箱涵模板支撑架安全专项施工方案.docx
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箱涵模板支撑架安全专项施工方案.docx
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箱涵模板支撑架安全专项施工方案
第一节工程概况
一、工程概况
工程名称:
富阳市大桥路延伸段(公园东路~迎宾北路)工程(过水隧洞工程)-出口箱涵
建设地点:
富阳市大桥路富阳区委党校旁
建设单位:
富阳市城建投资有限公司
设计单位:
富阳市水利水电勘测设计有限公司
监理单位:
浙江公望工程管理有限公司
施工单位:
云林建设集团有限公司
富阳市大桥路延伸段(公园东路—迎宾北路)工程,位于富阳市城市中心的富春街道北部。
大桥路延伸段工程起点位于公园东路与大桥北路已建段(虎山路)交叉处,由南向北沿北渠东岸向北延伸,至市委党校规划处向西跨过北渠,终点与迎宾北路相接。
道路全长约2公里。
规划道路路幅全宽38-45米(交叉口有拓宽)。
线位走向与北渠基本一致,是富阳市主城区最东侧的一条城市次干道。
出隧洞口衔接过渡箱涵、下穿大桥路主箱涵,以及箱涵出口消力结构、护坡和底板硬化。
二、结构描述
出口箱涵结构主要分为两个部分,第一部分为过渡段,衔接过水隧洞出口,采用两个分离的单孔断面,分别接隧洞左右洞口,过渡到第二部分双孔断面箱涵,第二部分主体箱涵下穿大桥路,引水直至出口北渠。
平面布置详见相关图纸。
单孔箱涵过水断面高7.3m,宽7m,上下板,左右侧板厚度均为80cm。
双孔箱涵过水断面高均为7.3m,宽均为7.5m,上下板,左中右板结构厚度均为80cm。
断面及细部构造详见相关图纸。
箱涵出口处部分硬质护底至扭坡终点,对上游隧洞内的水流进行消能减速。
在箱涵出口处40米范围内两侧采用钢筋混凝土扭坡的形式防止冲刷,结合消力坎来减缓水流流速,来确保箱涵出口处的安全、稳定。
根据工程实际和项目施工方案,通道顶板的模板支撑架可调重型门式脚手架。
三、编制依据
支撑架依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010),并参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 1305-2011等规范和浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006J10905-2006进行编制。
第二节、施工总体部署
一、工程目标
本工程质量目标:
工程质量达到合格要求,一次验收合格率100%。
工期目标:
6个月(2016年7月-- 2016年12月),满足总工期6个月要求。
职业健康安全目标:
重大危险源控制率100%,特种作业人员持证上岗率100%,劳动用品发放率100%,特种设备安全检测率100%。
二、结构施工顺序
箱涵主体结构工程分为底板、外墙板、内墙板、顶板四部分,隧道结构每隔20m一段设置变形缝,现场以每两道变形缝之间结构部分(约40m)作为一流水施工段。
在每个流水施工段中,先行浇筑底板,底板与墙体水平施工缝设置在底板上700mm处,剩余墙体结构与顶板一同支设模板、整体浇筑。
顶板支撑架支设:
方案交底→模板选定→模板材料进场→模板材料验收→模板支撑架支设→支撑架验收→绑扎顶板钢筋网→钢筋验收→浇筑混凝土→拆除支撑架→清理现场。
三、工期计划
在具备足够作业面的条件下,本工程总施工工期为6个月(时间2016年7月—2016年12月)。
工程总体分为四个工作面:
一号工作面为YK0616.58—YK0652.18(过渡段),二号工作面为YK0652.18—YK0700段,三号工作面为YK0700—YK0750.95段。
箱涵主体先施工二号工作面与三号工作面,北渠预留6m宽临时通水,二号工作面与三号工作面整体箱涵和靠山扭坡施工完成,因过水隧洞施工完成方能施工一号工作面。
四、工程管理班子
项目经理:
刘建华
项目总工:
徐光华
技术员:
钱见洪
安全员:
黄中平
施工员:
厉泳
质检员:
俞接正
材料员:
廖林峰
五、施工人员及材料组织
为确保施工质量和进度,现场设立工程技术组,由2名工程技术人员组成,其中1名工程负责人主管全面工作,下设1个作业班组,班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责,施工过程中派专人值班,现场全面监督和检查,执行先交底后施工的原则。
施工人员组织:
钢筋作业班18人
木工作业班22人
安全员2人
仓库保管员1人
共计43人
材料组织:
门架3000榀可调顶托4000个
调节杆3000根可调底座4000个
交叉支撑3600副10#槽钢2300米
钢管60T扣件8000个
模板13728㎡40*90木方16000米
对拉螺杆1000副
主要施工机械及设备投入
序号
机械(设备)名称
单位
数量
额定功率(KW)
1
木工刨机
台
2
5
2
木工圆盘锯
台
2
2.5
3
电焊机
台
2
20
4
切割机
台
2
1.5
5
振动棒
台
3
1.5
5
总用电量
17
62.5
第三节方案概述
一、方案选择
在选择方案时考虑到施工工期、质量和安全要求,及具体的箱涵主体施工方法:
在浇筑底板混凝土后先绑扎墙体钢筋,后支设墙体模板和顶板模板支撑架,绑扎顶板钢筋后浇筑墙体和顶板混凝土,方案的选取还考虑了以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、模板及模板支架的搭设,同时必须符合JCJ59-99检查标准要求,并符合文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用HR系列可调重型门式脚手架作为模板的支撑体系。
二、材料要求及选择
1、模板和方木
梁板底面板采用18mm厚竹胶合面板现场拼制,模板底采用40mm×90mm横向方木次支撑,方木底纵向支撑采用10#槽钢,槽钢安放于托架槽内,具体布置见下页示意图。
2、门架
承重架为HR系列可调重型门式脚手架,示意图如下。
门架主立杆为Ф57×2.5大口径钢管,整体构架可靠性好,承载能力大,搭拆灵活,施工效率高,纵向、横向均采用Ф48钢管联成一个整体,侧面加剪刀撑。
模板支架所有钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的Q235号普通钢管,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
3、钢管外观质量要求
1)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
2)、钢管外径、壁厚的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合要求;
