荥矿烘干机技术协议书标准Word文档下载推荐.docx
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8)进料温度:
常温℃,出料温度:
<80℃。
9)烘干流向:
顺流
(2)沸腾炉系统技术条件
1)用途:
为烘干机配套,提供热风。
2)采用燃料:
原煤和电炉煤气,以煤气为主。
其中原煤热值最低3000Kcal/kg,电炉煤气热值最低1800Kcal/Nm3。
3)烟气温度:
≥700℃
4)废气温度:
80~120℃
(3)给煤系统技术条件
1)系统设备包括:
锤式破碎机(1台)、斗式提升机(1台)、煤仓(1台)、圆盘给料机(1台)
2)锤式破碎机:
破碎粒度<10mm。
3)斗式提升机:
型号D160,输送能力:
8m3/h,输送高度由工艺定。
4)圆盘给料机:
型号D800,喂料能力:
1~7m3/h,采用变频调速。
5)煤仓:
由甲方提供图纸。
(4)其它要求
1)烘干机及配套装置应按照厂方平面布置图提供的空间尺寸布置。
2)烘干机筒体材质及厚度:
筒体材质采用Q345R,筒体δ=20㎜,轮带下δ=20+16=36㎜,齿轮下δ=20+40=60㎜,筒体不得有夹渣、夹层、重皮等缺陷。
3)扬料板采用耐磨钢板,材质Q345R或其他耐磨材质,厚度为12mm。
扬料板筒体之间的焊接应致密,不得有漏焊、虚焊等缺陷。
4)轮带材质采用ZG45#,正火处理,HBS210-230。
5)托轮材质采用ZG45#,表面渗碳淬火,HRC55-60;
托轮轴:
45#钢,调质;
齿轮轴:
ZG45#;
挡轮装置:
ZG45#。
6)前后密封装置采用不锈钢片鱼鳞片密封。
7)单筒烘干机旋向:
站在出料端面对设备看——顺时针旋转。
8)烘干筒筒体外侧加振打锤或者采用其他物料打散装置,以防止筒内粘料。
9)筒体采用岩棉或其他保温材料进行保温,外覆彩板(银灰色)。
10)烘干机设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高,设报警装置。
11)沸腾炉所用标准耐火砖、红砖、异型砖、非标件、标准钢材等,乙方提供图纸、数量清单,由甲方提供并施工。
所需的配件均由乙方提供。
12)沸腾炉风帽材质:
耐热铸钢。
13)乙方提供的燃气系统要求确保安全,采用电子点火,有火焰监测、熄火保护、CO检测报警装置。
燃气系统的流量计由甲方提供。
14)沸腾炉现场配套电气控制柜,自控装置带温度自动控制调节功能,控制柜带以太网远传接口。
PLC选用西门子产品,电器元件选用施奈德公司产品。
15)返渣下料口的位置应布置在沸腾炉墙内,进入烘干筒内。
进料管采用耐热铸钢,且耐磨。
16)沸腾炉配套风机采用变频器控制。
17)电机:
选用佳木斯电机股份有限公司产品。
减速机选用选用江苏泰隆产品。
18)烘干筒主电机启动方式采用软启动。
19)现场条件
安装地点:
厂房内;
环境湿度:
最高湿度:
80%;
年平均湿度:
57%,。
环境温度:
最高温度:
37.7℃;
最低温度:
-24.7℃;
年平均温度:
9.4℃;
2.2***系统设备
(1)三筒烘干机技术条件
φ2.4×
6.5m
烘干前14.3t/h,烘干后13t/h。
烘干前<10%,按10%计算。
烘干后<1%。
1.76,干铬矿堆比重:
2.46
0.22Kcal/kg.℃
<5mm
原煤和电炉煤气,其中原煤热值最低3000Kcal/kg,电炉煤气热值最低1800Kcal/Nm3。
型号:
破碎粒度<10mm,破碎能力:
>3t/h。
型号D800,喂料能力:
1)烘干机及配套装置应按照厂方平面布置图提供的空间尺寸布置。
内筒材质采用20Gr,厚度14mm,中筒材质采用Q345R,厚度14mm,外筒采用Q345R,厚度为16mm。
筒体不得有夹渣、夹层、重皮等缺陷。
3)扬料板、倒料板采用耐磨钢板,材质为Q345R或其他耐磨材质,厚度为12mm。
扬料板和倒料板与筒体之间的焊接应致密,不得有漏焊、虚焊等缺陷。
4)托轮:
ZG45#,HB200-240,各托轮规格参数一致:
45#钢,调质。
轮带材质:
ZG45#,HB160-190。
5)托轮与电机弹性连接,采用万向节联轴器传动方式。
6)前后密封采用不锈钢鱼磷片密封。
7)烘干机水平布置,托辊同步传动,带有防水平串动装置。
8)三个同心圆柱体筒体需有防伸缩不均装置。
9)烘干机传动采用四台同步电机。
减速机选用江苏泰隆集团产品。
10)三筒烘干机旋向:
11)三筒烘干机整机各部件使用寿命保证在5年以上,5年内不得有损坏、脱落等现象发生,否则造成的损失由供方负责。
12)筒体采用岩棉或其他保温材料进行保温,外覆彩板(银灰色)。
