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3、土建施工范围:
建筑单体电气、消防报警、给排水、采暖、通风空调等设施齐全。
本工程混凝土浇筑的主要部位为建筑单体的基础和设备基础,浇筑工程量约600m3。
因即将进入冬季施工阶段,本工程计划在年底前投产,为了保证工期及工程质量,经甲方批准,同意使用商品混凝土。
4、工期:
根据本工程有关的施工图纸,标准图集,及现行建筑工程施工及验收规范。
设计施工图。
GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GBJ214-89《组合钢模板技术规范》
三、混凝土工程施工方案
施工组织措施
由施工经验丰富技术人员进行现场指挥,并安排经验丰富的施工班组人员进行施工
现场负责人:
技术指导:
施工班组长:
施工工艺流程:
拌合---砼布料----人工摊料---振捣----刮平----收光----贴膜----保温----养护。
使用机具
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车泵
1台
2
搅拌车
8立方
6辆
3
振动棒
Φ50㎜
16根
带电机
4
Φ30㎜
6根
5
振动平板
6
手提振动平板
7
电焊机
11KW
用于胀模抢修
8
柴油发电机组
50KW
备用
人员配置
混凝土浇筑量大的部位应安排两个班组轮换浇筑,每个班组配4位振动棒手、2位平板振动器手、3位泵管牵引人员、4位负责摊料、6位刮平收光,一组共19人,两组共38人。
技术措施
根据工程工期要求和目前的天气情况,本工程拟使用商品混凝土。
现场零星用料视现场情况采用自拌混凝土。
1、钢筋绑扎:
柱钢筋绑扎完成后在覆模前进行验收,合格后方可支模,要求:
钢筋轴线尺寸偏差在允许范围内,钢筋的接头位置和搭接长度、方式符合设计要求,钢筋保护层垫块厚度和布置数量符合规范要求,钢筋底砼基面清理干净。
梁底模支设好后进行梁钢筋的绑扎,要求搭接位置正确,保护层厚度准确。
待平台模板铺设完成后绑扎底板筋,然后等预埋管安装完成后绑扎上层筋,注意成品保护,不得碰到预埋管。
2、模板安装:
柱模板必须保证其断面尺寸、轴线位置和垂直度。
平台模板必须保证其支撑的牢固稳定性和平台的标高、平整度,模板缝必须用胶带粘贴住。
提前对模板内进行清理,包括结合面的凿毛和杂物清理。
3、施工准备:
砼浇筑前对模板,钢筋必须经监理单位驻现场监理验收合格后,签署浇灌令后方可进行砼浇灌工作。
浇灌前搭设好牢固的跑道。
砼用原材料提前计划准备,水泥采用42.5复合水泥,青砂采用选样检定点砂场拉运至现场,碎石选用定点石厂拉运至施工现场。
为了保证准备在浇筑砼时间内机械的完好率,在浇筑前必须检查保养并调试。
四、施工方法
1、施工缝表面处理:
在已硬化的砼表面施工浇筑,须凿毛和清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录。
清理模板内杂物和钢筋上油污,对模板缝隙和孔洞应预先堵严,对木模应浇水湿润。
楼板砼浇筑时必须搭设操作平台和马道,禁止操作人员踩踏钢筋,以保证受力钢筋位置和保护层厚度符合设计要求。
2、混凝土拌制:
砼搅拌必须根据设计要求的由试验室决定的施工配合比进行配料,所用材料均达到设计要求和规范规定。
砼搅拌前,拌筒中加水湿润,并倒尽积水,搅拌第一盘时,考虑筒壁上的砂浆损失,石子和砂用量按规定减少。
搅拌好的砼要倒净,不得边出料边进料搅拌。
严格控制水灰比和塌落度,并作记录。
搅拌时间每拌不少于2分钟,装料不得超过筒标准容量的110%,装料顺序为石子→水泥→外加剂→砂子→水,先加粗细骨料和水泥干拌30秒,再加水进行拌制。
混凝土采用集中拌制,采用二台混凝土搅拌机同时拌制。
3、商品混凝土浇筑措施
锅炉基础及单体建筑基础混凝土浇筑量较大,采用商品砼浇筑,施工汽车泵进行砼布料,以及现场运输。
根据我单位以往工程的成功经验,建筑物基础自下而上一次浇筑成型,所以混凝土必须分层浇筑,每层浇筑厚度不大于400mm。
两层相隔30—45分钟,此时间可根据具体温度定。
因商品砼坍落度大,根据本工程特点对商品砼作出具体要求:
坍落度控制在80—130㎜,并在能泵送的前提下,尽量降低砼坍落度,要求砼拌制采用42.5级普硅水泥,并使用高效减水剂,在不降低砼标号及性能的情况下减少水泥用量,以降低水的使用量降低砼干缩,以及失水胶结,裂缝。
