最新边坡支护及排水涵洞工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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(3)创环境保护达标标段,创环境保护先进项目经理部
第二章、设备人员动员周期和设备人员材料进场的方法
1)人员及机械进场
中标后,项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场,由项目经理部统一管理。
在技术方面,积极与设计、监理单位联系,备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。
并且组织技术人员认真熟悉图纸。
编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图,优化施工方案。
在人员队伍方面,对离工地较近的队伍首先调遣进场,以便完成临时工程施工,提早进入正式施工。
在机械设备方面,根据本合同段工程项目情况及工期要求,配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。
大型机械采用平板拖车运输。
并进行维护、保养,认真检查、校正,并对各种仪器、仪表进行标定。
在材料供应方面,由项目部材料人员负责比选采购,取样试验合格后及时签订供货合同,办理催运、验收及保管工作,保证按计划供应,满足开工及正常施工的需要。
2)测量放线
公司派有经验的高级测量人员组成精干的测量队,用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测,确认无误并达到测量规定精度后,设置满足施工需要的控制网及控制桩,编写测量成果报请工程师审批。
对控制桩要固定牢固并做好保护工作。
3)临时工程及道路
根据施工需要及现场情况,本工程拟购置活动板房用来搭建部分临时设施,以利于拆迁,确实因场地困难不能满足临建要求,要及时落实房屋的租赁,并落实水源、电力的引入,为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。
对于道路宽敞的地方,为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工,我们提前修筑好便道,保证道路按时开工。
4)施工用水、电及通讯
工程所用水、电由甲方提供的地点引入,并根据施工需要埋设临时水、电管路。
同时还备用一辆洒水车存水,以备供水不足时使用。
分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。
在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机,24小时开机,负责对内对外联络;
技术人员、现场领工人员配对讲机联络。
第三章、施工方案与技术措施
一、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方
二、施工准备
1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工
1、测量控制与管理
施工现场的测量控制网,依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设,并形成资料,建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂,测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》,确保工程施测准确,质量优良,认真执行国务院发布《测量标志保护条例》,建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后,立即将行线,列线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础上,做到点有名,线有号,标高、标志有数据。
1)测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线,其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等,其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后,应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定,可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻画十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法:
①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。
②测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。
③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2)测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组,水准基点组应采用深埋水准标桩,埋深不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工
1、土方开挖
1)在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;
在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
2)土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3)机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门,并及时通知监理部门组织验槽,并做好相应的验槽记录。
4)如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。
五、管道施工
(1)管道基础
1)土弧基础:
采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。
图1:
土弧基础的排水管道铺设
2)砂砾垫层基础:
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。
夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
图2:
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设
3)四点支承法:
采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。
按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块,压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
图3:
采用四点支承法的排水管道铺设
(2)下管、稳管
1)管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管:
采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管:
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±
l0mm内,中心偏差不超过l0mm,相邻管内底错口不大于3mm。
(3)挖接头工作坑:
在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。
(4)对口
1)清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口
①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置:
检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管:
铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
六、钢筋混凝土盖板涵
钢筋砼盖板涵施工程序为:
测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→土石方回填。
(1)施工准备:
开工前,根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时,经报请设计单位、监理同意后,根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞,先挖好排水沟,或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑,用污水泵排水,同时根据涵洞基坑四周地形,做好地面防排水工作。
(2)涵洞基础施工:
基础开挖采用人工配合机械开挖,人工清基。
开挖过程中,遇有地下水渗出时,在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井,用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计时,经报请设计、监理单位同意后,按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求时,将挖至标高的基底用人工修凿整平,报请现场监理工程师验收合格后,开始放样施工基础。
(3)涵洞墙身施工:
采用砌石墙身。
(4)钢筋混凝土盖板预制及安装:
钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制。
每块预制盖板宽均按图纸要求施作,当预制盖板达到设计强度的70%后,方可脱模堆放和安装。
(5)防水层铺设:
防水层按设计图纸和规范要求铺设。
铺设前,先将盖板表面清洗干净,待晾干后按设计要求铺设防水层。
铺设时,表面如有凹坑、裂缝缺陷,及时进行修整。
(6)两侧回填:
涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度100%时,并经监理工程师同意后再进行。
回填时,在不小于2倍孔径范围内,按照设计要求的填料分层、对称夯填,并使其相对密度达到95%。
对大型碾压机具压实较难部位,配合采用小型机具和人工辅助夯实,禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。
涵顶填土在安装砂浆强度达到100%以后进行,第一层填土最小厚度和压实厚度分别不小于30cm和20cm,填筑时避免剧烈冲击。
涵顶填土达到设计或规范要求必须大于0.5~1m时并经监理同意后,施工机械、车辆方可通行。
七、混凝土井室
混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井,虽然每个井室混凝土量不大,但施工中稍有疏忽,就可能使混凝土外观差,其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序:
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
钢筋
(1)钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内;
施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场,施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。
(2)绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋:
井室底板、顶板架立筋按1000mm间放,以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
,垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量,符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%。
脚手架
检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。
坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭,采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座,支腿下垫50mm大板,大板宽不小于200mm。
脚手架内侧距结构墙皮700mm,架宽900mm,其立杆间距900mm,横杆间距1200mm。
支搭时设碗扣式斜杆,脚手架上部设有高度横杆间距600mm,作为护栏。
混凝土
(1)浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序:
垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
(2)浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;
侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作;
在非冬季施工时用清水湿润;
在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度,不得大于1.0m/h;
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒采用一字式下棒,移动间距不大于作用半径的1.5倍;
混凝土养护工作设立专人执行,在非冬季进行浇水养护;
冬施期间,覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。
过厚。
模板
检查井基础模板均选用SZ系列模板。
圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板;
三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板,圆形墙体部分采用加工异型模板;
三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。
(1)设计原则
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济,具有足够的强度、刚度及稳定性。
(2)模板支撑体系
支撑体系采用SZ系列模板支撑体系,严格按有关检验程序进行内部验收。
(3)模板安装
所有模板均采用现场拼装。
模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施,操作按照《市政工程施工技术规程》执行。
(4)模板的拆除
拆除期限的规定:
侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。
模板拆除后涂刷机油,选择平整的场地分类码放。
模板的部件分类清点验收堆放有序,及时清理及修理。
2、强、弱电检查井
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验,合格后方可使用。
砌砖前必须检查基底的尺寸,高程及底板混凝土强度是否符合要求。
砌圆井时应随时掌握直径尺寸,井室(筒)内的踏步在安装前刷防锈漆,砌筑时应注意踏步相互间尺寸,并用砂浆埋固。
(1)与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净。
(2)砌砖前应根据所放井位线,撂底摆缝确定法砌筑。
(3)砌井时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
(4)砌墙如有抹面,应随砌随将挤出砂浆刮平,如为清水墙,应随砌随刮缝,其缝深1㎝为宜,以便勾缝。
闭水试验
管道安装完毕,还土之前应进行闭水试验,试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268)第10.3节方法进行,验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下:
(1)胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。
(2)闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制<2m(但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:
水位<2m的允许渗水量=√H/2×
允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。
(3)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行,
(4)对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T·
L。
q―实测渗水量(L/min·
m)
W―补水量(L)
T―观测时间(min)
L―试验段长度(m)
允许渗水量D=400,20m3/d·
km、D=500,22m3/d·
km、D=700,26m3/d·
km。
八、闭水试验
1)胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。
2)闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制<2m(但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:
3)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行,
4)对渗水量的测量时间≮30min。
九、沟槽回填
(1)回填前具备的条件:
预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求:
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填:
管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度:
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,可通过试验段确定。
(6)夯实:
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7)压实度的确定:
沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规定,可通过试验段确定。
第四章、质量管理体系与措施
一、质量目标
我公司确定本合同段工程的质量目标是:
工程竣工验收一次合格率100%。
为全面实现质量目标,确保“施工必优、一次成优”,我公司将在本合同段以ISO9001:
2000《质量体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准,以全新的观念、全新的管理模式,“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。
建立高效务实、运转有序的质量保证体系,使工程质量始终处于全过程受控状态。
以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
我公司将在本项目实施质量目标管理,成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理领导组,负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施,组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作,制定切实可行的质量保证措施,解决施工中存在的质量问题,针对本项目工程特点,成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组,形成创优网络,使工程质量始终处于受控状态。
依靠科学管理和科技进步,采用新技术、新工艺、新材料,不断提高施工工艺水平,从而提高和保证工程质量,确保创优目标实现。
选派组织、指挥能力强,决策水平高,富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。
选调具有施工经验的专业工程队和技术人员,进行现场施工和施工技术管理。
以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍,确保本合同段工程质量达到合格工程。
二、质量保证体系
强化全面质量管理,针对本合同工程的难点和重点工程,建立TQC领导小组。
积极开展QC小组活动,组织技术攻关,及时总结和推广优质、样板工程施工经验。
质量管理工作从合同文件、质量目标抓起,从施工组织设计和施工方案入手,依据设计文件和有关规范、规程及验标,着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺,由始至终采取积极、有效措施,提供优质产品和优质服务。
根据体系的建立,各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识,明确自己的职责,严把质量关,保证实现预期的质量目标。
三、质量管理职责
我公司对本工程实行工程质量负责制。
建立层层负责的质量岗位责任体系,项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限,签订质量责责任状,确保质量控制得到层层落实。
(1)项目经理质量管理职责:
1)、对本合同段工程质量负全面责任。
根据项目质量目标,组织开展质量活动。
主持全面质量管理工作,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量,满足合同要求。
2)、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况,落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。
3)、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置,保证质量体系在该项目中有效地运行。
4)、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”,监督检查计划执行情况,确保项目创优规划的实施,对不符合质量要求的工程,责令其停工或返工,并审核督促检查处置方案和预防措施。
5)、健全创优奖罚机制,对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励,对质量较差的单位和个人进行处罚,并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。
(2)总工程师(主管工程师)质量管理职责:
1)、对本合同段(或管辖)工程质量负全面技术责任,协助项目经理进行各项质量活动。
2)、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。
具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。
3)、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。
对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核,督促检查各项质量计划的
4)、负责质量记录的检查和审核。
(3)工长质量管理职责:
1)、对工程质量负直接责任,负责落实职工的技术培训及质量教育,为工程队的质量体系
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- 最新 支护 排水 涵洞 工程施工 组织设计