13)烘干机设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高,设报警装置。
14)沸腾炉所用标准耐火砖、红砖、异型砖、非标件、标准钢材等,乙方提供图纸、数量清单,由甲方提供并施工。
15)沸腾炉风帽材质:
16)乙方提供的燃气系统要求确保安全,采用电子点火,有火焰监测、熄火保护、CO检测报警装置。
燃气系统的计量流量计由甲方提供。
17)沸腾炉现场配套电气控制柜,自控装置带温度自动控制调节功能,控制柜带以太网远传接口。
PLC选用西门子产品。
18)铬矿下料口的位置应布置在沸腾炉墙内,进入烘干筒内。
进料管采用耐热铸钢,且耐磨。
19)沸腾炉配套风机采用变频控制。
20)现场条件。
第三章合同设备的配置及性能参数
3.1***烘干系统
(1)给煤系统配置及相关参数
***烘干装置
规格型号:
设备数量:
1套
制造商:
日期:
1.锤式破碎机
规格型号
400×
400
数量
台
1
原煤粒度
mm
<100
成品粒度
<10
生产能力
t/h
3
电机功率
kw
4.0
生产厂家
江苏安必信
2.斗式提升机
D160×
13m
输送能力
7
2.2
3.储煤仓
由甲方提供
容积
M3
2.5
材质
Q235
数量
个
配套料位计形式
射频导纳式
料位计数量
2
4.圆盘喂料机
规格型号
D800
数量
喂料能力
1-5
0.75
调节方式
变频调节
变频器生产厂家
台湾普船
(2)燃气系统配置及相关参数
1.煤气燃烧器
DNF600
供热量
万大卡/h
600
点火烧嘴形式
内置
点火方式
手动/自动
自动
2.系统附属配置
2.1鼓风门条节结构
型号
JS10RS
2.2煤气手动蝶阀
DN300
天津华利达
2.3煤气气动蝶阀
2.4煤气电动调节阀
深圳华超星
2.5气动放空球阀
DN50
2.6点火电动球阀
DN25
加拿大MBC
2.7点火手动阀
浙江兰克
2.8阀组配套法兰
阀体配套
套
标准
国标
3.控制柜及控制元件
3.1程序控制器
S7-200
SIEMENS
3.2操作屏
TD400C
3.3火焰监测器
UV-01
3.4点火变压器
XT-8
宜宾信通
3.5压力开关
支
德国冬斯
3.6温度变送器
天津中瑞
3.6压力表
金沙配套
3.7流量计
甲方自己购买
(3)节能型沸腾炉参数及配置
性能参数
大卡/h
600万
耗煤量
2-2.5
热风温度
℃
700-850
系统配置
1.加煤口
φ108
耐热钢
2.正压风箱
1950×
1900m
3.布风板
4.风帽
φ54
550
5.出渣口
φ300
6.进料口
耐磨耐热钢
7.鼓风机
9-26NO6.3A
转速
r/min
2900
风量
M3/h
10300
压力
Pa
8200
KW
55
启动方式
变频启动
8.变频器
型号
55KW
(4)3.0×
22m卧式烘干机性能及参数
φ3×
烘干物料种类
返渣
物料初水分
%
<20
成品水分
<1
成品产量
≥25
出料温度
≤80
支撑点数量
筒体旋向(在出料端看)
左旋/右旋
右旋
4.8
物料流向
顺流/逆流
筒体倾斜角度
度
2.50
系统配置及参数
1.烘干机筒体
1.1进料端板
厚度
14
1.2筒体
Q345
20
1.3轮带下垫板
16
1.4齿轮下垫板
40
1.5扬料板
耐磨钢板Q345R
12
1.6敲击砧
6
1.8出料罩
1.8出料罩卸料锁风阀
300×
300
2.轮带
ZG45#钢
热处理
正火处理
硬度
HBS210-230
3.托轮
φ1000
4
表面渗碳淬火
硬度值
HRC55-60
托轮轴材质
ZG45#调质处理
调心滚子轴承型号及数量
22334/8
推力滚子轴承型号及数量
29326/8
4.齿轮
4.1大齿轮
模数
齿数
204
ZG45#表面渗碳淬火
4.2小齿轮
25
ZG45#表面淬火
齿轮轴材质
ZG45#
22334C/W33,8
5.机械挡轮
挡轮轴材质
6.减速机
ZL100-25-Ⅰ
速比
江苏泰隆
电机型号
Y315S-6
75
佳木斯/西门子
5.进出料口密封
密封方式
鱼鳞密封
304
0.3
组
6.保温
岩棉+彩钢
100
颜色
浅灰
由甲方提供图纸
DNF150
150
JS05RS
DN150
2.5电动放空球阀
150万
0.5-1
m
1640×
1440
468
9-26NO5.6A
4450
6700
18.5
18.5KW
(4)2.4×
6.5m卧式三筒烘干机性能及参数
铬矿粉
≥13
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