施工中砼收光时加派人手收光,收光后立即铺地膜并用铁抹子在地膜上收光,使用地膜粘贴在砼表面,再铺设保温材料。
施工中安排人员进行换班施工,组织两班人员进行交替施工,避免疲劳造成工作滞后及安全事故发生。
砼卸料位置由扶泵人员指引。
汽泵端头软管较大,较重,加上砼挤压推动力较大,端头软管摆动较大,放料人员在端头系三根12㎜粗麻绳,长约1.5M,扶管人员放料时从三个不同方向拉引导管,每个人距离导管不小于500㎜。
放料时注意砼量,以及倾倒入模板砼的速度及高度,砼入模每层厚度不大于400㎜。
4、浇筑顺序:
垂直方向:
先浇柱,后浇梁。
平面方向:
按纵轴线两轴线间浇筑,每轴浇筑不超过1小时(以不出现冷缝为宜)。
5、浇捣方法:
本工程混凝土采用机械振捣,人工收理的方式。
柱应分层浇筑,并用振捣器振实,要按“先低后高”程序进行。
基础的标高用马凳或短钢筋头来控制,振捣后用铁滚筒压实,并用刮尺刮平,收水后用木蟹打平压实。
板梁混凝土浇筑必须搭设平台马道,禁止操作人员直接踩踏钢筋,以免钢筋下沉而影响钢筋受力和砼质量。
6、施工缝的留置应符合下列规定:
柱:
宜留置在基础的顶面、梁的下面,为水平施工缝。
梁砼浇筑一般不留施工缝,如遇特殊情况留设垂直缝。
在施工缝处继续施工,应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,施工缝面上的砼应在初凝前作拉毛处理,在浇砼前,先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
7、砼的养护:
对已浇筑完成的砼在终凝后(一般为24小时以内)派专人洒水养护,养护不少于14天,浇水次数应能使砼处于湿润状态。
在现场成立养护小组,由2~4人组成,专门负责砼的养护工作,分日夜两班进行值班。
保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。
8、砼试块的制作:
砼试块按每100立方米做二组,每一单体同一标号不少于二组,每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时,其取样不得少于2组,并按规定养护。
9、质量控制:
梁、柱砼浇捣前,先清除模板内的垃圾杂物,将模板浇水湿润,墙柱砼应分层浇筑,每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内。
振捣时振动棒的移动距离应控制在300mm-400mm以内。
梁、柱钢筋较稠密的部位,振捣一定要充分,避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。
梁、柱结合部位钢筋十分稠密处应选用直径小的振动棒仔细振捣,其软轴的长度须大于6m。
砼初凝前,用Φ150特制滚筒至少碾压三遍,减少砼的表面裂缝。
施工缝处理:
接续砼浇筑施工时,必须待先浇制的砼强度达到1.2MPa后,并将已凝固的砼接缝处的的松散石子,浮浆清除后方可继续浇制,并以高标号砂浆接浆。
砼浇捣完毕后,在12小时内加以覆盖,视当时的气温,雨水情况决定是否浇水和浇水次数,浇水次数应能保持砼有足够的湿润,养护期不得少于7天。
10、基础混凝土施工:
在浇制完成的垫层面上放出基础边线、轴线,然后一次性支模,一次性浇筑。
为了加快砼的浇筑速度,不使基础砼产生施工冷缝,采用分层浇筑、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼,上下层砼之间的浇灌时间不超过2小时的浇筑方法。
同时,亦要保证不出现空洞、漏振问题。
浇筑方向:
根据工程整体平面造型和具体浇筑方案,从一侧开始一次浇完。
振捣:
每个混凝土出料口设置3台振动机进行振动。
根据砼输送时自然形成的一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置三道振动机。
第一道布置在砼的卸料点,主要解决上部砼的振实;
第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实;
第三道布置在上述二道振动机的中间确保砼与下层砼的接合密实。
随着砼浇筑的向前推进,振动机也相应跟进。
标高控制:
采用在模板上布置控制标记,以控制砼的浇筑厚度及标高,在施工时应及时对标高进行复核。
砼表面处理:
在砼浇筑完振捣密实后,认真处理抹平。
