喷涂聚脲施工方案.docx
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喷涂聚脲施工方案.docx
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喷涂聚脲施工方案
聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案
工程量:
聚脲预计1300m2。
一、工程编制依据:
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91;
3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002;
4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96;
二、施工准备:
1、施工组织准备:
1.1开工前结合工程特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按工艺要求明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备:
2.1机械设备应单独设置在工作棚内,有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备:
3.1开工前7日内完成材料的订购,在订购前,我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察,在确定材料的性能满足设计要求时,签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期,我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
材料到场后,我方将要求相关单位进行现场检验,检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。
并对有疑问的指标进行复检。
三、主要施工方法:
(一)喷砂除锈:
1、表面处理的方法:
采用干式喷砂除锈,为了减轻环境污染,为操作人员创造一个粉尘相对少的环境,磨料采用石英砂。
预处理:
需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
2、喷砂除锈操作要点:
①对于大型设备,可采用分段喷砂的办法。
即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量。
喷砂检验合格表面再涂,第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应为RZ≥70μm。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上,停留1min后,用肉眼检查白布,若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
④喷砂的砂粒采用石英砂,应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
⑤喷砂施工工艺指标如下:
喷嘴直径6~8mm喷射角度30~75喷距80~200mm
(二)聚脲弹性体喷涂施工方法:
1、金属底材处理
首先将底材喷砂处理至Sa2.5级,对于焊缝等缺陷部位,用堵缝料找平,使整个底材能够平滑过度,待堵缝料固化后用砂轮磨平。
然后清洁底材,滚涂或刷涂两道配套底漆。
底漆重涂间隔最长为24小时,最短为3小时。
2、聚脲防腐蚀施工的优点:
2.1不含催化剂,快速固化,可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。
2.2对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响。
2.3双组份,100%固化含量,不含任何挥发性有机物(VOC),对环境无污染。
2.4可按1:
1体积比进行喷涂或浇注,一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。
2.5优异的理化性能,如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
2.6具有良好的热稳定性,可在120℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。
2.7可以像普通涂料一样,加入各种颜、染料,制成不同颜色的制品。
2.8配方体系任意可调,手感从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(D65)。
2.9原形再现性好,涂层连续、致密,无接缝,无针孔,美观实用。
该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工,否则我公司不承担任何责任。
3、聚脲弹性体喷涂施工方法:
3.1喷涂设备的主要技术参数:
最大输出量:
24磅/分(10.8公斤/分)
最小输出量:
2磅/分(1公斤/分)
最大工作压力:
3500psi(241巴)
原料粘度:
250~1500cps
电源:
60安,3×220伏;38安,3×380伏。
3.2物料输送:
物料输送系统配备2个2:
1气动上料泵,向主机以适当压力平稳供料。
它们分别插于A料和R料的200升大桶中,用螺纹连接,并用密封圈可靠密封。
上料泵亦可用于小包装的料桶,A料对湿气很敏感,遇湿气形成结晶,沾染比例泵、滤网、软管和枪。
可选配有空气干燥器,气管连接在大桶上,向料桶供给带压干燥空气。
在高湿度条件下最好用氮气。
两个料桶的气体是连通的,可使两料桶有相同的初始压力。
注意初始压力应小于桶的安全压力(通常不超过0.4巴)。
R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。
搅拌器转速不可过高,以免将湿气混入料中。
为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料,在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒,给原料加温。
供料最低温度20℃,温度过低会增加上料泵和比例泵的负载,并在泵中形成空穴。
如配2X330升带循环加热的储料罐,则最佳。
3.3物料计量:
3.3.1喷涂时的工作压力增加,涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好,表面质量更高。
喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi(129巴)~2200psi(157巴)之间。
工作的静压力在2300~2800psi之间。
上料泵和比例泵之间有球阀密封装置(泵座),保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。
单向阀不在比例泵内,单向阀开停时引起的压力波动较小。
A料对潮气非常敏感,采取两项措施保护A料密封。
A料比例泵右边有一循环油封系统,使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中,防止异氰酸酯固结在泵轴上,从而大大延长密封寿命。
采用缩进式结构,每次停机时,A料泵轴完全缩回缸内,避免接触潮气。
3.3.2弹性体喷涂时,随着原料喷涂温度的增加,则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。
聚脲弹性体的工作温度在65℃~75℃之间。
聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时,发泡倾向会增加,故其温度略低,在49℃~70℃之间。
3.4物料混合和雾化系统:
喷涂时,扣动板机,气缸拉动开停阀杆退出混合室,来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室(只有0.0125立方厘米),产生撞击高速湍流,瞬间实现均匀混合,且从混合室到喷嘴距离极短,混合物料在枪内反应时间很短,几乎同时就被喷涂在底材上。
这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。
停止喷涂时,松开板机,阀杆立即复位,进入混合室,将A、R料完全隔绝,停止了两种料的混合,同时阀杆把混合室内残留的料全部推出,完成自清洁,不需用溶剂清洗。
弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现,同时混合料喷出模式控制盘时,开启气帽辅助雾化,以获得均匀的涂层。
3.5物料清洗:
在操作间隙的短暂停机(30分钟),是不需用溶剂清洗的。
对较长时间的停机(如工间休息、过夜、周末等),只需用专用的便携式不锈钢清洗罐,用少量溶剂进行彻底清洗。
4、修补:
弹性体材料本身的力学性能十分优良,正常使用时,一般不会损坏。
一旦出现意外损坏(如重物砸落、撞击等),可用修补料进行局部修补。
具体骤如下:
4.1打磨待修补的表面,打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。
4.2施工层间粘合剂。
4.3在已打磨的部位施工修补料,要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。
4.4对于特殊应用,施工与之相匹配的面漆。
5、注意事项
5.1本产品为双组份快速反应型,在使用时必须使用专用设备。
5.2严禁使用包装已破损的产品。
使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体,如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象,严禁使用。
5.3A、R两种物料在施工时打开包装后,应用氮气保护,用毕充氮密封保存。
对于已开启包装的物料,需按企业标准进行复检,合格后方可使用。
5.4阻燃耐磨材料在15~40℃下,干燥、避光保存的保质期为6个月。
超过贮存期可按企业标准进行复检,若符合技术要求仍可使用。
5.5施工现场应有专人进行施工记录,记录内容应包括:
①环境温、湿度;②打开包装时,A、R两组份料的状态;③压力,包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力;④温度,包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。
⑤设定的空压机压力,喷涂时,压力、温度等参数有异常时,应立即停止喷涂进行检查,并作好相关记录。
5.6配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份,在使用时应现配现用,以免浪费。
5.7喷涂时切不可混淆A、R两组份,否则会造成设备损坏甚至报废。
两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开,在清洗包装桶的时候,注意清洗剂不可混用。
5.8施工人员必须配备劳动防护用品。
施工现场要保证有良好的通风,同时要隔绝火源、远离热源。
喷涂时严禁喷枪对人,如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。
如果不慎将涂料飞溅入眼中,应立即用自来水对眼部进行清洗,如仍感不适,请速去医院治疗,注意保护施工场所的所有设备、墙面等,以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。
6、喷涂涂层质量控制措施
6.1选择合适的工作压力。
由于A、R物料的反应速率极快,因此,采用高温高压撞击式混合十分必要。
施工结果表明(见表3-10):
SPUA材料的物理性能随着压力的增大而明显提高;同时,雾化效果更好,涂层表面的粗糙,橘皮现象也明显消失。
涂层物理性能与工作压力的关系(工作温度均为71℃)
压力(psi)项目
900
1000
1100
1400
1800
2000
拉伸强度/MPa
7.9
9.8
12.0
12.6
14.5
12.9
伸长率/%
14.4
40.1
71.5
87.8
158
151
撕裂强度/(KN/m)
50.9
59.6
68.4
70.2
72.8
78.1
硬度(ShoreD)
45
45
50
56
54
58
冲击强度(in·lb/in)
27.8
49.3
45.1
57.5
50.4
79.5
6.2确定一定的工作温度:
除高压外,升高温度对改善喷涂效果有利。
由于聚脲反应速率常数的温度敏感性低,升温不会引起反应速率的急剧加快,反而会由于物料粘度的明显下降,使A、R组分的混合及流动性能得以改善,可以看出:
升温对改善材料的性能有利,同时使物料的雾化和流平性也得到改善。
涂层物理性能与工作温度的关系(工作压力均为2000psi)
温度项目
38
49
54
60
66
71
拉伸强度/MPa
11.8
10.0
10.1
11.8
13.1
12.9
伸长率/%
16.3
41.8
67.7
76.4
126
151
撕裂强度/(KN/m)
48.2
49.1
61.4
64.9
66.7
78.1
硬度(ShoreD)
42
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