位置要上下对齐。
(2)墙体模板:
a.地下室墙体模板采用600系列钢模板现场拼装,由阴角向中间拼装,将不符合模数的部分留在墙中部,用木方子刨光拼严,并用螺栓与钢模板固定。
b.地上墙体模板:
采用定型钢制大模板,门窗口、电梯井、楼梯踏步均采用定型木制模板。
楼层间水平接茬:
模板间垂直拼缝;
梁柱接头模板采用竹塑板面,制作定型接头模板。
3、混凝土工程:
(1)顶板浇筑混凝土时拉水平线控制标高。
内墙体混凝土浇筑高度要高于板下皮30mm,留出剔凿浮浆、凿毛的量,并保证顶板模板顶住墙体混凝土。
外墙及楼梯间电梯井处的墙体要浇筑出外高内低的企口,企口高150mm(由楼板下皮算起)。
(2)施工缝:
a.墙体垂直施工缝留在窗口过梁跨中1/3范围内。
楼板的施工缝留在板跨中1/3范围内。
施工缝在继续浇筑前剔除浮浆、清理干净,常温下要浇水湿润。
b.层间水平混凝土施工缝,通过控制混凝土浇筑高度,减少接茬,由传统的两道施工缝变为一道施工缝,而且上层墙体模板下压茬70mm。
c.楼梯休息平台梁处墙预留梁窝。
每层楼梯随当前层楼板一同浇筑,在楼板休息平台上跑处退回1/3板跨,同时梁只浇筑下跑处的部分。
(3)烂根、孔洞的控制:
a.大模板就位前用砂浆找底面,浇筑时随铺50mm厚同配比砂浆,振捣棒每一步要插到位,放灰、振捣时均应用标志杆控制高度。
b.在有门窗口的位置,要在两侧同时振捣,在宽度大于1500mm的窗口模板下部留透气孔。
c.商品混凝土进场验收时严格检查坍落度,不满足要求的需进行更换。
(4)冬季混凝土施工:
a.混凝土采用综合蓄热法养护,根据当天气温,要求商品混凝土的出罐温度。
b.每一试验批留制3组同条件混凝土试块,用来控制混凝拆模时间、测定转常温28天强度。
保证混凝土受冻时的抗压强度不低于4Mpa。
四、质量要求
1.测量放线精度要求
(1)建筑物平面控制网与高程控制网
测角中误差≤±
12"
边长相对中误差≤±
1/15000(4.3.2)
水准附和闭合差≤±
12√Lmm(5.2.2)
2.结构各部位放线允许误差
项目
允许误差(mm)
轴线竖向投测
60m<H≤90m
15
每层
3
标高竖向传递
±
总高60m<H≤90m
外廓主轴线长度
30m<L≤60m
10
细部轴线
2
承重墙、梁、柱边线
门窗洞口线
注:
以上数据分别摘录于市标《DBJ01—21—95》“建筑工程施工测量规程”第7.1.3、7.1.5、7.1.6条。
2.钢筋工程
(1)钢筋表面必须洁净,不得有油污、颗粒状和片状老锈,如果清除老锈后钢筋上带有麻点,则不能按原规格使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
(3)钢筋允许偏差如下表所示:
允许偏差(单位:
mm)
钢筋间距
钢筋排距
5
箍筋、构造筋间距
20
受力钢筋保护层(梁、柱)
受力钢筋保护层(墙、板)
3.模板工程
(1)模板及支撑系统受力必须合理,并经过严格的结构计算,刚度、强度满足要求。
(2)模板及其支架支撑点位必须保证牢固可靠,不得支撑在有松动或移位的地方。
(1)楼板、梁底支撑的底部必须通长铺垫脚手板。
(2)模板拼缝或其它可能出现的缝隙处必须严密,不得出现漏浆现象。
(3)模板板面必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂,板面要求平整光滑。
(4)模板安装的允许偏差如下表所示:
轴线位置
标高位置
断面尺寸(梁、柱、墙)
每层墙、柱垂直度
预留洞
中心位移
截面内部尺寸
+100
电梯井
长、宽对中心线
+200
垂直度(全高)
≯20
相邻两板高低差
表面平整度
4.砼工程
(1)不允许出现“烂根”现象,拆模后砼表面不得出现缺棱掉角、粘连等问题。
(2)现浇砼结构允许偏差如下表所示:
轴线位移(梁、柱、墙)
+5-2
标高(层)
墙、柱垂直度(层)
4
五、质量管理制度及处罚办法
1.贯彻执行ISO9002《质量管理和质量保证》标准,建立质量管理控制程序,严格按程序文件操作。
施工过程质量控制程序如下:
2.各施工工序严格执行“三检制”(即自检、互检、交接检)、样板制和挂牌制,做好验收工作,严把质量关,验收不合格不准进行下道工序施工,违反规定者处以罚款,并追究相关人员责任。
3.开展质量评比活动,对质量达标班组或个人给予奖励和表扬,对质量不合格的班组和个人视情节轻重给予处罚。
4.质量奖罚单由质量部门签发,由项目工程师或项目经理批准,由人事、劳资部门执行。
5.原材料进场严格执行报验制度,确保不合格材料不进场,对进场不合格的材料不准使用于工程上,如违反本规定按责任事故论处。
6.砼浇筑前必须办理砼开盘申请,开盘申请书须由项目工程师和监理签认后方可进行砼浇灌。
7.合模板前必须办理各道工序的签认单(如水、电、土建预留预埋等)。
8.质量检查记录和技术资料的隐、预检签字必须齐全,并确保其真实性,弄虚作假者从严处理。
9.模板拆除必须办理拆模申请手续,经技术部门审批批准后方可拆模,未经批准擅自拆模,除责令停工外,对责任人进行经济处罚,直至清退出现场。
10.砼拆模后一旦发生不同程度的质量问题,未经项目工程师同意,任何人不得擅自处理,违者除返工外按弄虚作假处理。
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