砼初凝前用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝,在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作;
在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜、上覆草袋,以做好保温养护工作。
11、罐基础砼浇筑:
拌制混凝土的砂、石、水泥等,经见证取样检验合格后,方能使用。
砼浇筑前要根据实际含水率调整配合比中的含水量,根据搅拌机,每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好砂石、水泥、水的标量,保证计量的准确精度:
水泥±
2%、骨料±
3%、水、外加剂±
2%。
往料斗投料顺序为:
石子→水泥→砂→水,搅拌时间保证在90s以上,搅拌第一盘混凝土向搅拌机内多加半袋水泥,第二盘混凝土由技术员、施工员、质检员现场鉴定合格后严格按配合比搅拌,质检员或施工员对混凝土搅拌实行连续监控,定量抽查坍落度(为二次测试平均值),并做好记录。
搅拌速度要根据浇筑速度而定,保证混凝土从卸出到浇完的延续时间不大于60min,并保证混凝土运输到浇筑地点不产生离析,如有离析现象禁止入模,再次拌和后使用。
浇筑前应对模板和垫层进行湿润,但不得积水,在底部接搓处先浇筑5cm厚与基础混凝土同标号的水泥砂浆,用铁锹均匀入模捣密,然后分层浇捣混凝土。
每一层浇筑高度控制在0.4m左右,混凝土的下料点均匀分布,同向进展,保证基础砼连续浇注,模板对称均匀受力,上下层时间间隔不超过两小时。
罐基混凝土允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
尺量检查
标高
±
10
用水准仪或尺量检查
截面尺寸
+5-2
墙面垂直
经纬仪或吊线加尺量检查
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
预埋管中心线
五、混凝土工程质量保证措施
1、严格把好原材料质量关,对用于本工程的水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收,见证取样送检复试,质量检验报告须经技术负责人审核。
不合格材料一律不得投入使用。
2、做好砼配合比试验,材料进场后首先进行取样试验,对施工中使用的材料做到心中有数。
3、严格检查其原材料合格证、检验报告、配合比、标号等,确保合格且符合设计要求及规范规定。
4、为保证砼工程质量,必须严格执行操作规程要求,砼浇捣必须连续进行,逢就餐时间,操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。
5、施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序,要振捣密实,防止漏振。
在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志。
质检员监督振捣质量。
6、砼浇筑前,检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块。
新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,并浇水湿润,但不得有积水。
7、专人负责按规定制作足够的砼试块,并标明试块标号、使用部位、日期及编号。
8、混凝土浇筑后12小时内开始覆盖浇水养护,专人负责,保证混凝土一直保持湿润状态七天以上。
砼工程质量程序控制图
六、安全施工措施
主要危险源:
机器伤害(主指泵车)坠落、触电。
安全防护措施
机器伤害:
泵车操作手应提前检查机器设备,确保其正常、安全,操作时服从指挥人员指挥,转动时注意施工人员,放料人员与泵管保持500㎜以上距离,其他操作人员要主动避让泵管,当堵泵时必须将泵移至无人区域处理,避免爆管伤人。
坠落:
在浇筑砼时操作人员要站稳,工具设备放平稳,场地上铺设平台、跑道,操作人员必须在平台上操作,夜间施工保证有足够的照明。
触电:
提前检查电缆、电缆接头,各级保护装置,确保正常,并做到一机、一闸、一漏开。
操作人员戴绝缘皮手套,穿绝缘胶鞋。
正确佩戴安全帽,不得穿高跟鞋,不得喝酒,不得在模板上跑、跳。
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- 混凝土 施工 方案