3)、钢管应进行防锈处理,钢管上严禁另行打孔。
4、扣件外观质量要求
施工采用的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
采用其它材料制作的扣件时,应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用;有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;扣件应进行防锈处理。
模板支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。
第四节模板支撑架安装和拆除要求
一、模板支撑架构造要求
1、立杆底部可调底座安装与钢管架立杆上下垂直,可调底座的调节长度不得超过300mm。
立杆顶部采用调节杆和可调托座调至支撑架要求的支撑高度。
2、采用10#槽钢,垂直于门式架设置,模板下木方垂直搁置于槽钢上,两相邻槽钢不得同向设置。
3、模板支架必须设置纵横双向水平杆,共设3道双向水平杆。
纵向水平杆应采用直角扣件固定在门架横杆上。
底部的水平杆设于下门架的下档横杆上,中部的水平杆设于向上的第二门架的上档横杆上,顶部水平杆设于可调顶托下200㎜高度的调节杆上或顶部门架的上档横杆上。
4、沿支架纵向两端、中间每隔15米设横向的一道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固,构成“几何不变杆系结构”支架体系,剪刀撑斜杆与地面倾角为63°。
5、将每道水平杆与两侧的墙模板钢管对顶牢固,有效提高模板支架侧向刚度,提高支承系统的承载能力。
6、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧,使其扭力矩均控制在40~65N·m。
7、板底门架的横向间距最大可调为750㎜。
8、在板底支撑架高增加800mm,高度方向需用3个100A(高1900)进行支撑架搭设。
二、门式支撑架的搭设要求
1、门架间距应严格按照设计方案规定的间距设置,并与交叉支撑规格配合;
2、门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢;
3、上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂,连接棒外径应小于立杆内径1-2mm;
4、在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手架或脚手片,并扣紧挡板或绑扎牢固,防止脚手板脱落和松动;
5、水平加固杆的设置如图。
水平杆在其设置层面内应纵向、横向连续设置,并形成水平闭合圈;当因施工需要,临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时,应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架。
在支撑架的底步门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆,水平加固杆应采用Ф48×3.0㎜钢管与扣件与门架横杆扣牢。
具体设置方法为:
根据门架平面布置方式,在每片门架上横杆中心位置设置纵向水平杆,纵向水平杆布于横杆之上与横杆扣接;在门架之间的纵向水平杆中心位置设置横向水平杆,横向水平杆布于纵向水平杆之上与纵向水平杆扣接;其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧,以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
6、不配套的门架与配件不得混合使用。
7、门架安装应自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行;搭完一步架后,按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。
8、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
9、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
10、水平架或脚手板应在同一步内连续设置。
11、加固杆、剪刀撑必须与门型架同步搭设,水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设在门架立杆外侧并连牢。
三、模板安装要求
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装立模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。
2、模板安装顺序及技术要点
1)、梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2)、顶板模板安装顺序
满堂支撑架→主龙骨→次龙骨→顶板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序
3)、梁模板搭设技术要点
按要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
4)、顶板模板安装技术要点
顶板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
4、模板的支设(见示意图)
模板支设前须清理干净。
不得有杂物,模板必须刷水性脱模剂。
顶板模板
顶板模板采用为40×90mm木方间距100或150、200、240mm做板底支撑。
用重型门式架作为支撑系统,800㎜厚及以下顶板的门架横距0.65m(局部为750㎜),纵距1.2m;在设计的横向间距范围内据不同的箱涵主体宽度调整;步高按门架高度确定。
模板支撑架搭设时,应按满堂架构造要求设置竖向剪刀撑。
支撑架搭设参数一览表
搭设参数
800厚顶板
/
/
/
截面尺寸
800㎜
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支架形式
重型门式脚手架
/
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/
板底标高
7.3m
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最大跨度
7.5m
/
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